杜邦hytrel擠壓成形系列產(chǎn)品指南-資料下載頁(yè)
2025-04-01 23:55本頁(yè)面
【正文】 品的低熔點(diǎn)下合理的分散. 這些濃縮劑即使是如前所述的在低濃度下使用, 其中的三種其活性成分也是危險(xiǎn)的或是會(huì)產(chǎn)生廢氣, 這三種濃縮劑分別是Hytrel 30H, 51FR和52FR. 因此,在加工處理這些的產(chǎn)品時(shí), 需要一些特別的防範(fàn)措施, 請(qǐng)認(rèn)眞閱讀這些特殊材料的有關(guān)介紹.色素 大多數(shù)Hytrel系列產(chǎn)品都可以基於最少定貨量來(lái)自定義顏色. 但是, 對(duì)於許多擠壓成型應(yīng)用來(lái)說(shuō), 最好是直接將色素或色彩濃縮劑加入擠壓機(jī)中. 最簡(jiǎn)便的方法是直接將著色母料以小顆粒的形式加入其中. 這些母料應(yīng)該基於Hytrel產(chǎn)品的低熔點(diǎn)的前提考慮, 而且此類母料是容易得到的(比如從Wilson或是PolyOne公司). 市塲上已有有一些通用的母料在Hytrel產(chǎn)品擠壓成型加工中能達(dá)到理想的效果, 但是單件產(chǎn)品的性能有待用戶進(jìn)行測(cè)試. 大多著色母料的典型的使用比率都是13%. 雖然在非臨界應(yīng)用中使用LDPE母料也能取得一定的效果, 但是一般不建議使用基於PE, 尼龍, PVC或是其它樹(shù)脂類的母料. 一些粉狀色素或是液態(tài)色素也可能達(dá)到一定效果, 但是它們?cè)谑褂脮r(shí)不像母料那樣方便.黑色著色, 特別是要求優(yōu)良的戶外老化的情形下, 最好使用Hytrel 40CB或41CB.廢料回收 Hytrel產(chǎn)品良好的熱穩(wěn)定性和熱塑性 使得可以實(shí)現(xiàn)對(duì)擠壓成型過(guò)程中的廢料進(jìn)行回收使用. 可以對(duì)Hytrel產(chǎn)品進(jìn)行再研磨然後與待加工的聚合物材料混合, 如果對(duì)該聚合物進(jìn)行了正確的處理的話, 兩者的混合比甚至可以達(dá)到1:1. 任何時(shí)候都必須注意確保材料沒(méi)有發(fā)生降解或是被污染. 將廢料削成碎片至大約和原始小顆粒同樣大小. 請(qǐng)使用帶有快刀廢料研磨機(jī), 因爲(wèi)Hytrel產(chǎn)品本身是具有強(qiáng)韌性的. 乾燥處理所有的待研磨材料並將其與待加工聚合物充分混合以確保產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)一性.熔體流動(dòng)率檢查是一種非常實(shí)用的方法, 它可以用來(lái)監(jiān)控代表性樣品的研磨的質(zhì)量, 同時(shí)也是非常有用的成品和再研磨材料的質(zhì)量控制方法. 在標(biāo)準(zhǔn)的壓強(qiáng)和溫度下, 用熔體流動(dòng)率可以有效測(cè)定通過(guò)限制孔的熔化的聚合物流量. 熔體流動(dòng)率與粘度成反比關(guān)係, 熔體流動(dòng)率越高, 粘度就越低. 各種Hytrel產(chǎn)品的具體值在表2中給出. 但是, 含水量對(duì)測(cè)定結(jié)果會(huì)有很大的影響, 因此, 在測(cè)試之前必須對(duì)再研磨產(chǎn)品進(jìn)行乾燥處理. 原料顆粒和成品或再研磨物料之間的熔體流動(dòng)率差值可以反映聚合物的降解情況. 一般來(lái)說(shuō), 如果熔體指標(biāo)檢查值高於30%, 也就是高於了待加工物料所允許的比例, 那麼廢料不能再次使用. 在合理加工處理Hytrel產(chǎn)品時(shí), 再研磨過(guò)程引起的熔體流動(dòng)率的增加量應(yīng)當(dāng)恰好低於此值. 欲了解更多有關(guān)熔體流動(dòng)率測(cè)定的信息, 請(qǐng)咨詢您的杜邦區(qū)域代表.P12真空較準(zhǔn)葉型 這種方法主要是用於更堅(jiān)固的聚合物材料, 如堅(jiān)硬的PVC, 聚碳酸酯等等. 但是其在質(zhì)地較硬的Hytrel產(chǎn)品的應(yīng)用中成效一般. 不幸的是, 質(zhì)地較軟的產(chǎn)品對(duì)較準(zhǔn)模具表面則會(huì)產(chǎn)生很大的摩擦力, 並且容易粘在上面. 通常, 這種方法衹適用於相對(duì)簡(jiǎn)單的中空結(jié)構(gòu), 即材料內(nèi)部存在著空洞或是空穴. 在擠壓成型加工過(guò)程中, 這些空洞是在通過(guò)擠壓成型心軸上的通風(fēng)孔時(shí)形成的. 在此過(guò)程中, 應(yīng)該使用“潮濕”的較準(zhǔn)模具系統(tǒng). 壓出型膠材是用水薄膜進(jìn)行潤(rùn)滑處理的, 該水薄膜是通過(guò)較準(zhǔn)模具附近的一系列緊挨在一起的小孔()噴水形成的. 此處也可以用一個(gè)小槽溝來(lái)形成所需水薄膜. 模具入口處應(yīng)該是輻射式的(34毫米), 爲(wèi)了得到不光滑的表面以有助於水潤(rùn)滑薄膜的保持, 整個(gè)模具內(nèi)部表面都是經(jīng)噴砂處理過(guò)的. 擠壓機(jī)模具設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)遵從上述的自由擠壓成型原則, 盡管可以使用更少的水量(視葉型的大小和形狀而定). 模具長(zhǎng)度應(yīng)當(dāng)相對(duì)較短(一般是510毫米, 視葉型的厚度而定)以防止壓出型膠材在模具出口處被拉離模具牆面.單絲 單絲擠壓成型產(chǎn)品相當(dāng)於Hytrel擠壓成型產(chǎn)的中等粘度產(chǎn)品. 通常能用於尼龍, PBT和其它類似樹(shù)脂的設(shè)備也可用於Hytrel產(chǎn)品的加工處理, 因此這裏不需要對(duì)此設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的描述. 單絲擠壓成型的加工溫度會(huì)比其它類型的擠壓成型溫度稍高, 其熔化溫度一般會(huì)比所用的Hytrel產(chǎn)品級(jí)別的額定熔點(diǎn)高20到30186。C. 爲(wèi)了保持最高的加工穩(wěn)定性, 當(dāng)細(xì)絲離開(kāi)第一個(gè)水淬缸時(shí), 由模具直徑比單絲直徑所測(cè)定而得的水位降低率應(yīng)該在4:1到10:1之間. 細(xì)絲數(shù)量, 進(jìn)一步的拉延和韌化溫度應(yīng)當(dāng)由試驗(yàn)決定. 該試驗(yàn)對(duì)要求的單纖絲的使用屬性進(jìn)行了相關(guān)測(cè)定. 注意: 在擠制葉型和單絲擠壓成型中, 熔制爐的使用極有助於成品葉型的尺寸控制.線材坯 Hytrel線材坯產(chǎn)品及其它的坯狀產(chǎn)品過(guò)以通過(guò)特殊的擠壓成型進(jìn)行加工, 這同樣也適用於其它的聚合物. 這些產(chǎn)品的橫截面區(qū)域相對(duì)較大, 這就限制了該葉型的冷卻率, 並且擠壓成型加工的速度也會(huì)因此減慢. 保證不斷向擠壓機(jī)加入原料流以補(bǔ)償在材料的凝固成形過(guò)程中的收縮這一點(diǎn)是非常重要的. 另外, 對(duì)模具冷卻區(qū)上所進(jìn)行的緩慢的Hytrel產(chǎn)品定型必須控制平穩(wěn), 同時(shí)還需通過(guò)控制起飛單元保證熔體持續(xù)穩(wěn)定的背壓. 用於坯狀產(chǎn)品的設(shè)備往往比較特殊, 本指南中將不作進(jìn)一步的描述.熔體鑄造 Hytrel熔體鑄造過(guò)程是通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的低壓模來(lái)進(jìn)行固體塑模, 該低壓模有一個(gè)適當(dāng)?shù)奈混对跀D壓機(jī)頂部結(jié)構(gòu)上的噴嘴. 雖然並非很多樹(shù)脂都能用這種方法處理, 但是由於其具有良好的熱穩(wěn)定性, 相對(duì)較低的收縮率和適宜的粘度這些特性, Hytrel產(chǎn)品也適用於這種方法. 熔體鑄造方法可以用於以下情形: a) 由於過(guò)長(zhǎng)的時(shí)間周期, 當(dāng)通過(guò)注模法進(jìn)行大型的, 較厚的產(chǎn)品加工並非經(jīng)濟(jì)可行時(shí)。 b) 由於產(chǎn)品的需求量小而導(dǎo)致注模加工成本過(guò)高(熔體注模加工相對(duì)成本較低)。 c) 隨後需通過(guò)注模加工的原型產(chǎn)品. 典型的設(shè)備組織結(jié)構(gòu)如圖6所示. 注意: 模子位於一個(gè)轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)中, 一個(gè)系統(tǒng)中有幾個(gè)模子, 這些模子輪流工作, 一個(gè)在填充鑄模時(shí), 剩餘的就處?kù)独鋮s或是解模階段. 雖然圖示的擠壓機(jī)是垂直進(jìn)料輸送, 但也可能是使用水平的進(jìn)料槽輸送物料至塑模處. 12 /
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1