【正文】 226. 硫化橡膠彈性模數(shù)的測定試樣，應(yīng)用厚度計(jì)測量試樣標(biāo)線內(nèi)三點(diǎn)的厚度，取其( )作為試樣的厚度。a. 中值 d. 最小值227. 往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈材料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是( )。 228. 壓縮應(yīng)力松弛檢驗(yàn)時(shí)如果沒有其他的規(guī)定，試驗(yàn)周期為( )。a. 168h 229. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛試驗(yàn)，在試驗(yàn)期間，應(yīng)盡可能地保持溫度恒定，溫度公差為177。( )℃，包括標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度。 230. 國際硬度試驗(yàn)方法N:試樣的厚度要求大于或等于( ) mm。 231. 止水帶按其用途分為三類，分別用字母表示( )。a. J 、B、S b. E、F、G c. A、B、C d.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ232. 如果硬度計(jì)以橡膠國際硬度(IRHD)分度，應(yīng)在施加壓入力并保持多少時(shí)間讀硬度值( )。a. 1s 233. 當(dāng)進(jìn)行恒定壓縮永久變形試驗(yàn)時(shí)試樣的厚度達(dá)不到要求，可以疊合( )。 234. GB/T1685標(biāo)準(zhǔn)，在方法B中，當(dāng)在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下將試樣壓縮完成后，每次試驗(yàn)時(shí)，試樣在標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度下調(diào)節(jié)( ) h(不包括在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi))。a. 1 235. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定時(shí)，將儀器壓縮裝置連同被壓縮好的試樣一起放人低溫瓶中，在試驗(yàn)溫度下保持(177。) min，松開手輪在( )s內(nèi)除去壓縮負(fù)荷a. 10 236. 硫化橡膠拉伸耐寒系數(shù)的測定時(shí)，采用最小分度值不大于1℃的低溫溫度計(jì)測量試驗(yàn)介質(zhì)的溫度。試驗(yàn)時(shí)，溫度計(jì)的溫包應(yīng)與試樣位于( )水平位置。a. 上方 d. 介質(zhì)中心237. 硫化橡膠拉伸耐寒系數(shù)的測定,按GB/T 528制備試樣，優(yōu)先選用1型試樣, 試樣裁切方向與( )方向一致。a. 長度 d. 硫化238. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈物理性能試驗(yàn)試樣制備時(shí)，一次打磨深度一般不超過( )mm。a. d. 239. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈物理性能試驗(yàn)，壓縮變形試件、壓縮應(yīng)力松弛試件與壓縮耐寒試件，均應(yīng)按膠圈使用時(shí)( )的方向切取，均用旋轉(zhuǎn)刀從成品取樣。 240. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈測定壓縮永久變形宜采用（ ）型試樣。a. A d. 任意二、判斷題 1～28題基礎(chǔ)知識(shí)練習(xí)題( ) 1．測試環(huán)境的溫度和濕度條件對測試結(jié)果不會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。( )2．國家標(biāo)準(zhǔn)，是國家最高一級的規(guī)范性技術(shù)文件，同時(shí)也是一種技術(shù)法規(guī)。( )3．力是國際單位制的基本單位。( )4．GB/T7762標(biāo)準(zhǔn)中方法B可以評定試樣龜裂程度。( )5．按GB/T532標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行橡膠與織物粘合強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)試樣剝離過程中，出現(xiàn)膠與織物未完全剝離可以用刀片將其割斷，繼續(xù)試驗(yàn)。( )6．GB/T15256硫化橡膠耐低溫性能測定多試樣法分為A法和B法，兩者目的不同。 ( )7．GB/T5282009標(biāo)準(zhǔn)中,規(guī)定了七種類型的試樣。( )8．浸泡后的硬度試驗(yàn)，每個(gè)試樣的測量點(diǎn)不小于三點(diǎn)，取其中值為試驗(yàn)結(jié)果。( )9．含有同類型抗氧劑的橡膠可以在同一老化箱內(nèi)同時(shí)加熱。( )10．熱空氣加速老化試驗(yàn)，含有同類型的促進(jìn)劑或硫磺和促進(jìn)劑的比率不論多大的硫化橡膠均可在同一老化箱內(nèi)同時(shí)加熱。( )11．GB/T1681標(biāo)準(zhǔn)適用于在試驗(yàn)溫度下硬度為30 IRHD到85 IRHD之間的硫化橡膠。 ( )12．氧指數(shù)法測定試樣燃燒性能時(shí)，點(diǎn)火器火焰充分接觸試樣頂端表面，如果試樣整個(gè)頂端面都燃燒起來，就認(rèn)為試樣已被點(diǎn)燃。( )13．門尼粘度實(shí)驗(yàn)是用轉(zhuǎn)動(dòng)的方法來測定生膠、未硫化膠流動(dòng)性的一種方法。( )14．硫化膠性能隨硫化時(shí)間的長短有很大變化，正硫化時(shí)間的選取，決定了硫化膠性能的好壞。( )15．不同刀型所裁的試樣,其試驗(yàn)結(jié)果沒有可比性。( )16．拉伸強(qiáng)度就是拉伸試樣在斷裂時(shí)刻所記錄的拉伸應(yīng)力。( )17．測硫化橡膠邵氏A硬度時(shí),在試樣相距至少6mm的不同位置測量5次,并取中位數(shù)。( )18．熱空氣老化試驗(yàn)是評定橡膠的熱老化性能的人工加速老化試驗(yàn)方法。( )19．回彈性就是形變試樣在快速而充分地回復(fù)時(shí)，輸出能與輸入能的比值。( )20．GB/T5292008標(biāo)準(zhǔn)中,規(guī)定了三種試驗(yàn)方法、四種類型試樣。 ( )21．GB/T5282009標(biāo)準(zhǔn)中,規(guī)定了五種類型的試樣。( )22．硫化試樣,如果進(jìn)行比對試驗(yàn)時(shí),應(yīng)盡可能在相同的條件下進(jìn)行。( )23．測體積、質(zhì)量變化時(shí),試驗(yàn)液體為易揮發(fā)性的,取出后,應(yīng)在3min內(nèi)稱量完試樣。( )24．產(chǎn)品試驗(yàn), 硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔不得超過三個(gè)月。( )25．橡膠的最寶貴性能是在50℃～130℃的廣泛溫度范圍內(nèi)均能保持正常彈性。 ( )26．非產(chǎn)品試驗(yàn), 硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔最長是三個(gè)星期。( )27．在即將試驗(yàn)前，試樣在標(biāo)準(zhǔn)溫度下調(diào)節(jié)應(yīng)不少于3h。( )28．應(yīng)力松弛就是在恒定應(yīng)變下應(yīng)力隨時(shí)間增加而減少的現(xiàn)象。29～50題膠帶專業(yè)學(xué)員練習(xí)題( )29．輸送帶的縱向拉伸強(qiáng)度就是試樣斷裂時(shí)的拉力。( )30．GB/T57552000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩與其包覆橡膠之間拔脫粘合強(qiáng)度（包括原始狀態(tài)下粘合強(qiáng)度和熱老化后粘合強(qiáng)度）的測定方法。( )31．鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩試樣拔脫力F的平均值即是試樣拔脫粘合強(qiáng)度。( )32．按GB/T164122009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行輸送帶燃燒試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果為每個(gè)試樣上、下表面全寬未燒壞長度，取兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的較低值作為未燒壞長度值。( )33．鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強(qiáng)度試驗(yàn)所采用拉力試驗(yàn)機(jī)的測力部分應(yīng)是非慣性或慣性的。( )34．MT9142008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，試驗(yàn)中所要消耗的丙烷氣燃?xì)饬繛椋?65177。10）g。( )35．V帶帶芯簾布中間層之間層間粘合強(qiáng)度試樣可在B型V帶裁切。( )36.《 V帶疲勞試驗(yàn)方法 有扭矩法》試驗(yàn)方法適用于所有V帶的所有規(guī)格。( )《織物芯輸送帶的層間粘合強(qiáng)度試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)不適用于拉伸強(qiáng)度小于160N/mm的織物芯輸送帶。( )38．汽車同步帶帶背硬度試驗(yàn)是在帶縱向五個(gè)不同部位的硬度測定值的中值。( )39．GB/T36902009標(biāo)準(zhǔn)中,D型試樣應(yīng)限于拉伸強(qiáng)度小于2000N/mm的輸送帶。( )40．織物芯輸送帶的層間粘合強(qiáng)度試驗(yàn)，夾持器移動(dòng)速度為（50177。5）mm/min。( )41．輸送帶橫向柔性和成槽性試驗(yàn)時(shí)，輸送帶的撓度等于輸送帶橫向柔性和成槽性。( )42．鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，試樣長度（沿帶的縱向）：不小于450mm，根據(jù)鋼絲繩的強(qiáng)度而定。( )43 GB/T36842006標(biāo)準(zhǔn)適用于EN873規(guī)定的輕型輸送帶。( )44GB/T36852009標(biāo)準(zhǔn)中，所用燃料為液化石油氣。( )：熾燃就是因熱而發(fā)光（無火焰）的現(xiàn)象。( )46. GB/T150922009標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)于ISO211831規(guī)定的輕型輸送帶。( )47. 輸送帶彈性模量就是試驗(yàn)期間應(yīng)用的特定力范圍值，即：高參考力減去低參考力除以試樣寬度值除以在達(dá)到規(guī)定循環(huán)數(shù)時(shí)彈性伸長率的分?jǐn)?shù)。( )48. 輸送帶彈性模量測定時(shí)，夾持器之間的試樣自由長度至少為200mm。( )49. GB/T127362009標(biāo)準(zhǔn)不涉及輸送帶硫化接頭。( )50. MT4501995《煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)輥筒摩擦試驗(yàn)規(guī)定：任何一次試驗(yàn)開始前，滾筒溫度不得超過40℃，環(huán)境溫度不得低于0℃。51～70題軟管專業(yè)學(xué)員練習(xí)題( )51．GB/T5563—2006標(biāo)準(zhǔn)適用于一切橡膠、塑料軟管。( )52．軟管液壓試驗(yàn)的試樣數(shù)量不得少于2根。( )53．在進(jìn)行軟管靜壓力試驗(yàn)時(shí)，保壓時(shí)間不應(yīng)少于1min。( )54．在進(jìn)行軟管靜壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從試樣中排出所有氣體。( )55．在進(jìn)行軟管爆破試驗(yàn)時(shí)，如果壓力中斷，則試樣不報(bào)廢，可以接著進(jìn)行試驗(yàn)。( )56．在進(jìn)行軟管組合件爆破試驗(yàn)時(shí)，管接頭撥脫或在距管接頭25㎜內(nèi)出現(xiàn)的爆破不應(yīng)視為軟管的爆破。( )57軟管組合件驗(yàn)證壓力試驗(yàn)時(shí)，試樣的自由端應(yīng)固定在耐壓試驗(yàn)機(jī)上。( )58. 軟管承壓變形的測量包括三部分，測量軟管長度變化、軟管外徑變化及扭轉(zhuǎn)變形。( )59. 軟管組合件泄漏試驗(yàn)時(shí)，在管接頭處泄漏、管頭拔脫或靠近管接頭處破裂都視為該組合件本身的質(zhì)量問題。( )60．紗線纏繞膠管增強(qiáng)層間粘合強(qiáng)度試樣，不論膠管公稱直徑大小，應(yīng)采用2型試樣。( )61．GB/T149052009方法中,橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度以三個(gè)試樣的中值代表樣品的試驗(yàn)結(jié)果。( )62．軟管組合件泄露試驗(yàn)，試驗(yàn)組合件承受規(guī)定的靜態(tài)壓力應(yīng)是其最小爆破壓力值70%，保持該試驗(yàn)壓力5min177。，觀察試樣是否有泄漏或破壞的跡象，然后釋壓至零。( )63．在進(jìn)行軟管爆破試驗(yàn)時(shí)，如果壓力中斷，則試樣不報(bào)廢，可以接著進(jìn)行試驗(yàn)。( )64．在進(jìn)行軟管組合件爆破試驗(yàn)時(shí)，管接頭撥脫或在距管接頭25㎜內(nèi)出現(xiàn)的爆破不應(yīng)視為軟管的爆破。( )65. 軟管氣體透過試驗(yàn)時(shí)，恒溫水槽40℃177?！鏈囟戎辽俦３?h后用真空泵將試樣中的空氣抽出。( )66. GB/T55652006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法B適用于小直徑的增強(qiáng)軟管和非增強(qiáng)軟管。( )67. 橡膠軟管及軟管組合件耐吸扁性能的測定, 方法A適用于內(nèi)徑大于80mm的軟管。( )68. 軟管外膠層耐磨耗性能試驗(yàn)時(shí)，試樣是長度為150mm 177。，最少測試一個(gè)試樣。( )69. 鋼絲編織液壓軟管總成橡膠軟管組合件最小通過量試驗(yàn),軟管公稱內(nèi)徑范圍為5mm～51mm，應(yīng)配有不同尺寸的芯棒或鋼球12個(gè)。( )70. 橡膠軟管組合件清潔度試驗(yàn)時(shí)，三次使用的清洗液為軟管組合件內(nèi)腔容積的2～5倍。71～90題密封制品專業(yè)練習(xí)題( )71．硫化橡膠國際硬度的測定方法N，標(biāo)準(zhǔn)試樣的厚度為1015mm。( )72．硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定，不同壓縮率的試驗(yàn)結(jié)果不能比較。( )73．HG/T2811規(guī)定的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈用橡膠材料分為四類。( )74．標(biāo)準(zhǔn)HG/T2579中規(guī)定的Ⅰ類材料工作溫度范圍為25℃～+125℃。( )75．適用于施工縫用止水帶，用S表示。( )76．標(biāo)準(zhǔn)HG/T3326規(guī)定的材料分為八種類型，分別用識(shí)別代碼表示。( )77．應(yīng)力松弛就是在恒定應(yīng)變下應(yīng)力隨時(shí)間增加而減少的現(xiàn)象。( )78．國際硬度測量時(shí)，用代號(hào)字母表示測試方法，即N,H,L,M分別為常規(guī)、高硬度、低硬度和微型試驗(yàn)。( )79．硫化橡膠彈性模數(shù)是測定硫化橡膠試樣受拉伸時(shí)其應(yīng)力與應(yīng)變之比。( )80．恒定壓縮永久變形試驗(yàn)，試樣壓縮率是依據(jù)試樣的類型進(jìn)行選擇。( )81．硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定試驗(yàn)裝置中。( )82．硫化橡膠拉伸耐寒系數(shù)的測定時(shí)，在5s內(nèi)將試樣拉仲至原標(biāo)距的200%后松開，使一試樣在自由狀態(tài)下停放120min。( )83．預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗(yàn)時(shí)，壓縮變形試件、壓縮應(yīng)力松弛試件與壓縮耐寒試件，均應(yīng)按膠圈使用時(shí)非受壓的方向切取，均用旋轉(zhuǎn)刀從成品取樣。( )84. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定標(biāo)準(zhǔn)推薦采用壓縮率為20%的壓縮條件, 但不同壓縮率的試驗(yàn)結(jié)果不能比較。( )85. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定時(shí)，在試驗(yàn)過程中試驗(yàn)溫度波動(dòng)不應(yīng)大于1℃，不應(yīng)進(jìn)行攪拌，可以添加致冷劑。( )86. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈拼接、嵌接膠圈的結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，177。0. 8mm/s的速度拉伸。( )87. 硫化橡膠彈性模數(shù)測定時(shí)，應(yīng)用厚度計(jì)測量試樣標(biāo)線內(nèi)三點(diǎn)的厚度，取其中值作為試樣的厚度。( )88. 硫化橡膠國際硬度的測定時(shí)，應(yīng)在試樣的上、下表面撒上薄薄的滑石粉。( )89. 硫化橡膠國際硬度測定的標(biāo)準(zhǔn)試樣的厚度應(yīng)為2mm177。，可以使用薄些的試樣，但不能小于1mm。( )90. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測定試驗(yàn)周期：如果沒有其他的規(guī)定，試驗(yàn)周期為96h。三、技能操作題基礎(chǔ)知識(shí)簡答題（1）簡述相對量