【正文】 226. 硫化橡膠彈性模數的測定試樣，應用厚度計測量試樣標線內三點的厚度，取其( )作為試樣的厚度。a. 中值 d. 最小值227. 往復運動橡膠密封圈材料執(zhí)行的標準是( )。 228. 壓縮應力松弛檢驗時如果沒有其他的規(guī)定，試驗周期為( )。a. 168h 229. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應力松弛試驗，在試驗期間，應盡可能地保持溫度恒定，溫度公差為177。( )℃，包括標準實驗室溫度。 230. 國際硬度試驗方法N:試樣的厚度要求大于或等于( ) mm。 231. 止水帶按其用途分為三類，分別用字母表示( )。a. J 、B、S b. E、F、G c. A、B、C d.Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ232. 如果硬度計以橡膠國際硬度(IRHD)分度，應在施加壓入力并保持多少時間讀硬度值( )。a. 1s 233. 當進行恒定壓縮永久變形試驗時試樣的厚度達不到要求，可以疊合( )。 234. GB/T1685標準，在方法B中，當在標準實驗室溫度下將試樣壓縮完成后，每次試驗時，試樣在標準實驗室溫度下調節(jié)( ) h(不包括在試驗時間內)。a. 1 235. 硫化橡膠壓縮耐寒系數的測定時，將儀器壓縮裝置連同被壓縮好的試樣一起放人低溫瓶中，在試驗溫度下保持(177。) min，松開手輪在( )s內除去壓縮負荷a. 10 236. 硫化橡膠拉伸耐寒系數的測定時，采用最小分度值不大于1℃的低溫溫度計測量試驗介質的溫度。試驗時，溫度計的溫包應與試樣位于( )水平位置。a. 上方 d. 介質中心237. 硫化橡膠拉伸耐寒系數的測定,按GB/T 528制備試樣，優(yōu)先選用1型試樣, 試樣裁切方向與( )方向一致。a. 長度 d. 硫化238. 預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈物理性能試驗試樣制備時，一次打磨深度一般不超過( )mm。a. d. 239. 預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈物理性能試驗，壓縮變形試件、壓縮應力松弛試件與壓縮耐寒試件，均應按膠圈使用時( )的方向切取，均用旋轉刀從成品取樣。 240. 預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈測定壓縮永久變形宜采用（ ）型試樣。a. A d. 任意二、判斷題 1～28題基礎知識練習題( ) 1．測試環(huán)境的溫度和濕度條件對測試結果不會產生不同程度的影響。( )2．國家標準，是國家最高一級的規(guī)范性技術文件，同時也是一種技術法規(guī)。( )3．力是國際單位制的基本單位。( )4．GB/T7762標準中方法B可以評定試樣龜裂程度。( )5．按GB/T532標準進行橡膠與織物粘合強度試驗時，當試樣剝離過程中，出現膠與織物未完全剝離可以用刀片將其割斷，繼續(xù)試驗。( )6．GB/T15256硫化橡膠耐低溫性能測定多試樣法分為A法和B法，兩者目的不同。 ( )7．GB/T5282009標準中,規(guī)定了七種類型的試樣。( )8．浸泡后的硬度試驗，每個試樣的測量點不小于三點，取其中值為試驗結果。( )9．含有同類型抗氧劑的橡膠可以在同一老化箱內同時加熱。( )10．熱空氣加速老化試驗，含有同類型的促進劑或硫磺和促進劑的比率不論多大的硫化橡膠均可在同一老化箱內同時加熱。( )11．GB/T1681標準適用于在試驗溫度下硬度為30 IRHD到85 IRHD之間的硫化橡膠。 ( )12．氧指數法測定試樣燃燒性能時，點火器火焰充分接觸試樣頂端表面，如果試樣整個頂端面都燃燒起來，就認為試樣已被點燃。( )13．門尼粘度實驗是用轉動的方法來測定生膠、未硫化膠流動性的一種方法。( )14．硫化膠性能隨硫化時間的長短有很大變化，正硫化時間的選取，決定了硫化膠性能的好壞。( )15．不同刀型所裁的試樣,其試驗結果沒有可比性。( )16．拉伸強度就是拉伸試樣在斷裂時刻所記錄的拉伸應力。( )17．測硫化橡膠邵氏A硬度時,在試樣相距至少6mm的不同位置測量5次,并取中位數。( )18．熱空氣老化試驗是評定橡膠的熱老化性能的人工加速老化試驗方法。( )19．回彈性就是形變試樣在快速而充分地回復時，輸出能與輸入能的比值。( )20．GB/T5292008標準中,規(guī)定了三種試驗方法、四種類型試樣。 ( )21．GB/T5282009標準中,規(guī)定了五種類型的試樣。( )22．硫化試樣,如果進行比對試驗時,應盡可能在相同的條件下進行。( )23．測體積、質量變化時,試驗液體為易揮發(fā)性的,取出后,應在3min內稱量完試樣。( )24．產品試驗, 硫化與試驗之間的時間間隔不得超過三個月。( )25．橡膠的最寶貴性能是在50℃～130℃的廣泛溫度范圍內均能保持正常彈性。 ( )26．非產品試驗, 硫化與試驗之間的時間間隔最長是三個星期。( )27．在即將試驗前，試樣在標準溫度下調節(jié)應不少于3h。( )28．應力松弛就是在恒定應變下應力隨時間增加而減少的現象。29～50題膠帶專業(yè)學員練習題( )29．輸送帶的縱向拉伸強度就是試樣斷裂時的拉力。( )30．GB/T57552000標準規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩與其包覆橡膠之間拔脫粘合強度（包括原始狀態(tài)下粘合強度和熱老化后粘合強度）的測定方法。( )31．鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩試樣拔脫力F的平均值即是試樣拔脫粘合強度。( )32．按GB/T164122009標準進行輸送帶燃燒試驗，試驗結果為每個試樣上、下表面全寬未燒壞長度，取兩個試驗結果的較低值作為未燒壞長度值。( )33．鋼絲繩芯輸送帶覆蓋層與帶芯層粘合強度試驗所采用拉力試驗機的測力部分應是非慣性或慣性的。( )34．MT9142008標準規(guī)定，試驗中所要消耗的丙烷氣燃氣量為（565177。10）g。( )35．V帶帶芯簾布中間層之間層間粘合強度試樣可在B型V帶裁切。( )36.《 V帶疲勞試驗方法 有扭矩法》試驗方法適用于所有V帶的所有規(guī)格。( )《織物芯輸送帶的層間粘合強度試驗方法》標準不適用于拉伸強度小于160N/mm的織物芯輸送帶。( )38．汽車同步帶帶背硬度試驗是在帶縱向五個不同部位的硬度測定值的中值。( )39．GB/T36902009標準中,D型試樣應限于拉伸強度小于2000N/mm的輸送帶。( )40．織物芯輸送帶的層間粘合強度試驗，夾持器移動速度為（50177。5）mm/min。( )41．輸送帶橫向柔性和成槽性試驗時，輸送帶的撓度等于輸送帶橫向柔性和成槽性。( )42．鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強度試驗，試樣長度（沿帶的縱向）：不小于450mm，根據鋼絲繩的強度而定。( )43 GB/T36842006標準適用于EN873規(guī)定的輕型輸送帶。( )44GB/T36852009標準中，所用燃料為液化石油氣。( )：熾燃就是因熱而發(fā)光（無火焰）的現象。( )46. GB/T150922009標準不適應于ISO211831規(guī)定的輕型輸送帶。( )47. 輸送帶彈性模量就是試驗期間應用的特定力范圍值，即：高參考力減去低參考力除以試樣寬度值除以在達到規(guī)定循環(huán)數時彈性伸長率的分數。( )48. 輸送帶彈性模量測定時，夾持器之間的試樣自由長度至少為200mm。( )49. GB/T127362009標準不涉及輸送帶硫化接頭。( )50. MT4501995《煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法》標準輥筒摩擦試驗規(guī)定：任何一次試驗開始前，滾筒溫度不得超過40℃，環(huán)境溫度不得低于0℃。51～70題軟管專業(yè)學員練習題( )51．GB/T5563—2006標準適用于一切橡膠、塑料軟管。( )52．軟管液壓試驗的試樣數量不得少于2根。( )53．在進行軟管靜壓力試驗時，保壓時間不應少于1min。( )54．在進行軟管靜壓力試驗時，應從試樣中排出所有氣體。( )55．在進行軟管爆破試驗時，如果壓力中斷，則試樣不報廢，可以接著進行試驗。( )56．在進行軟管組合件爆破試驗時，管接頭撥脫或在距管接頭25㎜內出現的爆破不應視為軟管的爆破。( )57軟管組合件驗證壓力試驗時，試樣的自由端應固定在耐壓試驗機上。( )58. 軟管承壓變形的測量包括三部分，測量軟管長度變化、軟管外徑變化及扭轉變形。( )59. 軟管組合件泄漏試驗時，在管接頭處泄漏、管頭拔脫或靠近管接頭處破裂都視為該組合件本身的質量問題。( )60．紗線纏繞膠管增強層間粘合強度試樣，不論膠管公稱直徑大小，應采用2型試樣。( )61．GB/T149052009方法中,橡膠和塑料軟管各層間粘合強度以三個試樣的中值代表樣品的試驗結果。( )62．軟管組合件泄露試驗，試驗組合件承受規(guī)定的靜態(tài)壓力應是其最小爆破壓力值70%，保持該試驗壓力5min177。，觀察試樣是否有泄漏或破壞的跡象，然后釋壓至零。( )63．在進行軟管爆破試驗時，如果壓力中斷，則試樣不報廢，可以接著進行試驗。( )64．在進行軟管組合件爆破試驗時，管接頭撥脫或在距管接頭25㎜內出現的爆破不應視為軟管的爆破。( )65. 軟管氣體透過試驗時，恒溫水槽40℃177。℃溫度至少保持2h后用真空泵將試樣中的空氣抽出。( )66. GB/T55652006標準規(guī)定的方法B適用于小直徑的增強軟管和非增強軟管。( )67. 橡膠軟管及軟管組合件耐吸扁性能的測定, 方法A適用于內徑大于80mm的軟管。( )68. 軟管外膠層耐磨耗性能試驗時，試樣是長度為150mm 177。，最少測試一個試樣。( )69. 鋼絲編織液壓軟管總成橡膠軟管組合件最小通過量試驗,軟管公稱內徑范圍為5mm～51mm，應配有不同尺寸的芯棒或鋼球12個。( )70. 橡膠軟管組合件清潔度試驗時，三次使用的清洗液為軟管組合件內腔容積的2～5倍。71～90題密封制品專業(yè)練習題( )71．硫化橡膠國際硬度的測定方法N，標準試樣的厚度為1015mm。( )72．硫化橡膠壓縮耐寒系數的測定，不同壓縮率的試驗結果不能比較。( )73．HG/T2811規(guī)定的旋轉軸唇形密封圈用橡膠材料分為四類。( )74．標準HG/T2579中規(guī)定的Ⅰ類材料工作溫度范圍為25℃～+125℃。( )75．適用于施工縫用止水帶，用S表示。( )76．標準HG/T3326規(guī)定的材料分為八種類型，分別用識別代碼表示。( )77．應力松弛就是在恒定應變下應力隨時間增加而減少的現象。( )78．國際硬度測量時，用代號字母表示測試方法，即N,H,L,M分別為常規(guī)、高硬度、低硬度和微型試驗。( )79．硫化橡膠彈性模數是測定硫化橡膠試樣受拉伸時其應力與應變之比。( )80．恒定壓縮永久變形試驗，試樣壓縮率是依據試樣的類型進行選擇。( )81．硫化橡膠壓縮耐寒系數的測定試驗裝置中。( )82．硫化橡膠拉伸耐寒系數的測定時，在5s內將試樣拉仲至原標距的200%后松開，使一試樣在自由狀態(tài)下停放120min。( )83．預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗時，壓縮變形試件、壓縮應力松弛試件與壓縮耐寒試件，均應按膠圈使用時非受壓的方向切取，均用旋轉刀從成品取樣。( )84. 硫化橡膠壓縮耐寒系數的測定標準推薦采用壓縮率為20%的壓縮條件, 但不同壓縮率的試驗結果不能比較。( )85. 硫化橡膠壓縮耐寒系數的測定時，在試驗過程中試驗溫度波動不應大于1℃，不應進行攪拌，可以添加致冷劑。( )86. 預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈拼接、嵌接膠圈的結合強度試驗時，177。0. 8mm/s的速度拉伸。( )87. 硫化橡膠彈性模數測定時，應用厚度計測量試樣標線內三點的厚度，取其中值作為試樣的厚度。( )88. 硫化橡膠國際硬度的測定時，應在試樣的上、下表面撒上薄薄的滑石粉。( )89. 硫化橡膠國際硬度測定的標準試樣的厚度應為2mm177。，可以使用薄些的試樣，但不能小于1mm。( )90. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應力松弛的測定試驗周期：如果沒有其他的規(guī)定，試驗周期為96h。三、技能操作題基礎知識簡答題（1）簡述相對量值表達方式？（2）簡述準確度與誤差相