【導(dǎo)讀】現(xiàn)皖北區(qū)域發(fā)展規(guī)劃的重點建設(shè)項目之一。在集團(tuán)公司的關(guān)懷和。部室的指導(dǎo)下，公司上下克服重重困難、務(wù)實求真、奮力拼搏，快速反應(yīng)能力，從組織上保證試生產(chǎn)安全順利進(jìn)行。司現(xiàn)有人力狀況，特編制本方案。動試車和負(fù)荷試車。在易發(fā)生事故的場地、設(shè)備上做標(biāo)識，無關(guān)人員禁止進(jìn)。裝單位參加，并安排專人保駕。窯:2020年5月10日點火，5月13日投料；余熱發(fā)電:2020年6月初安裝調(diào)試完成，6月10日并網(wǎng)發(fā)電;月10日第2臺水泥磨試生產(chǎn)；

　　

【正文】 試車 安全措施：制動器、檢測開關(guān)、保險絲、總開關(guān)處于正常宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 35 狀態(tài)、動作靈活，穩(wěn)定可靠，間隙合適； 傳動機構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝現(xiàn)象，螺栓連接應(yīng)擰緊，鉸接點轉(zhuǎn)動靈活，膠帶和鏈條張緊程度合適； 潤滑點和潤滑系統(tǒng)保證各點潤滑、供油正常； 電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)、儀表、照明不得有漏接線頭及漏電現(xiàn)象，聯(lián)鎖可靠，電機轉(zhuǎn)向正確； 鋼絲繩在卷筒和滑輪中卷繞正確，刮板的防偏輪是否正確，各配重是否按要求進(jìn)行配置； 金屬物件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)象，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。 空負(fù)荷試車 皮帶輸送機：按堆料方向正轉(zhuǎn)進(jìn)行起動、 制動試驗； 堆料機回轉(zhuǎn)傳動；按正反往復(fù)運行并進(jìn)行起動、制動試驗； 堆料機聯(lián)動試車：回轉(zhuǎn)傳動、帶式輸送同時運轉(zhuǎn)； 刮板傳動：按取料方向進(jìn)行啟動試驗； 變幅運動：按原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行起動和制動試驗； 走行運動：按取料速度和調(diào)車速度分別試車，在料場范圍內(nèi)運行并進(jìn)行離合器的離合及起、制動試驗； 取料機聯(lián)動試車：刮板傳動與行走運動同時進(jìn)行； 堆取料機聯(lián)動試車：按正常堆、取料工況進(jìn)行調(diào)車及換堆試車； 要求：各驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于 10次，單獨試車中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動空試，堆、取料機空試各進(jìn)行 5 次，整機聯(lián)動進(jìn)行 5 次，每次空試不少與 2 小時；機器宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 36 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，電機電流正常，機構(gòu)運行參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于 40℃，其最高溫度不得超過80℃，各處無泄漏、異常噪音，傳動裝置不得有異常振動。 負(fù)荷試車 空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少與 6 小時的部分負(fù)荷（ 25%50%）試車； 部分試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車； 加載至額定載荷進(jìn)行各種組合運動和起、停試驗； 要求：運行平穩(wěn)、可靠；各機架無永久 變形、無破裂、聯(lián)接無松動、無損壞。 ㈣ 砂巖、鐵質(zhì)原料 抓斗橋式起重機 砂巖 抓斗橋式起重機 檢查各潤滑點應(yīng)按規(guī)定加足潤滑油（脂），如減速機、大小車行走機構(gòu)、抓斗絞軸等； 檢查設(shè)備、電氣的定位螺栓是否緊固；軌道壓板螺栓是否松動； 檢查提升、開閉鋼絲繩卡是否擰緊，安裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 大車、小車運行主動輪應(yīng)在軌道全長上接觸良好，無“啃軌”及“三點接觸”現(xiàn)象； 電氣接電裝置連接可靠，電阻值小于等于 4 歐姆； 電氣保護(hù)裝置靈敏、可靠，如各限位 開關(guān)、高度限制器等； 、靈敏、可靠； 、開閉鋼絲繩的長度是否符合標(biāo)準(zhǔn)； 抓斗工作時應(yīng)力求平穩(wěn)，工作時抓斗與小車應(yīng)在一個垂直面上，杜絕“反轉(zhuǎn)制動”。 宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 37 空負(fù)荷試車 橋式起重機：按正轉(zhuǎn)進(jìn)行起動、制動試驗； 抓斗橋式起重機回轉(zhuǎn)傳動：按正反往復(fù)運行并進(jìn)行起動、制動試驗； 抓斗橋式起重機聯(lián)動試車：回轉(zhuǎn)傳動、中型板喂機運轉(zhuǎn)同時進(jìn)行； 抓斗傳動：按取料上下方向進(jìn)行啟動試驗； 變幅運動：按原始位置上下至極限位置，反復(fù)進(jìn)行， 并進(jìn)行起動和制動試驗； 走行運動：在料場范圍內(nèi)往復(fù)運行并進(jìn)行離合器的離合及起、制動試驗； 抓斗橋式起重機聯(lián)動試車：抓斗傳動與行走運動同時進(jìn)行，與變幅運動同時進(jìn)行； 要求 ：各驅(qū)動裝置單獨起動，空試不少于 10次，單獨試車中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動空試，取料機空試各進(jìn)行 5 次，整機聯(lián)動進(jìn)行 5 次，每次空試不少與 2 小時；機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，電機電流正常，機構(gòu)運行參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，軸承外殼溫升不得大于 40℃，其最高溫度不得超過 80℃，各處無泄漏、異常噪音，傳動裝置不得有異常振動。 負(fù)荷試車 空負(fù)荷試車完成后，進(jìn)行不少與 6 小時的部分負(fù)荷（ 25%50%）試車； 部分試車后進(jìn)行滿負(fù)荷試車； 加載至額定載荷進(jìn)行各種組合運動和啟停試驗； 要求 ：運行平穩(wěn)、可靠；各機架無永久變形、無破裂、聯(lián)接無松動、無損壞。 宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 38 三、無負(fù)荷聯(lián)動試車 無負(fù)荷聯(lián)動試車人員安排及職責(zé)： 序號 人員安排 職 責(zé) 1 廖志華 總協(xié)調(diào) 2 任精政 中控操作 3 李 佳 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 4 朱太清 機械保駕 5 魏號明 電氣、自動化保駕 聯(lián)動試車前的檢查 通知現(xiàn) 場按巡檢規(guī)程進(jìn)行檢查； 本系統(tǒng)單機試車結(jié)束，無遺留問題，具備聯(lián)動試車條件； 水、電、氣、油供應(yīng)正常； DCS 投入運行，進(jìn)行啟動圖、模擬圖及報警清單檢查，對不符合啟動條件的程序即時修改； 檢查現(xiàn)場設(shè)備檢測儀表指示與中控顯示是否一致； 技術(shù)人員對整個系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，參加試車人員職責(zé)明確并人員到位。 開機順序 啟動石灰石庫頂袋收塵主控回路 啟動石灰石堆場皮帶袋收塵主控回路 啟動石灰石取料主控回路正常取料 啟動石灰石庫頂袋收塵主控回路 啟動石灰石堆場緊急下料口袋收塵主控回路 啟動石灰石取料主控回路旁路取料 啟動出輔料堆場袋收塵主控回路 鐵礦石汽車直接運至聯(lián)合儲庫。 聯(lián)鎖測試，以電氣聯(lián)鎖動作三次無誤為合格，內(nèi)容如下： 分組啟動時，設(shè)備的啟動順序、延時是否符合要求； 測試當(dāng)下游設(shè)備停機或跳停時，上游設(shè)備是否按要求停宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 39 機； 安全、保護(hù)聯(lián)鎖測試，電氣技術(shù)人員現(xiàn)場作出報警，設(shè)備是否按要求停機、停機延時確認(rèn)，按正常順序停機，檢查設(shè)備停機順序是否正確； 確認(rèn)系統(tǒng)小袋收塵參與啟動聯(lián)鎖，不參與運行 聯(lián)鎖； 給出石灰石倉料位高報，看取料機組是否延時停機， PC給出石灰石倉高高報時，看取料組設(shè)備是否立即停機； 按現(xiàn)場緊停開關(guān)，看系統(tǒng)設(shè)備是否立即停機。 試車任務(wù) 操作員根據(jù)操作規(guī)程模擬操作，并記錄整個測試過程及事件，定時填寫相關(guān)中控數(shù)據(jù)； 無負(fù)荷聯(lián)動試車測試完畢，本系統(tǒng)再運行 4 小時，無異常后結(jié)束； 設(shè)備監(jiān)控負(fù)責(zé)人及時將過程記錄及有關(guān)情況整理交試生產(chǎn)辦公室。 四、負(fù)荷試車方案 負(fù)荷聯(lián)動試車人員安排及職責(zé)： 序號 人員安排 職 責(zé) 1 廖志華 總協(xié)調(diào) 2 任精 政 中控操作 3 李 佳 現(xiàn)場負(fù)責(zé) 4 朱太清 機械保駕 5 魏號明 電氣、自動化保駕 負(fù)荷試車條件 系統(tǒng)已經(jīng)完成單機試車，無負(fù)荷聯(lián)動試車，并達(dá)到設(shè)計要求； 宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 40 各儀表參數(shù)報警值均符合條件，顯示準(zhǔn)確； 各種安全保護(hù)措施完善； 各專業(yè)人員到位，中控、現(xiàn)場記錄表格、臺帳齊全； 現(xiàn)場清理干凈，各設(shè)備人孔門、檢修門關(guān)閉； 質(zhì)控處給出原料控制指標(biāo)，并做好取樣分析準(zhǔn)備； 所有相關(guān)設(shè)備（計量、測量、檢測等）調(diào)試正常，顯示正常； DCS 系統(tǒng)正常 工作，各操作參數(shù)、報警值均能按要求設(shè)定好； 現(xiàn)場安全、消防設(shè)施完備、可靠； 檢查設(shè)備工藝代碼是否標(biāo)識結(jié)束。 試車前的準(zhǔn)備 崗位巡檢工、操作員、技術(shù)人員分工明確、責(zé)任到人，有序開展工作； 安全工作做到定人、定點、定職責(zé)范圍，做到統(tǒng)一指揮；確保安全工作萬無一失； 檢查各潤滑油注油情況，并加入適量的潤滑油（脂）； 檢查供水、供氣、供油管道是否有泄漏，壓力達(dá)到要求； 各擋板、閥門是否靈活可調(diào)，所處位置與中控是否一致； 進(jìn)行設(shè)備全面檢查，檢查各設(shè)備外部 無異物，內(nèi)部無遺留物，各部分螺栓是否緊固到位，人孔門是否完全關(guān)閉； 確認(rèn)系統(tǒng)聯(lián)鎖正常。 負(fù)荷試車步驟 原料磨操作員嚴(yán)格按《原料磨中控操作規(guī)程》進(jìn)行操作；現(xiàn)場人員按《原料磨現(xiàn)場操作規(guī)程》進(jìn)行巡回檢查； 配料站倉進(jìn)料試車：按程序啟動磨頭倉進(jìn)料，進(jìn)行不少宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 41 于 6 小時的部分負(fù)荷運轉(zhuǎn)（ 2550％負(fù)荷），現(xiàn)場調(diào)整皮帶跑偏、直至設(shè)備穩(wěn)定運行； 系統(tǒng)停機后的檢查 系統(tǒng)各受力部件的磨損情況，有無脫焊、開裂； 各部位聯(lián)接螺栓和地腳螺栓有無松動、脫落； 各潤滑點潤滑情況是否良 好，管路密封是否正常，油位是否正常； 檢查各下料口磨損情況，有無脫焊、開裂、有無結(jié)皮、積料； 檢查液壓系統(tǒng)各元件的動作靈活性和補償元件的緊固程度、各管的密封情況； 檢查防雨設(shè)施是否完好； 其它按現(xiàn)場操作規(guī)程要求仔細(xì)檢查。 宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 42 第四節(jié) 原料粉磨與廢氣處理系統(tǒng) 一、試車組織及職責(zé) 區(qū)域負(fù)責(zé) : 廖志華 專業(yè)負(fù)責(zé) : 工 藝： 廖志華 機 械： 于汪洋 電氣自動化 ： 陳培松 要求： 各專業(yè)負(fù)責(zé)和工段對其專業(yè)進(jìn)行確認(rèn)及配合外方專 家和廠方人員試車工作； 對試車過程進(jìn)行跟蹤并做好試車記錄工作； 協(xié)調(diào)人負(fù)責(zé)試車的信息傳遞和專業(yè)協(xié)調(diào)工作。 二、單機試車 ㈠ 單機試車人員組織及職責(zé) 序號 試車人員 職責(zé)范圍 １ 監(jiān)理、保全處監(jiān)裝人員、安裝人員、崗位工 立磨、主電機、選粉機、磨機各油站、回轉(zhuǎn)閥、循環(huán)斗提、廢料處理設(shè)備 ２ 監(jiān)理、保全處監(jiān)裝人員、安裝人員、崗位工 電收塵、循環(huán)風(fēng)機、拉鏈機 膠帶斗提 3 監(jiān)理、保全處監(jiān)裝人員、 安裝人員、崗位工 斜槽、離心風(fēng)機、回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥、 均化庫頂設(shè)備、各擋板 ㈡ 主機為原料磨、電收塵、拉鏈機、 618 排風(fēng)機、循環(huán)風(fēng)機 ㈢ 原料磨單機試車 原料磨單機試車包括以下設(shè)備的試車：原料磨系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)的回灰輸送（含增濕塔部分）。 試車前的檢查： 對電氣設(shè)備必須進(jìn)行事先檢查，確定參數(shù)的正確，符合設(shè)計的要求，保證設(shè)備備妥；確保水、電、氣、油的供應(yīng)；安全宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 43 防護(hù)設(shè)施齊全，設(shè)備內(nèi)部和附近無雜物； 檢查各地腳螺栓，連接螺栓和銷鍵等固定件 是否有松動損壞現(xiàn)象，特別是拉伸桿的狀態(tài)，液壓缸底部耳環(huán)和銷軸有無卡塊； 各人孔門、觀察門是否關(guān)閉； 檢查各閥門是否處于正確的位置，確認(rèn)動作靈活，開關(guān)位置正確，密封風(fēng)機過濾網(wǎng)安裝正確； 檢查冷卻水是否暢通； 檢查各檢測儀表工作是否正常； 檢查各潤滑系統(tǒng)和轉(zhuǎn)動部位是否按要求加入適量的潤滑油、脂，保證各油箱油位合適，磨輥內(nèi)應(yīng)有合適的油位； 確認(rèn)各液壓系統(tǒng)氮氣預(yù)加載壓力合適； 確認(rèn)喂料系統(tǒng)設(shè)定速度與給定是否一致； 確認(rèn)喂料系統(tǒng)除鐵器、金屬探測器工作是否正 常。 試車過程： 啟動主電機潤滑站、立磨液壓站和立磨主電機加熱器，確認(rèn)各加熱器工作正常； 對各泵進(jìn)行灌注，特別是柱塞泵； 手動將各電機盤車數(shù)圈，確認(rèn)設(shè)備無卡住現(xiàn)象； 對立磨主電機打測試位試車，確認(rèn)電氣機構(gòu)和液體啟動器工作正常； 現(xiàn)場點動各設(shè)備，確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確； 現(xiàn)場啟動主減速機循環(huán)泵， 30S后啟動加熱器，確認(rèn)加熱器工作正常，啟動分級循環(huán)泵； 確認(rèn)立磨主減速機稀油站油溫不低于 25℃，油箱油位不低于 300mm，立磨主減速機潤滑站低壓泵運行，主電機潤滑站油宿州海螺水泥有限責(zé)任公司 試生產(chǎn)方案 44 溫 大于 20℃； 啟動主減速機潤滑站低壓泵，啟動選粉機循環(huán)油泵、密封風(fēng)機、主電機稀油站、立磨液壓站，調(diào)整立磨液壓站系統(tǒng)壓力，確保立磨液壓站工作壓力大于 3MPa，停主減速機加熱器和循環(huán)泵； 確認(rèn)主減速機高壓泵進(jìn)口壓力大于 ，低壓泵運行2min后啟動高壓泵，確認(rèn)立磨主電機潤滑站供油正常，將立磨主電機測試位打回；停主電機加熱器，啟動立磨主電機；確認(rèn)選粉