【正文】 生在回風(fēng)隅角處。 (√) 45 對于瓦斯涌出量大的煤層或采空區(qū)，在采用通風(fēng)方法處理瓦斯不合理時，應(yīng)采取瓦斯抽放措施。(√)45 專用排瓦斯巷內(nèi)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，但可以設(shè)置電器設(shè)備。()45 回采工作面大面積落煤也會造成大量的瓦斯涌出。(√)45 用局部通風(fēng)機(jī)排放瓦斯應(yīng)采取“限量排放”措施，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。 (√)460、 所有礦井必須裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。 (√) 46 斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶附近易發(fā)生突出，特別是構(gòu)造應(yīng)力集中的部位突出的危險性大。 (√)46 開采保護(hù)層之前，一般應(yīng)首先選擇無突出危險的煤層作為保護(hù)層。 (√)46 煤與瓦斯突出分布不受地質(zhì)構(gòu)造限制。 ()46 專用排瓦斯巷內(nèi)的支護(hù)形式?jīng)]有限制。 ()46 臨時抽放瓦斯泵站應(yīng)安設(shè)在抽放瓦斯地點附近的新鮮風(fēng)流中。(√)46 停工區(qū)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3％不能立即處理時，必須在24h內(nèi)封閉完畢。 (√)46 開采保護(hù)層時，要同時抽放被保護(hù)層的瓦斯.(√)46 專用排瓦斯巷必須貫穿整個工作面推進(jìn)長度且不得留有盲巷。(√)46 掘進(jìn)工作面斷面小、落煤量小，瓦斯涌出量也相對較小，瓦斯事故的危險性較小。 ()470、 對于采煤工作面應(yīng)特別注意回風(fēng)隅角的瓦斯超限，保證工作面的供給風(fēng)量。(√)47 安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)巷道所通過的風(fēng)量要大于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。 (√) 47 有計劃停風(fēng)時，局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)前，必須先撤出工作面的人員并切斷工作面的供電。 (√)47 煤層瓦斯含量越大，瓦斯壓力越高，透氣性越好，瓦斯涌出量就越高。(√)47 在突出礦井開采煤層群時，必須首先開采保護(hù)層. (√)47 壓入式井瓦斯涌出量隨風(fēng)壓增大而減少。(√)47 瓦斯的密度比空氣小，所以瓦斯易在巷道上部積聚。(√)47 多煤層開采時，相鄰煤層越多，含有的瓦斯量越大，距離開采層越近，則礦井的瓦斯涌出量越大。(√)47 掘進(jìn)巷道貫通前，除綜合機(jī)械化掘進(jìn)以外的其他巷道在相距10m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。 ()47 煤礦企業(yè)應(yīng)根據(jù)具體條件制定風(fēng)量計算方法，至少每6年修訂1次。()480、 進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間每個需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，安設(shè)2道聯(lián)鎖的正叵日風(fēng)門即可。()48 進(jìn)風(fēng)井口已布置在粉塵、有害和高溫氣體能侵入地點的，不必在制定安全措施。()48 開采有瓦斯噴出或有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的煤層時，兩個工作面之間可以串聯(lián)通風(fēng)。()48 有煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出危險的采煤工作面可以采用下行通風(fēng)。 ()48 開采突出煤層時，工作面回風(fēng)側(cè)可以設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗。 ()48 礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，應(yīng)進(jìn)行1次反風(fēng)演習(xí)。 (√)48 主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風(fēng)機(jī)擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。 (√)48 可以在煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出礦井中安設(shè)輔助通風(fēng)機(jī)。 ()48 煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)通風(fēng)方式應(yīng)采用壓人式，不得采用抽出式 (√)48 煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的掘進(jìn)巷道采用混合式通風(fēng)，必須制定安全措施。(√)490、 瓦斯噴出區(qū)域和煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出煤層的掘進(jìn)通風(fēng)方式可以不采用壓入式。 ()49 可以使用3臺以上(含3臺)的局部通風(fēng)機(jī)同時向1個掘進(jìn)工作面供風(fēng)。()49 可以使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。()49 煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置為煤礦重大安全生產(chǎn)隱患。(√)49 一個掘進(jìn)工作面，使用2臺局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，這2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。(√)49 生產(chǎn)和在建礦井必須制定并上、下防滅火措施.(√)。49 對現(xiàn)有生產(chǎn)礦井，用可燃性材料建筑的井架和井口房，必須制定防火措施.(√)49 井筒、平硐與各水平的連接處及井底車場，主要絞車道與運輸巷、回風(fēng)巷的連接處，井下機(jī)電設(shè)備硐室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各50m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù)。()49 開采容易自燃和自燃的煤層時，回采過程中不得任意留沒設(shè)計外煤柱和頂煤。( √)49 開采容易自燃和自燃的煤層時，采煤工作面回采結(jié)束后，必須在60天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。()500、 電氣設(shè)備著火時，應(yīng)首先切斷電源；在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。(√)50 封閉火區(qū)滅火時，應(yīng)盡量擴(kuò)大封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。()50 永久性防火墻的管理，應(yīng)不定期測定和分析防火墻內(nèi)的氣體成分和空氣溫度。()50 火區(qū)內(nèi)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常空氣溫度相同，即可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅。()50 火區(qū)內(nèi)空氣中的氧氣濃度降到5％以下，即可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅。()50 具有自燃傾向性的煤炭只有處于破碎狀態(tài)、通風(fēng)供氧、易于蓄熱的環(huán)境中才能產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。(√)50 防火對通風(fēng)的要求是風(fēng)流穩(wěn)定、漏風(fēng)量少和通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)中有關(guān)區(qū)段易于隔絕。(√)50 對采區(qū)的開采線、停采線和上、下煤柱線內(nèi)的采空區(qū)，應(yīng)加強(qiáng)防火灌漿。(√)50 開采容易自燃和自燃的煤層時，采煤工作面可以采用前進(jìn)式或后退式開采，并根據(jù)采 取防火措施后的煤層自然發(fā)火期確定采區(qū)開采期限.()50 火區(qū)內(nèi)空氣中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳濃度在封閉期間內(nèi)逐漸下降，％以下，即可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅。()5 火區(qū)的出水溫度低于25℃，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同，即可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅。()51 啟封火區(qū)時，應(yīng)逐段恢復(fù)通風(fēng)，同時測定回風(fēng)流中有無一氧化碳。(√)51 啟封火區(qū)時，發(fā)現(xiàn)復(fù)燃征兆時，必須立即停止向火區(qū)送風(fēng)，并重新封閉火區(qū)。(√ )51 啟封火區(qū)和恢復(fù)火區(qū)初期通風(fēng)等工作，必須由礦通風(fēng)科負(fù)責(zé)進(jìn)行，火區(qū)回風(fēng)風(fēng)流所經(jīng)過巷道中的人員必須全部撤出。 ()51 在啟封火區(qū)工作完畢后2天內(nèi)，每班必須由礦山救護(hù)隊檢查通風(fēng)工作，并測定水溫空氣溫度和空氣成分。只有在確認(rèn)火區(qū)完全熄滅、通風(fēng)等情況良好后，方可進(jìn)行生蘆工作。() 51 開采容易自燃和自燃的煤層時，必須對采空區(qū)、突出和冒落孔洞等空隙采取措施防止自燃。(√)51 采用均壓技術(shù)防滅火時，改變礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工況以及井下通風(fēng)系統(tǒng)時．對均壓地點的均壓狀況不必進(jìn)行調(diào)整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。()51 采用均壓技術(shù)防滅火時，不需檢查均壓區(qū)域內(nèi)的巷道中風(fēng)流流動狀態(tài)，但應(yīng)有防止瓦斯積聚的安全措施。()51 采用氮氣防滅火時，注入的氮氣濃度不小于97％。(√)51 井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。(√)5 檢查電雷管的工作，必須在爆炸材料貯存硐室外設(shè)有安全設(shè)施的專用房間或硐室內(nèi)進(jìn)行。 (√)52 爆炸材料新產(chǎn)品，經(jīng)國家授權(quán)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗合格，并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志后，方可在井下試用。(√)52 井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管。()52 同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。(√)52 使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過150ms。 ( )52 不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，可以摻混使用。()52 在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施。(√)52 在采煤工作面，可一次裝藥，分組起爆。 ()52 在一個采煤工作面嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。 (√ )52 炸藥和電雷管必須由爆破工親自運送，其他人員不得運送。()5 在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。(√)53 井下爆炸材料庫應(yīng)包括庫房、發(fā)放硐室和通向庫房的巷道。()53 井下爆炸材料庫，貯存爆炸材料庫房兩端的通道與庫房連接處必須設(shè)置齒形阻波墻。(√)53 井下爆炸材料庫的最大貯存量，不得超過該礦井5天的炸藥需要量和10天的電雷管需要量。()53 井下爆炸材料庫的炸藥和電雷管必須分開貯存.(√)53 在井筒內(nèi)運送爆炸材料時，應(yīng)遵守電雷管和炸藥必須分開運送的規(guī)定。 (√)53 在井筒內(nèi)運送爆炸材料時，必須事先通知絞車司機(jī)和井上、下把鉤工。 (√)53 井下用機(jī)車運送爆炸材料必須由井下爆炸材料庫管員或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。 ()53 可以用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運輸爆炸材料。()53 電雷管必須由爆破工親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運送。(√)5 井下爆破工作必須由專職爆破工或現(xiàn)場班(組)長擔(dān)任。 ()54 爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。即采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點附近20m以內(nèi) 風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，不準(zhǔn)裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。(√)54 爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。(√)54 采煤工作面炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍。(√)54 井下爆破作業(yè)，在無瓦斯、煤塵爆炸危險的采掘工作面，可以使用非煤礦許用炸藥和非煤礦許用電雷管。()54 殉爆是指一個藥包的爆炸可以激發(fā)相隔一定距離處的另一藥包爆炸的現(xiàn)象。(√)54 炸藥如果爆炸不完全，不僅爆破效果差，而且在含瓦斯、煤塵條件下，可能引起爆炸事故。(√)54 炸藥爆炸氣體產(chǎn)物的瞬間溫度可達(dá)1 800℃～3 000℃，超過了瓦斯、煤塵的發(fā)火溫度。(√)54 我國煤礦許用炸藥的安全性分為三級。()54 乳化炸藥和水膠炸藥可以同庫儲存。()550、 檢查雷管電阻要在有防護(hù)的專門場所內(nèi)進(jìn)行，不得離儲存炸藥和起爆藥包的地方太近。(√)55 爆破工必須攜帶爆破合格證和班組長簽章的爆破工作指示單到爆破器材庫領(lǐng)取爆破材料。(√)55 未經(jīng)導(dǎo)通編號的電雷管可以發(fā)放使用。()55 爆破工在清退爆破器材時，爆破工與庫管員要當(dāng)面點清，做到賬、卡、物相符。(√)55 炸藥可以存放在井口房內(nèi)一段時間。()55 被筒炸藥具有較高的安全性能和威力大的特點。()55 煤礦銨梯炸藥必須嚴(yán)格按照礦井瓦斯的安全等級來選用。(√)55 有水的工作面，必須選擇抗水型炸藥。(√)55 普通型毫秒電雷管可廣泛用于各類爆破工程中，可以用于煤礦井下爆破作業(yè)。()55 在爆破施工中，雜散電流、靜電感度、射頻感應(yīng)電等均可引起電爆網(wǎng)路中電雷管早爆。(√)560、 爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，可以由爆破工和班組長共同操作完成。()56 爆破時，通電后出現(xiàn)未爆炸的現(xiàn)象，即為全網(wǎng)路拒爆。(√)56 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管爆破。 (√)56 在每次更換立井提升鋼絲繩時，必須對連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗，合格后方可繼續(xù)使用。( √ )56 立井使用罐籠提升時，井口安全門必須與罐位和提升信號聯(lián)鎖。(√)56 滾筒驅(qū)動的帶式輸送機(jī)可以不使用阻燃輸送帶。( √ )56 傾斜井巷內(nèi)使用串車提升時，必須在傾斜井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的跑車防護(hù)裝置。 (√)56 使用耙裝機(jī)在拐彎巷道裝(巖)煤時，為了保證安全，在拐彎處鋼絲繩內(nèi)側(cè)必須設(shè)專人指揮。 (√)56 使用滾筒式采煤機(jī)采煤時，為保證采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的安全使用，采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖裝置。(√)56 提升用鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，也可用作升降人員，但必須加強(qiáng)檢查維護(hù)。 ( )570、 《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：對使用中的立井提升鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件和銹蝕情況，至少每月涂油一次。 (√ )57 使用中的立井罐籠防墜器每年必須進(jìn)行一次不脫鉤檢查性試驗。( )57 使用中的立井罐籠防墜器每年應(yīng)進(jìn)行一次重載全速脫鉤試驗。(√)57 升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時起18個月進(jìn)行第一次檢驗，以后每隔6個月檢驗一次。 ()57 巷道內(nèi)軌道運輸，需人力推車時，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。(√)57 井底車場的信號工可以直接向絞車司機(jī)發(fā)送緊急停車信號。(√)57 傾斜井巷串車提升時，阻車器一般設(shè)在上部車場入口處，平時應(yīng)處在打開狀態(tài)，往傾斜井巷內(nèi)推車時方準(zhǔn)關(guān)閉，以免誤操作發(fā)生跑車事故。( )57 巷道內(nèi)軌道運輸坡度大于7‰時，嚴(yán)禁使用人力推車。(√ )57 采用機(jī)車運輸時，列車的制動距離每年至少測定一次，運送物料時不得超過40m。(√)57 礦井井下排水設(shè)備，工作水泵和備用水泵的總能力，應(yīng)能在20h內(nèi)排出礦井24h的最大涌水量。(√ )580、 掘進(jìn)機(jī)司機(jī)離開操作臺時，必須斷開電氣控制開關(guān)和掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)。 (√ )58 傾斜井巷運送人員的人車必須有跟車人，跟車人必須坐在設(shè)有手動防墜器把手或制動器把手的位置上。(√ )58 采用機(jī)車運輸時，列車或單獨機(jī)車都必須前有照明、后有紅燈。(√)58 架線電機(jī)車的架線高度自軌面算起，在井底車場內(nèi)，從井底到乘車場段的高度不小于2m. ()58 提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴(yán)禁超載和超載重差運行。 (√)58 提升礦車的罐籠內(nèi)必須裝有阻車器。(√)58 升降人員或升降人員和物料的單繩提升罐籠必須裝設(shè)可靠的防墜器。(√)58