【正文】 C→3Fe+C 硬度：800HBW，可劃玻璃而塑性、韌性低，伸長率和沖擊韌度近于零。珠光體：鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物稱為珠光體。用P表示 退火：是將鋼加熱、保溫、然后隨爐冷卻或埋入灰中使其緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。退火可達(dá)到的目的：（1）降低硬度，利于切削加工（2）細(xì)化晶粒，提高塑性和韌性（3）消除內(nèi)應(yīng)力，為淬火工序作準(zhǔn)備。主要用于鑄件、鍛件、焊件及其它毛坯的預(yù)備熱處理。按目的的不同可分為：（1）完全退火（2）球化退火（3）低溫退火。正火：是將鋼加熱到Ac3以上3050度或Accm以上3050度保溫后在空氣中冷卻的熱處理工藝。主要用于：（1）取代部分完成退火（2）用于普通結(jié)構(gòu)體的最終熱處理。（3）過共析鋼為球化退火作準(zhǔn)備。在退火和正火均可達(dá)到使用要求時應(yīng)優(yōu)先選用正火。因?yàn)檎鹄鋮s速度快，得到珠光體片更薄（稱為素氏體），強(qiáng)度較珠光體高，但韌性并未下降。淬火：是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上3050度保溫后在淬火介質(zhì)中快速冷卻獲得馬氏體組織的熱處理工藝。常用方法有水淬、雙介質(zhì)淬、分級淬、等溫淬。介質(zhì)一般有：水和油。通常碳素鋼用水淬、合金鋼用油淬。分級淬適用于：要求變形小，尺寸精度高的工件。等溫淬適用于：尺寸較小，形狀復(fù)雜，是有高硬度和強(qiáng)韌性的工具、模具。淬透性：鋼在淬火時獲得硬層深度大小的能力稱為剛的淬透性。淬火常見的缺陷有：脆性增大，工件產(chǎn)生裂紋、變形傾向，內(nèi)應(yīng)力增大。回火：將淬火鋼重新加熱到Ac以下某溫度，保溫后冷卻的熱處理工藝。目的是消除淬火內(nèi)應(yīng)力，降低脆性，防止產(chǎn)生裂紋?；鼗饻囟仍礁撸龀龅奶蓟镌蕉?，鋼件的硬度、強(qiáng)度下降而塑性韌性高?；鼗鹂煞譃椋旱蜏鼗鼗穑?50度250度），目的是降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力和脆性，但基本保持淬火所獲得的高硬度（5664HRC）和高的耐磨性，主要用于工具鋼的熱處理如各種刃具、模具、滾動軸承和耐磨件。（2）中溫回火（350500度）目的是使鋼獲得高彈性保持較高硬度（3550HRC）和一定的韌性，主要用于各種彈簧、發(fā)條、鍛模等。（3）高溫回火：淬火后高溫回火的熱處理和稱調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理廣泛用于承受疲勞載荷的中碳鋼重要件，如連桿、曲軸、主軸、齒輪、重要的螺釘?shù)?。其硬?035HRC。鋼可獲得強(qiáng)度及韌性都較好的綜合力學(xué)性能。表面淬火是將鋼件的表面層淬透到一定的深度而心部應(yīng)保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火方法，目的是在于獲得高硬度高耐磨性的表層，而心部應(yīng)保持原有的良好韌性常用于機(jī)床主軸齒輪，發(fā)動機(jī)的曲軸。滲碳是向低碳鋼或低碳合金鋼工件表層滲入碳原子的過程，其目的是提高工件表層的碳含量使工件經(jīng)熱處理后表面具有高的硬度和耐磨性而心部具有一定的強(qiáng)度和較高的韌性。滲碳溫度（900950）常用的添碳劑是煤油、苯、甲醇、丙醇等一般滲碳后還需要進(jìn)行低溫回火處理。合金鋼是為改善鋼的某些性能，特意加入一種或幾種合金元素?zé)挸傻匿?。合金結(jié)構(gòu)鋼其牌號通常是“數(shù)字+元素符號+數(shù)字”，第一個數(shù)字表示含碳量的萬分?jǐn)?shù)，后一個是數(shù)的表示合金元素的百分?jǐn)?shù)，%的不標(biāo)。高級優(yōu)質(zhì)的在尾部增加A。如：16Mn、20Cr、40MnZ、30CrMnSi、38CrMoALA等。主要用于制造尺寸較大，形狀復(fù)雜或要求淬火變形的零件。合金、工具鋼主要用來制造刃具、模具和量具。其合金元素的主要作用是增加淬透性、耐磨性及硬性，牌號與合金結(jié)構(gòu)鋼類似，但第一個數(shù)字表示為含碳量的千分?jǐn)?shù)，如：9Cr2，%，超過19%時不標(biāo)。例如：%，例如：9SiCr、9MnZV是常用的低合金刃具鋼，主要用來制造絲錐等切削速度不高的工具和小的模具，W18Cr4V是典型的高速工具鋼主要制成鉆頭、銑刀、拉刀。特殊工具鋼：包括不銹鋼，耐熱鋼、耐磨鋼。2Cr11Cr18NiOcr18Ni11Ti等紅硬性：即在較高溫度下仍保持高硬度或耐磨疲勞性。紅硬性越高，性能越好（切削性能）。%（%%）并含有Si、Mn、S、P等元素的多元鐵基合金：按石墨化程度分類：1 灰口鑄鐵2 白口鑄鐵按石墨形態(tài)可分為：1 灰鑄鐵 2 可鍛鑄鐵 3 球墨鑄鐵 4 蠕墨鑄鐵牌號：1 HT+最低抗拉強(qiáng)度如HT150 2 KT表示可鍛鑄鐵 KTH黑心可鍛鑄鐵 KTZ珠光體可鑄鐵 KTB 白心可鍛鑄鐵 +最低抗拉強(qiáng)度+最低伸長率 例如：KTH350—101 T+最低抗拉強(qiáng)度和最低斷后伸長率%例如：QT450—10鋁和鋁合金鋁是輕金屬 密度=，僅為鐵的三分之一，純鋁的熔點(diǎn)660度，具有良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，磁化率極低，為非鐵磁性材料，抗大氣腐蝕性能好，是面心立方結(jié)構(gòu)，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，具有極好的塑性。易于壓力加工成形。牌號“L”例如L04L01。主要用途是配制鋁合金，在電氣工業(yè)中用鋁代替銅作導(dǎo)線、電容器等。還可制作質(zhì)輕、導(dǎo)熱、耐大氣腐蝕。 向鋁中加入適量的合金元素制成鋁合金，可改變其組織結(jié)構(gòu)，提高其性能，常加入的合金元素有銅、鎂、硅、鋅、錳有時還附加微量的鈦、鉻、硼，這些合金通過固溶強(qiáng)化和第二相強(qiáng)化，可提高強(qiáng)度，并保持純鋁的特性。LF為防銹鋁、LY為硬鋁、LC超硬鋁 LD 鍛鋁、ZL 鑄鋁 銅及其合金以鋅為主要加入元素的銅合金稱為黃銅?？煞譃椋浩胀S銅和特殊黃銅。普通加工的黃銅稱普銅 牌號為H68 Wcu=68%特殊加工的黃銅稱特銅 牌號為ZcuZn40Mn2 Wzn=40% WAL=5% 制造軸身極其襯套的耐磨合金稱為軸承合金軸承合金必須具備以下性能：1 在工作溫度下具有足夠的性能，特別是抗壓強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性2要求摩擦系數(shù)小，減摩性好，良好的磨合性和抗咬合能力、蓄油性好、以減小軸頸摩擦并防止咬合。3 具有小的膨脹系數(shù)和良好的導(dǎo)熱性和耐蝕性還必須配制軟硬不同的多相合金，理想的軸承合金組織有兩種類型。一類是在軟的基體上均勻分布一定數(shù)量和大小的硬質(zhì)點(diǎn)。一類是在較硬的基體上分布著軟質(zhì)點(diǎn)‘第八章 量具的原理和使用百分表的結(jié)構(gòu)原理及使用方法百分表是一種精度較高的比較量具，它只能測出相對數(shù)值，不能測出絕對值，主要用于檢測工件的形狀和位置誤差（如圓度、平面度、垂直度、跳動等），也可在機(jī)床上于工件的安裝找正。 百分表的結(jié)構(gòu)原理如圖7－13所示。當(dāng)測量桿1向上或向下移動1mm時，通過齒輪傳動系統(tǒng)帶動大指針5轉(zhuǎn)一圈，同時小指針7轉(zhuǎn)一格。，小指針每轉(zhuǎn)一格讀數(shù)為1mm。小指針處的刻度范圍為百分表的測量范圍。測量的大小指針讀數(shù)之和即為測量尺寸的變動量?？潭缺P可以轉(zhuǎn)動，供測量時大指針對零用。 百分表常裝在常用的普通表架或磁性表架上使用，測量時要注意百分表測量桿應(yīng)與被測表面垂直。測量的應(yīng)用舉例見圖7－14所示。其中： a) 是檢查外圓對孔的圓跳動、端面對孔的圓跳動。 b) 是檢查工件兩平面的平行度。 c) 內(nèi)圓磨床上四爪卡盤安裝工件時找正外圓。百分尺（又稱分厘尺） 的原理及使用方法百分尺是一種測量精度比游標(biāo)卡尺精度更高的量具，可測量工件外徑和厚度。種類有外徑百分尺、內(nèi)徑百分尺、深度百分尺。外徑百分尺如圖7－10所示。螺桿和活動套筒連在一起，當(dāng)轉(zhuǎn)動活動套筒時，螺桿和活動套筒一起向左或向右移動。 刻線原理　　百分尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)由固定套筒和活動套筒組成（相當(dāng)于游標(biāo)卡尺的主尺和副尺），如圖7－8所示。固定套筒在軸線方向上刻有一條中線，中線的上、下方各刻有一排刻線，刻線每一小格為1mm，上；在活動套筒左端圓周上有50等分的刻度線。，即螺桿每轉(zhuǎn)一周。當(dāng)百分尺的螺桿左端面與砧座表面接觸時，活動套筒左端的邊緣與軸向刻度的零線重合；同時圓周上的零線應(yīng)與中線對準(zhǔn)。 讀數(shù)方法　　百分尺的讀數(shù)方法見圖7－11，可分為三步： 第一步：讀出固定套筒上露出刻線的毫米數(shù)和半毫米數(shù)； 第二步：； 第三步：將上面兩部份讀數(shù)相加即為總尺寸。 測量方法　　百分尺的使用方法如圖7－12所示，其中左圖是測量小型零件外徑的方法，圖右是在機(jī)床上測量工件的方法。 使用百分尺的注意事項(xiàng)基本上與使用游標(biāo)卡尺相同，只有一點(diǎn)特別要注意：當(dāng)測量螺桿快要接觸工件時，必須使用其端部棘輪（此時嚴(yán)禁使用活動套筒，以防用力測量不準(zhǔn)），當(dāng)棘輪發(fā)出“嘎嘎”打滑聲時，表示壓力合適，停止擰動，即可讀數(shù)。萬能分度頭的作用和結(jié)構(gòu)原理 萬能分度頭是銑床的重要附件。 圖 分度頭 （1）分度頭的功用 1）使工件繞本身軸線進(jìn)行分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。 2）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。 3）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續(xù)旋轉(zhuǎn)。 （2）分度頭的結(jié)構(gòu) 分度頭的底座內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)體，分度頭主軸可隨回轉(zhuǎn)體在垂直平面內(nèi)向上90176。和向下10176。范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動。主軸前端常裝有三爪卡盤或頂尖。分度時拔出定位銷，轉(zhuǎn)動手柄，通過齒數(shù)比為1/1的直齒圓柱齒輪副傳動，帶動蝸桿轉(zhuǎn)動，又經(jīng)齒數(shù)經(jīng)為1:40的蝸輪蝸桿副傳動、帶動主軸旋轉(zhuǎn)分度，詳見實(shí)物或掛圖。當(dāng)分度頭手柄轉(zhuǎn)動一轉(zhuǎn)時，蝸輪只能帶動主軸轉(zhuǎn)過1/40轉(zhuǎn)。這時分度手柄所需轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)n為： （3）分度方法 這里僅介紹簡單分度方法。例如，分度z=35。每一次分度時手柄轉(zhuǎn)過的轉(zhuǎn)數(shù)為： 即每分度一次，手柄需要轉(zhuǎn)過 1 轉(zhuǎn)。這 轉(zhuǎn)是通過分度盤來控制的，一般分度頭備有兩塊分度盤。分度盤兩面都有許多圈孔，各圈孔數(shù)均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。第一塊分度盤的正面各圈孔數(shù)分別為222337；反面為334443，第二塊分度盤正面各圈孔數(shù)分別為44455534；反面分別為555666。 簡單分度時，分度盤固定不動。此時將分度盤上的定位銷拔出，調(diào)整孔數(shù)為7的倍數(shù)的孔圈上，即日449均可。若選用42孔數(shù)，即1/7=6/42。所以，分度時，手柄轉(zhuǎn)過一轉(zhuǎn)后，再沿孔數(shù)為42的孔圈上轉(zhuǎn)過6個孔間距。 為了避免每次數(shù)孔的煩瑣及確保手柄轉(zhuǎn)過的孔數(shù)可靠，可調(diào)整分度盤上的兩塊分形夾之間的夾角，使之等于欲分的孔間距數(shù)，這樣依次進(jìn)行分度時就可以準(zhǔn)確無誤。 萬能角度尺的原理及使用方法萬能角度尺是用來測量工件內(nèi)、外角度是量具，其結(jié)構(gòu)如圖7－15所示。 萬能角度尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)是根據(jù)游標(biāo)原理制成的。主尺刻線每格為1176。游標(biāo)的刻線是取主尺的29176。等分為30格，因此游標(biāo)刻線角格為29176。/30，即主尺與游標(biāo)一格的差值為，也就是說萬能角度尺讀數(shù)準(zhǔn)確度為2／。其讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺完全相同。 測量時應(yīng)先校準(zhǔn)零位，萬能角度尺的零位，是當(dāng)角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無間隙接觸，此時主尺與游標(biāo)的“0”線對準(zhǔn)。調(diào)整好零位后，通過改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測試0－320176。范圍內(nèi)的任意角。 應(yīng)用萬能角度尺測量工件時，要根據(jù)所測角度適當(dāng)組合量尺，其應(yīng)用舉例如圖7－16所示。 游標(biāo)卡尺的原理及使用方法游標(biāo)卡尺是一種測量精度較高、使用方便、應(yīng)用廣泛的量具，可直接測量工件的外徑，內(nèi)徑、寬度、長度、深度尺寸等（圖7－7），、。（即1/50）游標(biāo)卡尺為例，說明其刻線原理、讀數(shù)方法、測量方法及注意事項(xiàng)。 刻線原理　　如圖7－8 a）所示，當(dāng)主尺和副尺的卡腳始合時，主尺上的零線對準(zhǔn)副尺上的零線對準(zhǔn)副尺上的每一小格為1mm，取主尺49mm長度在刻尺上等分為50個格。即： 副尺每格長度＝ 主、副尺每格之差＝1mm－= 讀數(shù)方法　　如圖7－8 b）所示，游標(biāo)卡尺的讀數(shù)可分為三步： 第一步：根據(jù)副尺零線以左的主尺上的最近刻度讀出整數(shù)； 第二步：； 第三步：將上面的整數(shù)和小數(shù)兩部份相加，即得總尺寸。如圖7－8b）中的讀數(shù)為： 23＋12=（mm） 測量方法　　游標(biāo)卡尺的測量方法如圖7－9所示。其中圖a）為測量工件外徑的方法，圖b）為測量工件內(nèi)徑的方法，圖c）為測量工件寬度的方法，圖d）為測量工件深度的方法。 注意事項(xiàng)　　使用游標(biāo)卡尺時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： 使用前先擦盡卡腳，然后合攏兩卡腳使之貼合，檢查主、副尺零線是否對齊。若未對齊，應(yīng)在測量后根據(jù)原始誤差修正讀數(shù)。 測量時，方法要正確，讀數(shù)時要垂直于尺面，否則測量不正確。 當(dāng)卡腳與被測工件接觸后，用力不能過大，以免卡腳變形或磨損，降低測量的準(zhǔn)確度。 不得用卡尺測量毛坯表面。使用完畢后須擦拭干凈，放入盒內(nèi)。 游標(biāo)卡尺的種類很多，除了上述普通游標(biāo)卡尺外，還有專門用于測量深度和高度的深度游標(biāo)卡尺和高度游標(biāo)卡尺。高度游標(biāo)卡尺還可以用于鉗工精密劃線。第九章 入司員工鉗工訓(xùn)練平板制作：螺母制作：M20六角螺母制作附圖：圖一圖二