【導(dǎo)讀】發(fā)揮預(yù)期的作用。前，請一定要仔細(xì)閱讀本操作維護(hù)說明書。的產(chǎn)品進(jìn)行修改和改進(jìn)的義務(wù)。能及使用和維護(hù)方法。部分的結(jié)構(gòu)和功能之后，方能對機組進(jìn)行操作和維護(hù)。的實際情況會有所出入，提請用戶注意。當(dāng)?shù)貕哿镜拇砩袒驂哿究蛻舴?wù)部聯(lián)系。

　　

【正文】 Unload（卸載）命令。 ※ 遙控 —— 響應(yīng)查詢命令，可以發(fā)回機組的狀態(tài) ，參數(shù)信息，但不響應(yīng)主機（計算機）的 Start，Stop， load 和 Unload 命令。該狀態(tài)允許遙控輸入，輸出（ start/stop， load/unload，master/local）。 ※ 從機 —— 響應(yīng)所有命令。但是注意該狀態(tài)下，如果沒有收到主機發(fā)出的命令，從機不會啟動或加載。從機由主機（計算機）來監(jiān)控。 ※ 順序時間 —— 基本上每秒鐘發(fā)送一次狀態(tài)信息，根據(jù)順序時間對機組進(jìn)行控制（啟動、加載或卸載）。 ※ 通訊編號 —— 基本上每秒鐘發(fā)送一次狀態(tài)信息，根據(jù)機組的編號（ COM ID）對機組進(jìn)行控制（啟動 ，加載或卸載）。 SupervisorⅡ輸出繼電器（參照電氣原理圖） 繼 電 器 操 作 運行繼電器（ K1） 接通壓縮機主電機和風(fēng)扇電機。 星轉(zhuǎn)三角繼電器（ K2） 時間控制星三角啟動轉(zhuǎn)換。 卸載 /加載繼電器（ K3） 控制加載電磁閥的加載 /卸載運行。 故障繼電器（ K4） 提供預(yù)報警，需維修和故障停機的遠(yuǎn)程指示。 排水電磁閥繼電器（ K5） 僅用于豪華型，控制冷凝水排水電磁閥的開啟和關(guān)閉。 滿負(fù)載 /調(diào)節(jié)工況繼電器（ K6） 僅用于豪華型的順序控制器聯(lián)用。 注釋：所有的繼電器負(fù)載為 8A， 120/240VAC。 LS1660/75/100 系列螺桿壓縮機操作手冊 第五章 壓縮機的操作 ２４ 第五章 壓縮機的操作 安全操作規(guī)程 為避免發(fā)生傷害人身及毀壞機器的事故，客戶應(yīng)制訂詳細(xì)的安全操作規(guī)程。以下幾點可供參考。 （ 1）操作人員事先必須經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀和理解本手冊。 （ 2）機器安裝，使用和操作，應(yīng)遵守國家和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)的法律和法規(guī)。 （ 3）嚴(yán)禁隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式，除非有制造廠的書面許可。 （ 4）發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機，并切斷所有電源。 （ 5）周圍環(huán)境中不應(yīng)存在易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的 氣體。 （ 6）維修或調(diào)整機構(gòu)之前，必須停機卸壓，并切斷電源。 檢查電動機轉(zhuǎn)向 接好電氣線路之后，首先應(yīng)檢查電動機轉(zhuǎn)向。方法如下： 如果是 LS1660/75 機型，將選擇按鈕置“手動”檔，按下“啟動”按鈕，緊接著按下“停機”按鈕，讓電動機試轉(zhuǎn)一下。若從電動機后部看過去，傳動軸是順時針轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)向正確。若轉(zhuǎn)向不正確，則斷開電源，交換任意兩根火線，接好后再試一次。電機與壓縮機之間的接筒上有一箭頭指明轉(zhuǎn)向。 如果是 LS16100 機型，在 SUPPERVISOR II 控制面板上，拉出緊急停機按鈕，按 “ I”鍵（啟動），緊接著馬上按“ O”鍵（停機），讓電動機試轉(zhuǎn)一下。若從電動機后部看過去，傳動軸是順時針轉(zhuǎn)動，則轉(zhuǎn)向正確。若轉(zhuǎn)向不正確，則斷開電源，交換任意兩根火線，接好后再試一次。電機與壓縮機之間的接筒上有一箭頭指明轉(zhuǎn)向。 初次起動前的準(zhǔn)備工作 （ 1）檢查電氣接線是否可靠； （ 2）檢查油位，應(yīng)在視油鏡中心線附近，不足則加。 （ 3）打開排氣閥。 （ 4）接通電源。 （ 5）檢查電機的轉(zhuǎn)向。見 節(jié)。 （ 6）再次起動壓縮機，并緩慢關(guān)閉排氣截止閥，檢查機組的卸載壓力是否與設(shè)定值一致。若不一致，應(yīng)重新設(shè)定 。調(diào)整方法見 節(jié)。 （ 7）檢查各系統(tǒng)工作是否正常，是否有漏油、漏氣等現(xiàn)象，是否有不正常的聲音，如有異常，應(yīng)停 機檢查。 （ 8）停機 停機前，先關(guān)閉排氣截止閥，讓壓縮機在卸載狀態(tài)下至少運行 30 秒，然后再停機。 常規(guī)運行 客戶買回的新機，按上述步驟調(diào)試結(jié)束后，就可進(jìn)入常規(guī)運行的階段。 如果是 LS1660/75 機型，則首先撥動“手動 /自動”開關(guān)，選擇壓縮機的運行模式，然后LS1660/75/100 系列螺桿壓縮機操作手冊 第五章 壓縮機的操作 ２５ 按下“啟動”按鈕，開啟壓縮機。 如果是 LS16100 機型，則先確定壓縮機的運行模式，然后按“ I”鍵或“ ” ,即可啟動壓縮機。 “ I”鍵表示手動模式，“ ”鍵表示自動運行模式。 運行期間，操作人員應(yīng)經(jīng)常察看各運行參數(shù)，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查。 停機 如果是 LS1660/75 機型，若要停機，按下“停止”按鈕即可。 如果是 LS16100 機型，若要停機，按下“ O”鍵即可。必要時，可按面板旁邊的緊急停機按鈕，此時，整機電源全部切斷。 壓力開關(guān)的調(diào)整 在 LS1660/75 機型上配備了一個壓力開關(guān)，用來調(diào)整機組的卸載壓力和加載壓力。 壓力開關(guān)的結(jié)構(gòu)參見圖 8。 圖 8 壓力開關(guān) P/N 040694 壓力開關(guān)的調(diào)整可按以下步驟進(jìn)行： （ 1）停機卸壓，切斷電源； LS1660/75/100 系列螺桿壓縮機操作手冊 第五章 壓縮機的操作 ２６ （ 2）調(diào)整卸載壓力。 用螺絲刀旋轉(zhuǎn)壓力范圍調(diào)節(jié)螺釘。順時針旋轉(zhuǎn)，指示器下移，壓力增加；逆時針旋轉(zhuǎn)，指示器上移，壓力下降。 調(diào)整指示器的位置，使其位于壓縮機的卸載壓力點。 （ 3）通過壓縮空氣接口，把壓縮空氣導(dǎo)入壓力開關(guān)，并在管路上配置一只壓力表。逐漸加大空氣壓力。當(dāng)壓力升到壓縮機的卸載壓力點時，觀察壓力開關(guān)是否動作。如果壓力開關(guān)不動作，或提前動作，則應(yīng)重新調(diào)整指示器的位置，直至壓力開關(guān)在卸 載壓力點動作。 （ 4）調(diào)整加載壓力 將壓力開關(guān)的進(jìn)氣壓力逐漸下降到壓縮機的加載壓力，觀察壓力開關(guān)是否復(fù)位。如果不復(fù)位，或提前復(fù)位，則用螺絲刀旋轉(zhuǎn)壓差調(diào)節(jié)螺釘， 直到壓力開關(guān)在壓縮機的加載壓力點處復(fù)位。 （ 5）驗證卸載壓力點和加載壓力點 調(diào)節(jié)進(jìn)入壓力開關(guān)的空氣壓力，注意觀察，在壓力上升的過程中，壓力開關(guān)是否在卸載壓力點動作，以及在壓力下降的過程中，壓力開關(guān)是否在加載壓力點復(fù)位。 必要時，可重復(fù)上述步驟，直至穩(wěn)定可靠為止。 （ 6）以上講的是在聯(lián)網(wǎng)的壓縮機上，壓力開關(guān)的調(diào)整，此時，需要另外接入壓縮空氣。如果是單臺 壓縮機，則可直接在壓縮機上進(jìn)行調(diào)整。 對于 LS16100 機型，其加載和卸載壓力的調(diào)整方法見 節(jié) 監(jiān)控器參數(shù)的設(shè)置。 LS1660/75/100 系列螺桿壓縮機操作手冊 第六章 維護(hù)與保養(yǎng) ２７ 第六章 維護(hù)與保養(yǎng) 概述 在閱讀本章的過程中，將發(fā)現(xiàn)空氣壓縮機所需的維修很少?？諝膺^濾器，油過濾器和油氣分離器等部件由監(jiān)控器進(jìn)行監(jiān)控，若出現(xiàn)問題，監(jiān)控器將發(fā)出相應(yīng)的“報警”信號，并將通過系統(tǒng)示意圖上的指示燈顯示出來。 警 告 在壓縮機運行或系統(tǒng)內(nèi)有壓力時，請不要拆卸螺母、端蓋及其它部件。 關(guān)機并釋放所有內(nèi)部壓力之后才能進(jìn)行拆 卸。 日常保養(yǎng) 起動后，應(yīng)對監(jiān)控器例行檢查，同時根據(jù)以前的測試（運行）判斷機組的工作情況。注意，在機組的各種運行狀況下（滿負(fù)荷，卸載??），都要進(jìn)行檢查（所檢查的數(shù)據(jù)如：各管線上壓力，冷卻水溫度等）。 機器在使用過程中，可能需要加注潤滑油。若機器需要頻繁地加油，可能是由于油耗過大引起的，需對機器進(jìn)行檢查 —— 參看第七章，找出故障原因并采取相應(yīng)措施。 運行 50 小時之后的維護(hù) 新機最初運行 50小時后，需對機器進(jìn)行少量維修，清除系統(tǒng)中的雜物： 清潔回油管過濾器。 清潔回油管節(jié)流孔。 更換油過濾器濾芯。 每運行 1000 小時之后的維護(hù) 清潔回油管過濾器。 更換油過濾器濾芯。 零件的更換和調(diào)整 對機器進(jìn)行維修之前，務(wù)必熟悉前面提及的所有安全規(guī)程。 空氣過濾器的保養(yǎng)（參照圖 9） 空氣濾清器內(nèi)部有兩級濾芯：初級濾芯和安全濾芯。當(dāng)空氣流經(jīng)過濾器真空度超 508mm 高水柱時， LS1660/75 機型儀表面板上空氣過濾器真空表指針指示到紅色區(qū)域，表明必須更換或維護(hù)該濾芯：如果 LS16100 機型，電腦監(jiān)控器 SUPERVISORⅡ?qū)l(fā)出報警信號表明必須 更換或維護(hù)該濾芯。 濾芯拆卸： 清潔過濾器外殼； 擰開翼形螺帽，卸去外殼； LS1660/75/100 系列螺桿壓縮機操作手冊 第六章 維護(hù)與保養(yǎng) ２８ 擰開螺帽，取下密封墊圈，取出濾芯； 用濕布清潔外殼內(nèi)側(cè)。不要使用壓縮空氣清潔。 檢查濾芯 在濾芯中放一亮光源，光線會從濾網(wǎng)射出。檢查濾網(wǎng)是否損傷； 檢查所有墊片以及墊片與外殼的接觸面，若有明顯損壞，立即更換； 備用的干凈濾芯須放在清潔的容器中； 濾芯裝好后，在使用之前檢查并緊固所有的連接部位； 清潔濾芯上的臟物時，千萬不能往硬的物體上敲打，這可能損壞密封表面和濾芯； 不要給濾芯上油。 圖 9 空氣過濾器 P/N 88290002207 內(nèi)濾芯維修備件號 88290002338 外濾芯維修備件號 88290002337 安裝濾芯 按照拆卸的逆向步驟裝好濾芯。密封墊圈和外殼上的墊片都應(yīng)固定牢。 油過濾器的保養(yǎng) 參照圖 10，在以下任何一種情況下須維修油過濾器。 ※ 油過濾器前后壓差超過 ，監(jiān)視器顯示“報警”信號。 ※ 每隔 1000小時。 ※ 每六個月。 ※ 每次更換潤滑油（僅適用于 Sullube油機型） 油過濾器內(nèi)的濾芯為壽力專有，不能用其它產(chǎn)品替換 。 用帶形扳手卸下舊的濾芯和墊片； 清潔密封表面； 在新墊圈上抹一層干凈的壓縮機油，用手扳緊新的濾芯； LS1660/75/100 系列螺桿壓縮機操作手冊 第六章 維護(hù)與保養(yǎng) ２９ 再用帶形扳手緊 1/2— 3/4 圈； 開機，檢查是否有泄漏。 圖 10 油過濾器 維修備件號 P/N 250025526 油氣分離器的保養(yǎng) 參看圖 11 油氣分離器。每隔一年或前后壓差超過 監(jiān)控器發(fā)出“報警”信號，須對分離器進(jìn)行維修。 釋放油氣分離器罐和管路中的壓力； 拆開與油氣分離器壓蓋相連的所有管道； 拆卸油氣分離器罐上的 12個螺栓 M16179。 55； 取下油氣分離器罐上的壓蓋； 取下套在一起的油氣分離器濾芯； 清潔頂蓋與罐體之間的密封表面 — 注意不要讓雜物落入罐體中； 檢查容器內(nèi)是否有鐵銹灰塵。 警 告 不要取下密封墊上的金屬壓釘，也不要試圖將密封墊與分離芯分開。否則損壞接地電路可能引起嚴(yán)重的事故。 將新的油氣分離器濾芯連同粘在上面的密封墊小心放入筒體內(nèi)，不要與筒體碰撞。 重裝上壓蓋 ,擰緊螺栓 ,擰緊力矩 。 重新裝好管路。兩根回油管要插到分離器濾芯底部否則會影響回油。 LS1660/75/100 系列螺桿壓縮機操作手冊 第六章 維護(hù)與保養(yǎng) ３０ 1清潔回油管過濾器。 圖 11 油氣分離器 (僅適用 LS16100) * 修備件號 P/N 02250061137 ** 維修備件號 P/N 02250061138 聯(lián)軸器的保養(yǎng) 參看圖 12 和圖 13，壓縮機軸和電機軸分別剛性地與各自安裝盤相連，安裝盤由彈性體相連。壽力公司 LS1660/75 和 LS16100 分別采用了兩家公司 FALK， VULKAN 的聯(lián)軸器，請用戶查明機組和聯(lián)軸器的種類，圖中列出維修備件號，如有必要可向壽力公司訂購。通常情況下只有彈性體需要維護(hù)保養(yǎng)。根據(jù)廠家不同，操作程序也不同 ，說明如下： 警 告 維修，調(diào)節(jié)前斷開所有電源 。 LS1660/75/100 系列螺桿壓縮機操作手冊 第六章 維護(hù)與保養(yǎng) ３１ 圖 12 聯(lián)軸器（ FALK 公司制造） LS16100 機型， R1020R 型聯(lián)軸器 零件 1 電機軸安裝盤維修備件號： P/N 88290003313 零件 2 彈性體 維修備件號： P/N 88290003314 零件 3 固定蓋 維修備件號： P/N 88290003315 零件 4