房地產(chǎn)公司工程部土建工程師筆試考題-資料下載頁
2025-03-26 00:25本頁面
【正文】 鼓、裂縫混凝土現(xiàn)澆樓板底抹灰，往往在頂板四角產(chǎn)生不規(guī)則裂縫，中部產(chǎn)生通長裂縫。原因分析（1）基層清理不干凈，抹灰前澆水不透。（2）砂漿配合比不當(dāng)?shù)讓由皾{與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫。預(yù)防措施（1）現(xiàn)澆混凝土樓板底表面有木絲、油氈等雜物時(shí)必須清理干凈；使用鋼模、組合小鋼?，F(xiàn)澆混凝土樓板，應(yīng)用清水加10%的火堿，將隔離劑、油垢清刷干凈；現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面情況，應(yīng)事先用1：2水泥砂漿修補(bǔ)抹平，凸出部分需剔鑿平整。（2）為了使底層砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤，抹灰時(shí)再灑水一遍?，F(xiàn)澆混凝土頂板抹灰，底層砂漿用1：：1混合砂漿，厚度2～3毫米，操作時(shí)應(yīng)順模板紋方向垂直抹，用力將底灰擠入頂板縫隙中，緊跟抹中層砂漿找平?；炷另敯迥ɑ遥话銘?yīng)在上層地面做完后進(jìn)行8，當(dāng)確因施工需要采取小范圍抽水時(shí)，應(yīng)注意對周圍地層及建筑物進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行處理；，確保樁基施工安全有序進(jìn)行，深度大于10米的樁孔應(yīng)有送風(fēng)裝置，每次開工前送風(fēng)5分鐘；，分析地質(zhì)情況對可能出現(xiàn)的流砂、流泥及有害氣體等情況，應(yīng)制定針對性的安全防護(hù)措施；c25混凝土，鋼筋采用r235；，澆注混凝土護(hù)筒，往下施工時(shí)以每節(jié)作為一個(gè)施工循環(huán)（即挖好每節(jié)后澆注混凝土護(hù)壁）；，在透水層區(qū)段的護(hù)壁預(yù)留泄水孔（孔徑于水管外徑相同），以利于接管排水，并在澆注混凝土前于以堵塞，為保證樁的垂直度，要求每澆注完三節(jié)護(hù)壁須校核樁中心位置及垂直度一次；，并應(yīng)對孔內(nèi)排出孔外的水妥善引流遠(yuǎn)離樁孔。在灌注樁基混凝土?xí)r，如數(shù)樁孔均只有少量滲水應(yīng)采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。如多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量，則應(yīng)于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土灌注施工；，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理；，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到平整，無松渣、污泥及沉淀等軟層；10，檢驗(yàn)批的劃分在施工前應(yīng)該根據(jù)施工安排在施工組織設(shè)計(jì)中反映出來；一般情況下如果單層面積不大能夠一次施工的可以劃分為一個(gè)驗(yàn)收批，如果單層面積較大（或者受場地、結(jié)構(gòu)形式的制約），為了施工安排可能需要留設(shè)施工縫（或者根據(jù)變形縫劃分施工段）的就得劃分為多個(gè)驗(yàn)收批。驗(yàn)收批的劃分主要是由施工安排決定的（個(gè)人看法），有的在施工前安排好的施工劃分段有可能在實(shí)際施工中由于不確定性因素的影響而改變，驗(yàn)收批就得按照實(shí)際情況進(jìn)行重新劃分；最終的驗(yàn)收批劃分得根據(jù)實(shí)際施工情況來確定。檢驗(yàn)批可根據(jù)施工及質(zhì)量控制和專業(yè)驗(yàn)收需要按樓層、施工段、變形逢等進(jìn)行劃分。；；；有地下層的基礎(chǔ)工程可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批；；，一般按樓層劃分檢驗(yàn)批；；；；、臺階、明溝等含在地面檢驗(yàn)批中7，停止，補(bǔ)救、索賠14，材料和質(zhì)量要點(diǎn)（一）材料的關(guān)鍵要求焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在于燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)250～300oC烘焙2h。使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊劑應(yīng)有合格證。（二）技術(shù)關(guān)鍵要求電渣壓力焊焊接前應(yīng)針對不同的直徑鋼筋確定焊接參數(shù)(焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間)，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接時(shí)間可延長。對焊工要進(jìn)行焊接參數(shù)的詳細(xì)交底。（三）質(zhì)量關(guān)鍵要求電渣壓力焊接頭不得出現(xiàn)偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷，接頭處的彎折角不得大于4176。，接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的倍，且不得大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。（四）職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求（1）焊工操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品，高處作業(yè)時(shí)系安全帶。（2）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（3）操作前應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具，如焊鉗和焊接電纜的絕緣、焊機(jī)外殼保護(hù)接地和焊機(jī)的各接線點(diǎn)等，確認(rèn)安全合格方可作業(yè)。（五）環(huán)境關(guān)鍵要求嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施焊接缺陷措施軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免達(dá)大的頂壓力；及時(shí)修理或更換夾具；彎折矯直鋼筋端部；注意安裝和扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具；咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)、確保上鋼筋頂壓到位；未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如；焊包不勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量夾緊鋼筋；焊包下淌徹底封堵焊劑筒的漏孔；避免焊后過快回收焊劑；電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20176。C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪
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