課程設計---飲料瓶托成型形方案擬定及模具設計與制造托瓶成型設計課程設計程設計塑料瓶托成型方案飲料瓶托成型模具飲料瓶模具-資料下載頁
2025-10-14 17:44本頁面
【導讀】2)、塑件的結構、尺寸精度、表面質(zhì)量分析………………具有良好的表面硬度、耐熱性及耐化學腐蝕性,丁二烯使ABS堅韌,苯乙烯使ABS具有優(yōu)良的成型加工性和著色性能.加上ABS原料易得,候性差,在紫外線作用下易變硬發(fā)脆.應長時間預熱干燥.⑤比熱容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短.進,模具溫度應控制在60～80℃.從零件圖上分析，該塑件總體形狀為長方形蓋體，形狀對稱，壁厚均勻。利于充滿型腔，便于脫模。從塑件壁厚來看，壁厚均為5mm，有利于零件的成型。該零件生產(chǎn)批量大，可采用一模兩件，提高塑件的生產(chǎn)效率，降低成本。計算塑件的質(zhì)量是為了援用注射機及確定型腔數(shù)量。材料中壓力對流動性的影響較敏感，宜采用高壓成型。模兩腔，型腔平均分布在型腔板兩側，保證模具的平衡。交貨時間、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。兩板模，模具制造成本比較容易控制在合理的范圍內(nèi)。
【正文】 寸 工作尺寸 型芯 ? 0)43( zcpssm SLLL ?????? 0 ? ? 0 ? ? 0)32( zcpssm Shhh ?????? 0 ? 型腔 800 ? zcpssm SLLL ?????? 0)43( ? 350 ? ? 50 ? ? 200 ? zcpssm SHHH ?????? 0)32( ? 2) 模具型腔壁厚的確定 采用 經(jīng)驗數(shù)值法，根據(jù) 80 35mm 查閱資料，得該型腔的推薦壁厚為 25mm 3) 模具型腔模板總體尺寸的確定 該模具型腔為 35mm，根據(jù)確定的型腔壁厚尺寸 25mm，綜合以上數(shù)據(jù)，查閱資料，確定型腔模板的總體尺寸為 260mm 270mm 70mm 4) 標準模架的確定 綜合考慮本塑件采用一模兩腔平衡布局，側澆口一次分型結構型腔的壁厚要求，塑件尺寸大小，冷卻水道的布置等因素，估算型腔模板 的概略尺寸，查表選取標準模板的尺寸為 280mm 300mm 70mm，選用 A2型模架。 七、 注射機有關參數(shù)的校核 1) 模具閉合高度的確定 組合模具閉合高度的模板及其他零件尺寸有： 定模座板 1H =30mm 型腔板 2H =35mm 型芯固定板 3H =30mm 支撐板 4H =30mm 墊鐵 5H =60mm 動模座板 6H =30mm 則該模具閉合高度為 H= 1H + 2H + 3H + 4H + 5H + 6H =200mm 2) 模具閉合高度的校核 由于 SZY300 型注射機所允許的模具最小厚度 minH =135mm，最大模具厚度 maxH =355mm，而計算得模具閉合高度 H=200mm，因此模具閉合高度滿足 minH H maxH 的安裝條件。 3) 模具安裝部分的校核 SZY300 型注射機最大安裝尺寸為 520 620mm，該模具的最大外形尺寸小于 520 620mm，故滿足模具安裝的要求。 4) 模具開模行程的校核 開模行程也叫合模行程，指模具開合過程中動脈壓板的移動距離，用符號 S表示， SZY300型注射機最大開模行程 maxS =340mm,為了使塑件成型順利脫模，并結合該模具的特點，確定該模具的形成 S應滿足 : maxS 1H + 2H +a+(5— 10)=35+20+15+10=80mm 式中 1H 為塑件所用的脫模距離， mm 2H 為塑件高度， mm a 為取出澆注系統(tǒng)凝料所需長度， mm 5) 注射量的 校核 在 一個注射成型周期內(nèi)，注塑模具內(nèi)所需的塑料熔體容量 iM 與模具澆注系統(tǒng)的容積和型腔容積有關。用下式計算 iM =n sM + jM 式中 n 為型腔數(shù)量 sM 為單個塑件的質(zhì)量或體積， g或 3cm jM 為澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質(zhì)量或體積， g或 3cm 已知 n=2， sM = 3cm ， jM ≈ 15 3cm ，則 iM ≈ 3cm SZY300 型注射機的額定注射量為 IM =320 3cm ，為使注射成型過程穩(wěn)定可靠，應有 iM =（ — ） IM =32256 3cm 因此，該注射機的注射量滿足模具要求。
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