肉丸車間主任崗位作業(yè)指南-資料下載頁
2025-04-02 00:13本頁面
【正文】 取有效的隔離措施，監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，對該批次異常產(chǎn)品單獨標記，等候品控部處理意見。如品控部書面通知可降級生產(chǎn)，則要做到每件產(chǎn)品都有單獨標識，安排專人將“異常產(chǎn)品”單獨在暫存庫內(nèi)存放，避免與其它產(chǎn)品混淆。安排包裝記錄員在“異常產(chǎn)品”出庫時，通知品控部包裝工序工藝員到場，由工藝員監(jiān)督該批次異常產(chǎn)品，自出暫存庫裝車到入產(chǎn)成品庫卸車并單獨存放的全過程。如品控部書面通知報廢，則寫出書面材料說明異常情況，車間主任將報廢物資數(shù)量報生產(chǎn)部經(jīng)理安排財務部核算其損失金額。對出現(xiàn)問題的原因進行分析和調(diào)查。根據(jù)調(diào)查結果落實責任人，依據(jù)損失情況、事故情節(jié)拿出處理意見，并以書面材料的形式上報生產(chǎn)部經(jīng)理。二、拌料出罐數(shù)不在合理范圍內(nèi)拌料實際出罐數(shù)大于應出數(shù)時，立即通知品控部并調(diào)查原因：原因1：粉漿等輔料添加過量調(diào)查方法：①、查看拌料效果，如拌料后肉較稀，幾乎無法出罐，則水（料水）添加過量。②、詢問水（料水）添加的專責人，水（料水）的實際添加數(shù)量，是否與應添加數(shù)量相符。③、調(diào)查除專責人外，其他人是否添加過水（料水）。原因2：原料肉添加過量調(diào)查方法：①、與拌料組長就腌制庫內(nèi)所有的原料肉數(shù)量進行核對。②、如腌制庫內(nèi)實際剩余未加工的的原料肉少于應該剩余的數(shù)量，則可推斷原料肉添加過量。原因粉料或菜料添加過量調(diào)查方法：①、與拌料組長、配料員核對就配好粉料和菜料并交于拌料組的實際數(shù)量。②、如拌料組粉料和菜料實際剩余的數(shù)量少于應該剩余的數(shù)量，則可推斷粉料或菜料添加過量。拌料實際出罐數(shù)小于實際應出數(shù)時，問題原因與調(diào)查方法與第1條相反。會同品控部將原因調(diào)查清楚后，可根據(jù)品控部提供的解決辦法，進行處理。三、拌料效果不好，腌制肉稀通知品控部經(jīng)理，尋求解決辦法。按品控部的解決辦法執(zhí)行。四、成型操作工將肉抬錯可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、普通肉丸和餐飲肉丸。立即通知成型操作工對成型后肉丸仔細辨認，通知品控部工藝員。將混淆產(chǎn)品單獨存放，作出明顯標識。按品質(zhì)異常處理。五、產(chǎn)品出機溫度不符合工藝要求經(jīng)品控部測得產(chǎn)品出機溫度不夠，做返盤處理時，應立即通知成型組暫停入盤。密切關注案面上的半成品，溫度升高立即入暫存庫存放，避免緩化。六、微生物超標 如成品微生物超標，有多種原因造成，本工序主要原因有：⑴、所有與產(chǎn)品接觸的工器具（拌料機、打漿機、成型機、速凍機、成型槽、冷卻槽、輸送帶、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆、抹布、電子稱等）衛(wèi)生、操作工的個人（工作服、工作靴、手、等）衛(wèi)生和環(huán)境（墻壁、地面、下水道、空氣）衛(wèi)生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標。⑵、產(chǎn)品在車間存放時間過長，或發(fā)生過緩化。分析原因明確后實施有效措施予以糾正。監(jiān)督檢查實施，跟蹤糾正效果。第十一節(jié) 客訴事件處理向生產(chǎn)部經(jīng)理提供客訴產(chǎn)品生產(chǎn)期間的全部生產(chǎn)記錄，保證追溯準確。查明原因后，采取切實有效的改進措施，杜絕類似客訴事件的再次發(fā)生。落實責任人后，依據(jù)希行字[2000]第27號《客訴希波產(chǎn)品事件處理的有關規(guī)定》拿出處理意見，并做出相應的處罰。將客訴原因分析、整改措施及處理意見向生產(chǎn)部經(jīng)理匯報。第十二節(jié) 包裝物生產(chǎn)日期印制錯誤 將印錯生產(chǎn)日期的包裝物名稱、規(guī)格、數(shù)量、打印的錯誤生產(chǎn)日期、應打印的正確生產(chǎn)日期寫明詳細書面材料后，上報生產(chǎn)部經(jīng)理。 將此類產(chǎn)品單獨存放，不可與其他包裝物混淆。 等待生產(chǎn)部經(jīng)理指令，遵照執(zhí)行。分析原因，落實責任，拿出初步處理意見及整改措施，上報生產(chǎn)部經(jīng)理。常規(guī)處理方法為：如果印錯的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品，則安排責任車間主任組織人員對此包裝袋錯誤生產(chǎn)日期進行擦拭。 如果印錯的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是袋裝產(chǎn)品，則可與儲運部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計劃，待日期正確時投入使用；如仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝袋錯誤生產(chǎn)日期進行擦拭。如果印錯的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品，則安排責任車間主任對此包裝盒做作廢處理。 如果印錯的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是盒裝產(chǎn)品，則可與儲運部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計劃，待日期正確時投入使用；如仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝盒做作廢處理。如果印錯的生產(chǎn)日期早于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是包裝箱，則按照責任主任提供數(shù)量，交生產(chǎn)調(diào)度訂購帖紙，安排責任車間主任組織人員對此包裝箱貼帖使用。如果印錯的生產(chǎn)日期晚于正確的生產(chǎn)日期且包裝物是包裝箱，則可與儲運部經(jīng)理聯(lián)系，確定是否可以調(diào)整生產(chǎn)計劃，待日期正確時投入使用；如仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝箱貼帖使用。將責任車間主任的上報材料交生產(chǎn)調(diào)度核算擦拭消耗物料、包裝盒成本、帖紙費用，費用由責任主任承擔。必要時制定制度或采取有效措施杜絕。第十三節(jié) 安全事故人員⑴、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人身安全事故時，立即到達事故現(xiàn)場，查看人員受傷情況，采取必要的急救措施（包扎、止血），派人護送傷者就醫(yī)，保護事故現(xiàn)場，并上報生產(chǎn)部經(jīng)理經(jīng)理 。⑵、與事故調(diào)查小組人員共同對事故現(xiàn)場進行清理。⑶、參與調(diào)查事故發(fā)生原因。⑷、對事故調(diào)查報告做出分析，采取相應措施整改解決。設備⑴、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)設備事故時，立即上報生產(chǎn)部經(jīng)理。⑵、參與設備副經(jīng)理組織人員對事故現(xiàn)場進行清理。針對事故所采取的措施是否有效進行跟蹤，必要時增改相關制度及操作規(guī)程。 23 / 2
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