【正文】 工藝調(diào)試應(yīng)該在喂料區(qū)的中間開始熔化過程，此處熔料壓力已較高，迫使顆粒之間的空氣朝后移動(dòng)并溢出料口。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：螺桿背壓太低 增加螺桿背壓喂料區(qū)的料筒溫度過高 降低喂料區(qū)的料筒溫度螺桿轉(zhuǎn)速過快 降低螺桿轉(zhuǎn)速循環(huán)時(shí)間短，即熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間短 延長循環(huán)時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：不合理的螺桿幾何形狀 選用加料段長的螺桿，且加料段的螺槽較深注塑成型缺陷之八：料頭附近有灰黑斑表觀 制品表面上以澆口或附近一點(diǎn)為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性（高流動(dòng)性）材料和高成型溫度，紋路大多是黑色，如果采用高粘性（低流動(dòng)性）材料，紋路大多是銀白色。物理原因這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿降壓幅度太高（螺桿回縮），降壓速度過快，螺桿頭前面的熔料釋放太多，會在熔料內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，在熔料溫度太高的情況下，很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮，導(dǎo)致黑色紋路在制品內(nèi)生成，最終成為“柴油機(jī)效應(yīng)”。如果澆口為中心式澆口，紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現(xiàn)，因?yàn)樵跓崃鞯览锏牟牧喜话魏螝馀?，因而材料不會產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產(chǎn)生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料，紋路比高粘性材料更灰黯和更大，因?yàn)榍罢咴俾輻U降壓過程中容易產(chǎn)生真空和空隙。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：a、螺桿降壓太高 減小螺桿降壓幅度b、螺桿降壓率太高 減小螺桿降壓率c、熔料溫度太高 降低料筒溫度，降低螺桿背壓，降低螺桿轉(zhuǎn)速注塑成型缺陷之九：放射紋表觀 從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模壁后馬上被隨后注入的熔料包住。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。物理原因放射紋往往發(fā)生在當(dāng)熔料進(jìn)入到模腔內(nèi)，流體前端停止發(fā)展的方向。它經(jīng)常發(fā)生在大模腔的模具內(nèi)，熔流沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙。通過澆口后，有些熱的熔料接觸到相對較冷的模腔表面后冷卻，在充模過程中不能同隨后的熔料緊密結(jié)合在一起。除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在多數(shù)情況下不太可能只通過調(diào)節(jié)成型參數(shù)改進(jìn)，只有改進(jìn)澆口位置和幾何形狀尺寸才可以避免。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：注射速度太快 降低注射速度注射速度單級 采用多級注射速度：慢快熔料溫度太低 提高料筒溫度（對熱敏性材料只在計(jì)量區(qū)）。增加低螺桿背壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：澆口和模壁之間過渡不好 提供圓弧過渡澆口太小 增加澆口澆口位于截面厚度的中心 澆口復(fù)位位，采用障礙注射冷料頭表觀 這指的是有一塊冷料卡在或粘在料頭附近的表面上。冷料頭會導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴(yán)重的還會降低制品的力學(xué)性能物理原因當(dāng)熔料可以在機(jī)器噴嘴或熱流道附近冷卻時(shí)往往會產(chǎn)生冷料頭。由于先注射進(jìn)的熔料總是聚集在澆口附近，在此區(qū)域就會產(chǎn)生缺陷。它的成因是因?yàn)闄C(jī)器噴嘴或熱流道噴嘴周圍的溫度控制不合理。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：a、熱流道溫度太低 增加熱流道溫度b、噴嘴溫度太低 測量噴嘴溫度，提高噴嘴溫度，減少噴嘴接觸區(qū)與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：a、噴嘴橫截面太小 增加噴嘴橫截面b、澆口幾何尺寸不合理 改變澆口幾何尺寸將冷料頭留在通道c、熱流道幾何尺寸不合理 改變熱流道噴嘴幾何尺寸注塑成型缺陷之十一：唱片紋表觀 在整個(gè)料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動(dòng)性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在PC料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在ABS制品上更大，并且呈灰黯色。物理原因如果在注射過程中—特別時(shí)在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動(dòng)阻力太高，就會在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：注射速度太低 增加注射速度熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓模具表面溫度太低 增加模具溫度保壓太低 增加保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道噴嘴孔太小 增大噴嘴孔注塑成型缺陷之十二熔接縫熔接縫（Weld line）表觀 在充模方式里，熔接縫是指各流體前端相遇時(shí)的一條線。特別是模具有高拋光表面的地方，制品上的熔接縫很象一條刮痕或一條槽，尤其是在顏色深或透明的制品上更明顯。熔接縫的位置總是在料流方向上。物理原因熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在細(xì)流再次相遇的地方，表面會形成熔接縫和料流線。熔料周圍的型芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接縫就越明顯。細(xì)小的熔接縫不會影響制品的強(qiáng)度。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。原因主要是流體前端未均勻熔合產(chǎn)生弱光點(diǎn)。聚合物內(nèi)加入顏料的地方可能會產(chǎn)生斑點(diǎn)，這是因?yàn)樵谌∠蛏嫌忻黠@的差異。澆口的數(shù)量和位置決定了熔接縫的數(shù)量和位置。流體前鋒相遇時(shí)的角度越小，熔接縫越明顯。大多數(shù)情況下，工藝調(diào)試不可能完全避免熔接縫或料流線。所能做到的是降低其亮度，或?qū)⑺鼈円频讲伙@眼或完全看不見的地方與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：注射速度太低 增加注射速度熔料溫度太低 提高料筒溫度模具表面溫度太低 增加模具溫度保壓太低 增加保壓，盡早進(jìn)行保壓切換與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：澆口位置不合理 重新定位澆口并將其移到不可見的地方料流道處無排氣孔 排氣孔尺寸應(yīng)符合材料的特性注塑成型缺陷之十三:水跡紋水跡紋（Moisture streaks）表觀 水跡紋是在制品表面有很長的銀絲，水跡紋的開口方向沿著料流方向。在制品未完全充滿的地方，流體前端很粗糙。物理原因一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。如果塑料儲藏條件不好，潮氣就會進(jìn)入顆?；蚋皆诒砻?。當(dāng)顆粒熔化時(shí)，潮氣會轉(zhuǎn)變成蒸汽形成氣泡。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：顆粒內(nèi)殘留的水分太高 檢查顆粒的儲藏條件，縮短顆粒在料斗內(nèi)的時(shí)間，給材料 提供足夠的預(yù)烘干注塑成型缺陷之十四：顏色不均顏色不均（Colour streaks）表觀 顏色不均是制品表面的顏色不一樣，可在料頭附近和遠(yuǎn)處，偶爾也會在銳邊的料流區(qū)出現(xiàn)。物理原因顏色不均是因?yàn)轭伭戏峙洳痪斐傻?，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時(shí)。在溫度低于推薦的加工溫度情況下，母料或色料不能完全均勻化。當(dāng)成型溫度過高，或料筒的殘留時(shí)間太長，也容易造成顏料或塑料的熱降解，導(dǎo)致顏色不均。當(dāng)材料在正確的溫度下進(jìn)行塑化或均化時(shí)，如果通過料頭橫截面時(shí)注射太快，可能會產(chǎn)生摩擦熱造成顏料的降解和顏色的改變。通常在使用色母料時(shí)，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的兼容性。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：材料未均勻混合 降低螺桿速度；增加料筒溫度，增加螺桿背壓熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓螺桿背壓太低 增加螺桿背壓螺桿速度太高 減少螺桿速度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：螺桿行程過長 用直徑較大或長徑比較大的料筒熔料在料筒內(nèi)停留時(shí)間短 用直徑較大或長徑比較大的料筒螺桿L：D太低 使用長徑比較大的料筒螺桿壓縮比低 采用高壓縮比螺桿沒有剪切段和混合段 提供剪切段和（或）混合段[討論]注塑成型缺陷之十五：燒焦紋燒焦紋（Charred streaks）表觀 制品表面表現(xiàn)出銀色和淡棕色的非常暗的條紋。物理原因燒焦暗紋是因?yàn)槿哿线^度熱降解而造成的。淡棕色的黯紋是因?yàn)槿哿习l(fā)生氧化或分解。銀紋的造成一般是因?yàn)槁輻U、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。一般來說，在機(jī)器停工而料筒仍繼續(xù)加熱的時(shí)間內(nèi)塑料會發(fā)生嚴(yán)重降解或分解現(xiàn)象。如果僅在料頭附近發(fā)現(xiàn)條紋，原因就不止是熱流道溫度控制優(yōu)化不足，還同機(jī)器的噴嘴有關(guān)。熔料的溫度哪怕是稍微有點(diǎn)高，熔料在料筒內(nèi)的殘留時(shí)間相對較長，也會導(dǎo)致制品的力學(xué)性能下降。在 因?yàn)榉肿訜徇\(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生的降解連鎖反應(yīng)的作用下，熔料的流動(dòng)性會增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。對復(fù)雜模具尤其要小心。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：熔料溫度太高 降低料筒溫度熱流道溫度太高 檢查熱流道溫度，降低熱流道溫度熔料在料筒內(nèi)殘留時(shí)間太長 采用小直徑料筒注射速度太高 減小注射速度：采用多級注射：快慢注塑成型缺陷之十六：玻璃纖維銀紋玻璃纖維銀紋（Glass fiber streaks）表觀 加入了玻璃纖維的塑料模制品的表面呈多樣缺陷：灰暗、粗糙，部分出現(xiàn)金屬亮點(diǎn)等很明顯的特征，尤其是凸起部分料流區(qū)，流體再次會合的接合線附近。物理原因如果注射溫度太低并且模溫太低，含有玻纖的材料往往在模具表面凝結(jié)過快，此后玻纖再也不會嵌到熔體內(nèi)。當(dāng)兩股料流前鋒相遇時(shí)，玻纖的取向是在每條細(xì)流的方向上，因而會在交叉的地方導(dǎo)致表面材質(zhì)不規(guī)則，結(jié)果就會形成接合縫或料流線。這些現(xiàn)象在料筒內(nèi)熔料內(nèi)未完全混合時(shí)更加明顯，例如螺桿行程太長，導(dǎo)致熔料混合不均的熔料也被注射。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：注射速度太低 增加注射速度：考慮用多級注射：先慢后快模溫太低 增加模溫熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓熔料溫度變化高，如熔料不均勻 增加螺桿背壓；減小螺桿速度；使用較長的料筒以縮短行程注塑成型缺陷之十七：溢邊溢邊（Flash）表觀 在凹處周圍，沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的飛邊。物理原因在多數(shù)情況下，溢邊的產(chǎn)生是因?yàn)樵谧⑸浜捅旱倪^程中，機(jī)器的合模力不夠，無法沿分型線將模具鎖緊并密封。如果模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形就有可能造成溢模。在高的成型溫度和注射速度條件下，熔料在流道末端仍能充分流動(dòng)，如果摸具沒有鎖緊就會產(chǎn)生溢邊。如果只在模具上某一點(diǎn)發(fā)現(xiàn)溢邊，這就說明模具本身有缺陷：此處模具未完全封住。典型的溢邊情形：局部產(chǎn)生溢邊是由于模具有缺陷，而擴(kuò)展到整個(gè)周圍則是因?yàn)楹夏ＡΣ粔?。必須注意！為避免溢邊在增加合模力時(shí)應(yīng)該慎重，因?yàn)楹夏Ａ^量易損壞模具。建議正確的做法是應(yīng)仔細(xì)確認(rèn)溢邊的真正原因。特別是在使用多型腔的模具之前，準(zhǔn)備一些模具的分析資料不失為一個(gè)好辦法，這樣可以給所有的問題提供正確答案。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：鎖模力不夠 增加鎖模力注射速度太快 減少注射速度：用多級注射：快慢保壓切換晚 早一點(diǎn)保壓切換熔料溫度太高 降低料筒溫度模壁溫度太高 降低模壁溫度保壓太高 降低保壓與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：模具強(qiáng)度不夠 增加模具強(qiáng)度模具在分型線或凸邊處密封不足 重新設(shè)計(jì)模具注塑成型缺陷之十八：收縮收縮（Sink marks）表觀 塑件表面材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮水主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。物理原因當(dāng)制品冷卻時(shí)，收縮（體積減小，收縮）發(fā)生，此時(shí)外層緊模壁的地方先凍結(jié)，在制品中心形成內(nèi)應(yīng)力。如果應(yīng)力太高，就會導(dǎo)致外層的塑料發(fā)生塑性變形，換句話說，外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發(fā)生和外壁變形還未穩(wěn)定（因?yàn)檫€沒有冷卻）時(shí)，保壓沒有補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的制品外層之間就會形成沉降。這些沉降通常會被看成為收縮。如果制品有厚截面，在脫模后也有可能產(chǎn)生這樣的縮水。這是因?yàn)閮?nèi)部仍有熱量，它會穿過外層并對外層產(chǎn)生加熱作用。制品內(nèi)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力會使熱的外層向里沉降，在此過程中形成收縮。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：保壓太低 增加保壓保壓時(shí)間太短 延長保壓時(shí)間模壁溫度太高 降低模壁溫度熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：料頭橫截面太小 增加料頭橫截面料頭太長 縮短料頭噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處材料堆積過量 避免材料堆積壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例注塑成型缺陷之十九:注射不足注射不足（Short shot）表觀 ： 模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面的地方。物理原因熔料的注射壓力和/或注射速度太低，熔料在射向流長最末端過程中冷卻。通常在低熔料溫度和模溫的條件下注射高粘性材料時(shí)會碰到這種情況。它也會發(fā)生在需要高壓注射但保壓設(shè)置低不成比例的時(shí)候。實(shí)際上，當(dāng)需要高注射壓力時(shí)，保壓也應(yīng)按比例提高：正常時(shí)，保壓應(yīng)為注射壓力的50%左右，但如果采用高注射壓力，保壓應(yīng)為70%~80%。如在料頭附近發(fā)現(xiàn)注射不滿，可以解釋為：流體前鋒在這些點(diǎn)被阻擋，較厚的地方先被充滿。如此，在模腔幾乎被充滿之后，在薄壁處的熔料已經(jīng)凝結(jié)并且在流體中心部位有少量的流動(dòng)導(dǎo)致注射不足。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：注射壓力太低 增加注射壓力注射速度太低 增加注射速度保壓太低 增加保壓保壓切換太早 延遲從注射到保壓的切換熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓保壓時(shí)間太短 延長保壓時(shí)間與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表：流道/料頭橫截面太小 增加流道/料頭的橫截面模具排氣不足 提高模具排氣性噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑薄壁處的厚度不夠 增加截面厚度注塑成型缺陷之二十：翹曲翹曲（Warpage）表觀 制品的形狀在制品脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)或扭曲現(xiàn)象。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。物理原因