汽提塔器常見問題的處理1-資料下載頁
2025-03-25 05:16本頁面
【正文】 塔的其它調(diào)節(jié)，如高壓飽和器壓力、汽提塔液位調(diào)節(jié)，還有注意低壓循環(huán)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)；如果是是第三種原因引起的斷料，除使用上述的處理方法之外，就是要及時把備用液氨泵開起，把氨液投入到高壓系統(tǒng)，等合成塔建立液位之后，再打開合成塔出料伐，調(diào)節(jié)好汽提塔的其它相關(guān)操作，事故很快就能處理掉。4．總結(jié)CO2汽提塔是尿素生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，操作上的好壞直接影響其使用壽命，其穩(wěn)定的運(yùn)行決定著整個系統(tǒng)消耗的高低，雖然在開車、停車或運(yùn)行過程中存在汽提塔各種不正?，F(xiàn)象的發(fā)生，但只要從思想上提高認(rèn)識，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程和工藝指標(biāo)，加強(qiáng)對操作人員乃至管理人員的業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高操作技能和準(zhǔn)確分析、判斷事故的能力，采取正確的防護(hù)措施，汽提塔的良性運(yùn)行是完全可以達(dá)到的。 CO2汽提法尿素生產(chǎn)工藝優(yōu)點(diǎn)主要包括：二氧化碳壓縮、脫硫、脫氫，液氨升壓、合成汽提、循環(huán)、蒸發(fā)造粒、解吸和水解等工序。該工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)。(1)克服了在較低壓力下分解，在較低壓力和溫度下冷凝吸收，從而不能回收利用甲銨生成熱的缺點(diǎn)。 MPa、高溫185℃下冷凝吸收過剩的氨和循環(huán)二氧化碳，回收利用甲銨生成熱， MPa低壓蒸汽供蒸發(fā)、解吸使用，同時還節(jié)省了冷卻水，降低了電力消耗。(2)克服了由于逐級降壓分解，逐級冷凝吸收而設(shè)置的龐大循環(huán)系統(tǒng)的缺點(diǎn)。高壓系統(tǒng)的合成塔、汽提塔和高壓甲銨冷凝器的物料依靠重力自行循環(huán)，從而減少了設(shè)備，減化了流程。(3)提高了熱能和塔的利用率。二氧化碳汽提法采用兩段合成，即液氨和氣體二氧化碳及回收工序返回的甲銨液在高壓甲銨冷凝器內(nèi)反應(yīng)生成氨基甲酸銨。此反應(yīng)為放熱反應(yīng)，可回收反應(yīng)熱副產(chǎn)蒸汽。氨基甲酸銨脫水生成尿素是在合成塔中進(jìn)行，由于甲銨生成熱在高壓甲銨冷凝器中已被導(dǎo)出，合成塔不需要加入大量的過剩氧來維持自熱平衡。進(jìn)入合成塔的物料減少，相應(yīng)增大了合成塔的有效容積。（4）尾氣損失，對于傳統(tǒng)的水溶液全循環(huán)工藝來說，尾氣排放中氨含量設(shè)計值為10%，而CO2汽提裝置的尾氣排放中的氨含量卻可以穩(wěn)定地控制在2%以下，一般情況下甚至可達(dá)1%以下，單此一項(xiàng)可節(jié)氨2Kg/tUr。但對于改良的水溶液全循環(huán)裝置來說，由于在惰洗器后又增設(shè)了低壓吸收設(shè)備（精洗器），尾氣排放中的氨含量也可以達(dá)到1%以下，與CO2汽提裝置基本相當(dāng).（5）氨損失較難測定，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，卻是影響整體氨耗的一個重要因素。CO2汽提裝置中液氨泵出口壓力為16MPa，操作壓力較水溶液全循環(huán)裝置的20MPa顯著降低，因密封填料、安全閥、副線閥等引起的泄漏損失會明顯降低，而且運(yùn)行周期延長，檢修頻率降低，也會減少因置換排放導(dǎo)致的氨損失。從設(shè)計方面講，氨泵和甲銨泵及附屬管道、管道附件適合采用22MPa的設(shè)計壓力，氨泵、甲銨泵的安全閥可以選擇高于操作壓力較多的整定壓力。水溶液全循環(huán)尿素裝置的氨泵和甲銨泵如果采用22MPa的設(shè)計壓力，操作壓力與設(shè)計壓力相差較小，安全閥的整定壓力與操作壓力相對接近。而對于彈簧式安全閥來說，工作在周期性振動條件下，如果操作壓力接近整定壓力，非常易于引起泄漏。泄漏出來的液氨進(jìn)入碳銨液槽，不僅引起碳銨液中氨濃度升高，向放空總管中的氨擴(kuò)散增加，而且碳銨液槽畢竟不是專門的吸收設(shè)備，如果泄漏量較大，會導(dǎo)致氣化出來氣氨直接排入放空總管。這是水溶液全循環(huán)裝置中影響氨耗的不可忽略的一個因素。12
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