【正文】 寸不合理處理方法：降低料筒溫度。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項：1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時，可通過降低注射壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。這種現(xiàn)象是許多不良條件累積后發(fā)生的，有時要抓住真正的原因很困難。射出時間長，初期射入到模穴內(nèi)的原料溫度低，固化的結(jié)果，使揮發(fā)成分不會排除，尤其對溫度敏感的原料，發(fā)常會出現(xiàn)這種狀況。1．81．12(2).射料缸溫度或波動的范圍太大。(1).檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。(9).檢查運作時間的不一致性。（2）加熱系統(tǒng)失控，造成溫度過高而分解，應(yīng)檢查熱電偶、發(fā)熱圈等加熱組件是否有問題。（3）的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料本身帶有揮發(fā)性溶劑混合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現(xiàn)分解。作為 在充填過剩的情況下產(chǎn)生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：　　　　（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式?！　≡谧⑸涑尚偷耐瑫r嵌入金屬件時，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。二、充填不足　　充填不足的主要原因有以下幾個方面：　　　　i. 樹脂容量不足?！　　?）提高注射壓力?！　　?1）加入潤滑劑?！　?）降低樹脂溫度。　　ll）根據(jù)不同材料確定不同排氣槽的尺寸?！　?）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。這時應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施?！　×硗?，料簡內(nèi)材料滯流時間過長也會產(chǎn)生銀線。主要應(yīng)從模具設(shè)計方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。收縮率較大的樹脂，～般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。　　　　d）降低注射速度，提高注射壓力，　　　　e）采用熔融粘度等級高的材料。這主要是加工高粘性（低流動性）材料時會發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、PMMA和ABS等。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：流速太高 采用多級注射：慢較快快熔料溫度太低 增加料筒溫度，增加螺桿背壓模壁溫度太低 增加模壁溫度與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：澆口與制品成銳角 在澆口和制品間成弧形澆口直徑太小 增加澆口直徑澆口位置錯誤 澆口重新定位注塑成型缺陷之二：銳邊料流區(qū)有黯區(qū)表觀 成型后制品表面非常好，直到銳邊。理論上說，當(dāng)被點蝕或侵蝕過的模具表面已精確仿制，投射到制品表面的光線會發(fā)生漫反射。一開始，生產(chǎn)的制品會形成一層堅硬的外皮，并且視模具冷卻的程度往里或快或慢的發(fā)展。如果周期時間長，通?？赡苁翘L的殘留時間和行程利用不足的原因。物理原因如果計量過程開始太早，螺桿喂料區(qū)里顆粒裹入的空氣沒有溢出喂料口，空氣就會被擠入熔料內(nèi)。物理原因這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。此缺陷可能部分或完全隱藏在制品內(nèi)部。冷料頭會導(dǎo)致制品表面出現(xiàn)痕跡，嚴(yán)重的還會降低制品的力學(xué)性能物理原因當(dāng)熔料可以在機器噴嘴或熱流道附近冷卻時往往會產(chǎn)生冷料頭。這些波浪狀的材料會凍結(jié)，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣秸?。然而，流程很長或溫度和壓力不足的地方，充模不滿會造成明顯的凹槽。物理原因一些塑料如PA、ABS、PMMA、SAN和PBT等容易吸水。通常在使用色母料時，應(yīng)確保顏料及其溶解液需上色的樹脂在化學(xué)、物理特性方面的兼容性。在 因為分子熱運動而產(chǎn)生的降解連鎖反應(yīng)的作用下，熔料的流動性會增加，以至讓模件不可避免地發(fā)生溢模的現(xiàn)象。如果模腔內(nèi)有地方壓力很高，此處模具變形就有可能造成溢模。收縮水主要發(fā)生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：保壓太低 增加保壓保壓時間太短 延長保壓時間模壁溫度太高 降低模壁溫度熔料溫度太高 降低熔料溫度，降低料筒溫度與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：料頭橫截面太小 增加料頭橫截面料頭太長 縮短料頭噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處材料堆積過量 避免材料堆積壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例注塑成型缺陷之十九:注射不足注射不足（Short shot）表觀 ： 模腔未完全充滿，主要發(fā)生在遠(yuǎn)離料頭或薄壁面的地方。典型表現(xiàn)為，制品平坦部分有起伏，直邊朝里或朝外彎曲或扭曲。實際上，當(dāng)需要高注射壓力時，保壓也應(yīng)按比例提高：正常時，保壓應(yīng)為注射壓力的50%左右，但如果采用高注射壓力，保壓應(yīng)為70%~80%。這些沉降通常會被看成為收縮。必須注意！為避免溢邊在增加合模力時應(yīng)該慎重，因為合模力過量易損壞模具。當(dāng)兩股料流前鋒相遇時，玻纖的取向是在每條細(xì)流的方向上，因而會在交叉的地方導(dǎo)致表面材質(zhì)不規(guī)則，結(jié)果就會形成接合縫或料流線。銀紋的造成一般是因為螺桿、止逆環(huán)、噴嘴、料頭、制品內(nèi)窄的橫截面或銳邊區(qū)域產(chǎn)生摩擦。物理原因顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。流體前鋒相遇時的角度越小，熔接縫越明顯。物理原因熔接縫形成的地方為熔料的細(xì)流分叉并又連接在一起的地方，最典型的是型芯周圍的熔流或使用多澆口的制品。在采用高粘性（流動性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。除去明顯的表面缺陷，放射紋伴隨不均勻性，熔料產(chǎn)生凍結(jié)拉伸，殘余應(yīng)力和冷應(yīng)變而產(chǎn)生，這些因素都影響產(chǎn)品質(zhì)量。在帶熱流道注射的情況下，紋路只會再某段流道以后出現(xiàn)，因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡，因而材料不會產(chǎn)生燒焦的痕跡。焦化現(xiàn)象可解釋熔料和擠入的氣泡交接的地方由于壓縮作用產(chǎn)生高溫，同時空氣內(nèi)的氧氣通過氧化作用使熔料產(chǎn)生斷裂。物理原因由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短，因此必須以很高的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時間縮短。流道中途和遠(yuǎn)離料頭的地方—不僅是發(fā)生在制品壁厚的地方?？障锻l(fā)生在壁相對較厚的制品內(nèi)并且是在最厚的地方。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：流體前端速度太快 采用多級注射：快慢，在流體前端到達(dá)銳邊之前降低注射速度與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：模具內(nèi)銳角過渡 提供光滑過渡注塑成型缺陷之三：表面光澤不均表觀 雖然模具具有均一的表面材質(zhì)，制品表面還是表現(xiàn)為灰黯和光澤不均勻。同時在料頭附近為獲得低的流體前流速度，必須采用多級注射，例如：慢—較快—快。十二、白化　　白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在ABS樹脂制品的推出部分。解決方法主要有：　　　　a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。例如，可盡可能地在貼近變形的地方設(shè)置冷卻回路。它是由于樹脂由澆口開始的注射速度過高所導(dǎo)致。八、銀線　　銀線主要是由于材料的吸濕性引起的?！　?）機械原因，例如，由于異常條件造成料筒過熱，使樹脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中帶有黑褐色的燒傷痕?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲骸　）調(diào)整成型條件，提高流動性?！　?）采用較硬的模具鋼材。四、縮坑　　縮坑的原因也與充填不足相同，原則上可通過過剩充填加以解決，但卻會有產(chǎn)生應(yīng)力的危險，應(yīng)在設(shè)計上注意壁厚均勻，應(yīng)盡可能地減少加強肋、凸柱等地方的壁厚。　　　8）設(shè)置排氣槽（平均深度0．03mm、寬度3～smm）或排氣桿。 　　　作為改善措施，主要可以從以下幾個方面入手：　　　1）加長注射時間，防止由于成型周期過短，造成澆口固化前樹脂逆流而難于充滿型腔?！　×硗猓尚颓皩饘偾都M(jìn)行預(yù)熱，也具有較好的效果?！　　　。?）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行Th次保壓切換效果較好。（3）料量不足，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。（3）澆口、型腔分布不平衡，冷卻系統(tǒng)不合理都會造成受熱不平衡而出現(xiàn)局部過熱或阻塞空氣的通道。60oc）。(5).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。1．141．101．6原料中偶然混入其它原料時，也會形成起瘡，其形狀呈云母狀或針點狀，容易與其它原因造成的起瘡分別。(十五)色條、色線、色花這是采用色母粒著色的塑料制件較常出現(xiàn)的問題，雖然色母粒著色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和顏色遷移性等方面均優(yōu)于干粉著色、染漿著色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，提高加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度接近或略高于熔融段溫度，使色母粒進(jìn)入熔融段時盡快熔化，促進(jìn)與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合機會。按規(guī)定條件進(jìn)行預(yù)干燥。樹脂侵入料筒和注口的結(jié)合縫內(nèi)（長期存料）。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下：熱流道溫度太低增加保壓與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下：澆口橫截面太小mdash。在注射期間，這些氣泡會暴露在流體前鋒的表面，爆裂然后產(chǎn)生不規(guī)則的紋路與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：顆粒內(nèi)殘留的水分太高減小螺桿降壓率熔料溫度太高柴油機效應(yīng)amp。from增加螺桿背壓螺桿速度太高物理原因顏色不均是因為顏料分配不均而造成的，尤其是通過色母、色粉或液態(tài)色料加色時。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下：熔料溫度太低增加澆口橫截面，縮短澆道噴嘴孔太小然而在厚壁區(qū)域里，中心部分仍繼續(xù)保持較長時間的粘性。物理原因當(dāng)制品內(nèi)有泡產(chǎn)生時，經(jīng)常認(rèn)為是氣泡，是模具內(nèi)的空氣被流入模腔的熔料裹入。增加料筒溫度，增加螺桿背壓模壁溫度太低較快amp。如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因為環(huán)形尺寸小，看上去像黯暈。降低喂料區(qū)的料筒溫度螺桿轉(zhuǎn)速過快就像壓縮點火式柴油發(fā)動機里面所發(fā)生的情況一樣，被料筒內(nèi)擠入的空氣所造成的焦化現(xiàn)象有時被稱為amp。ｏr與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下：注射速度太快(二)放射紋（jetting）表觀嚴(yán)重時，對制品強度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴(yán)重）。 Tolerance重要尺寸 — critical dimension, important dim., key dim.理論尺寸 — nominal dimension實際尺寸 — actual dimension公差 — tolerance公差帶 — tolerance range尺寸超差 — dimension deviation接受（合格） — accept, OK拒絕（不合格） — reject, refuse, obsolete, NG讓步接受 — concession, special admit返工 — rework產(chǎn)品缺陷（較常見）Defects (normal)縮印 — sink mark, shrinkage飛邊 — flash, burr段差 — mismatch discrepancy銀絲紋 — snake marks, streak彎曲 — warpage, distortion打不足（缺料） — short shot熔接線 — weld line產(chǎn)品外觀 Part Appearance產(chǎn)品顏色 — part color產(chǎn)品光澤 — gloss皮紋粒度 — grain常用詞匯、詞組及短語 Normal Word, Short Sentence單邊 — per side雙邊 — both sides加入，添加 — add, incorporate去除，取消 — remove, cancel滿足…的要求，符合，與…要求一致 — according to, conform to, satisfy, meet要求，需要 — require, need, demand確認(rèn) — be approved, agreed by …允許 — permit, allow在…范圍之內(nèi) — within不可以，不允許，禁止 — free from, prevent, avoid…，除非有另指 — … unless otherwise specified…或少于 — …or less自動化運作 — automatic operation未注尺寸（詳細(xì)形狀）見三維造型Non dimensioned contour (detailed shape) see 3D model.分型線上的飛邊（披縫）或段差應(yīng)小于…Burrs and discrepancy on the P/L shall be … or less.標(biāo)題欄 Title Block產(chǎn)品名稱 — part name圖紙編號 + 版本號（索引號）— drawing no. + level (index)一般公差[的標(biāo)準(zhǔn)] — general tolerance（三） 如何閱讀制模標(biāo)準(zhǔn)？How to read tooling standard?一．模具結(jié)構(gòu)術(shù)語 Mold Construction TerminologyA．模架 Mold Base模架量化特征 Measurement Feature① 長 X 寬 X 高 — Length X Width X Height② 模具推高尺寸（模厚） — stack height of mould③ 模具重量 — total weight of mould, mould thickness定模底板 — front plate, top clamping plate, clamp plate, clamping plate定模板 — cavity plate, fixed mould plate, A – pla