肉丸車間主任崗位作業(yè)指南-資料下載頁(yè)
2025-04-02 00:13本頁(yè)面
【正文】 取有效的隔離措施，監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，對(duì)該批次異常產(chǎn)品單獨(dú)標(biāo)記，等候品控部處理意見。如品控部書面通知可降級(jí)生產(chǎn)，則要做到每件產(chǎn)品都有單獨(dú)標(biāo)識(shí)，安排專人將“異常產(chǎn)品”單獨(dú)在暫存庫(kù)內(nèi)存放，避免與其它產(chǎn)品混淆。安排包裝記錄員在“異常產(chǎn)品”出庫(kù)時(shí)，通知品控部包裝工序工藝員到場(chǎng)，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫(kù)裝車到入產(chǎn)成品庫(kù)卸車并單獨(dú)存放的全過程。如品控部書面通知報(bào)廢，則寫出書面材料說明異常情況，車間主任將報(bào)廢物資數(shù)量報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理安排財(cái)務(wù)部核算其損失金額。對(duì)出現(xiàn)問題的原因進(jìn)行分析和調(diào)查。根據(jù)調(diào)查結(jié)果落實(shí)責(zé)任人，依據(jù)損失情況、事故情節(jié)拿出處理意見，并以書面材料的形式上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。二、拌料出罐數(shù)不在合理范圍內(nèi)拌料實(shí)際出罐數(shù)大于應(yīng)出數(shù)時(shí)，立即通知品控部并調(diào)查原因：原因1：粉漿等輔料添加過量調(diào)查方法：①、查看拌料效果，如拌料后肉較稀，幾乎無法出罐，則水（料水）添加過量。②、詢問水（料水）添加的專責(zé)人，水（料水）的實(shí)際添加數(shù)量，是否與應(yīng)添加數(shù)量相符。③、調(diào)查除專責(zé)人外，其他人是否添加過水（料水）。原因2：原料肉添加過量調(diào)查方法：①、與拌料組長(zhǎng)就腌制庫(kù)內(nèi)所有的原料肉數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。②、如腌制庫(kù)內(nèi)實(shí)際剩余未加工的的原料肉少于應(yīng)該剩余的數(shù)量，則可推斷原料肉添加過量。原因粉料或菜料添加過量調(diào)查方法：①、與拌料組長(zhǎng)、配料員核對(duì)就配好粉料和菜料并交于拌料組的實(shí)際數(shù)量。②、如拌料組粉料和菜料實(shí)際剩余的數(shù)量少于應(yīng)該剩余的數(shù)量，則可推斷粉料或菜料添加過量。拌料實(shí)際出罐數(shù)小于實(shí)際應(yīng)出數(shù)時(shí)，問題原因與調(diào)查方法與第1條相反。會(huì)同品控部將原因調(diào)查清楚后，可根據(jù)品控部提供的解決辦法，進(jìn)行處理。三、拌料效果不好，腌制肉稀通知品控部經(jīng)理，尋求解決辦法。按品控部的解決辦法執(zhí)行。四、成型操作工將肉抬錯(cuò)可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、普通肉丸和餐飲肉丸。立即通知成型操作工對(duì)成型后肉丸仔細(xì)辨認(rèn)，通知品控部工藝員。將混淆產(chǎn)品單獨(dú)存放，作出明顯標(biāo)識(shí)。按品質(zhì)異常處理。五、產(chǎn)品出機(jī)溫度不符合工藝要求經(jīng)品控部測(cè)得產(chǎn)品出機(jī)溫度不夠，做返盤處理時(shí)，應(yīng)立即通知成型組暫停入盤。密切關(guān)注案面上的半成品，溫度升高立即入暫存庫(kù)存放，避免緩化。六、微生物超標(biāo) 如成品微生物超標(biāo)，有多種原因造成，本工序主要原因有：⑴、所有與產(chǎn)品接觸的工器具（拌料機(jī)、打漿機(jī)、成型機(jī)、速凍機(jī)、成型槽、冷卻槽、輸送帶、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆、抹布、電子稱等）衛(wèi)生、操作工的個(gè)人（工作服、工作靴、手、等）衛(wèi)生和環(huán)境（墻壁、地面、下水道、空氣）衛(wèi)生清理、消毒不徹底對(duì)其污染引起的微生物超標(biāo)。⑵、產(chǎn)品在車間存放時(shí)間過長(zhǎng)，或發(fā)生過緩化。分析原因明確后實(shí)施有效措施予以糾正。監(jiān)督檢查實(shí)施，跟蹤糾正效果。第十一節(jié) 客訴事件處理向生產(chǎn)部經(jīng)理提供客訴產(chǎn)品生產(chǎn)期間的全部生產(chǎn)記錄，保證追溯準(zhǔn)確。查明原因后，采取切實(shí)有效的改進(jìn)措施，杜絕類似客訴事件的再次發(fā)生。落實(shí)責(zé)任人后，依據(jù)希行字[2000]第27號(hào)《客訴希波產(chǎn)品事件處理的有關(guān)規(guī)定》拿出處理意見，并做出相應(yīng)的處罰。將客訴原因分析、整改措施及處理意見向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報(bào)。第十二節(jié) 包裝物生產(chǎn)日期印制錯(cuò)誤 將印錯(cuò)生產(chǎn)日期的包裝物名稱、規(guī)格、數(shù)量、打印的錯(cuò)誤生產(chǎn)日期、應(yīng)打印的正確生產(chǎn)日期寫明詳細(xì)書面材料后，上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。 將此類產(chǎn)品單獨(dú)存放，不可與其他包裝物混淆。 等待生產(chǎn)部經(jīng)理指令，遵照?qǐng)?zhí)行。分析原因，落實(shí)責(zé)任，拿出初步處理意見及整改措施，上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。常規(guī)處理方法為：如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品，則安排責(zé)任車間主任組織人員對(duì)此包裝袋錯(cuò)誤生產(chǎn)日期進(jìn)行擦拭。 如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品，則可與儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，待日期正確時(shí)投入使用；如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對(duì)此包裝袋錯(cuò)誤生產(chǎn)日期進(jìn)行擦拭。如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品，則安排責(zé)任車間主任對(duì)此包裝盒做作廢處理。 如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品，則可與儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，待日期正確時(shí)投入使用；如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對(duì)此包裝盒做作廢處理。如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是包裝箱，則按照責(zé)任主任提供數(shù)量，交生產(chǎn)調(diào)度訂購(gòu)帖紙，安排責(zé)任車間主任組織人員對(duì)此包裝箱貼帖使用。如果印錯(cuò)的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是包裝箱，則可與儲(chǔ)運(yùn)部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，待日期正確時(shí)投入使用；如仍不能使用則安排責(zé)任車間主任組織人員對(duì)此包裝箱貼帖使用。將責(zé)任車間主任的上報(bào)材料交生產(chǎn)調(diào)度核算擦拭消耗物料、包裝盒成本、帖紙費(fèi)用，費(fèi)用由責(zé)任主任承擔(dān)。必要時(shí)制定制度或采取有效措施杜絕。第十三節(jié) 安全事故人員⑴、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人身安全事故時(shí)，立即到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)，查看人員受傷情況，采取必要的急救措施（包扎、止血），派人護(hù)送傷者就醫(yī)，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，并上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)理 。⑵、與事故調(diào)查小組人員共同對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。⑶、參與調(diào)查事故發(fā)生原因。⑷、對(duì)事故調(diào)查報(bào)告做出分析，采取相應(yīng)措施整改解決。設(shè)備⑴、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設(shè)備事故時(shí)，立即上報(bào)生產(chǎn)部經(jīng)理。⑵、參與設(shè)備副經(jīng)理組織人員對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理。針對(duì)事故所采取的措施是否有效進(jìn)行跟蹤，必要時(shí)增改相關(guān)制度及操作規(guī)程。 23 / 2
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