模具制造的25個問題-資料下載頁
2025-03-25 04:54本頁面
【正文】 到半精加工、精加工及任何尺寸零件的超精加工中，HSM意味著高生產(chǎn)率切削。 ? 零件形狀變得越來越復(fù)雜，高速切削也就顯得越來越重要。 ? 現(xiàn)在，高速切削主要應(yīng)用于錐度40的機床上。關(guān)于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。21) 高速切削的目標是什么？高速切削的主要目標之一是通過高生產(chǎn)率來降低生產(chǎn)成本。它主要應(yīng)用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具鋼。另一個目標是通過縮短生產(chǎn)時間和交貨時間提高整體競爭力。達到這些目標的主要因素為： ? 一次（更少此數(shù)）裝夾的模具加工。 ? 通過切削改善模具的幾何精度，同時可減少手工勞動和縮短試模時間。 ? 使用CAM系統(tǒng)和面向車間的編程來幫助制定工藝計劃，通過工藝計劃提高機床和車間的利用率。 關(guān)于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。22) 高速切削的實際優(yōu)點是什么？刀具和工件可保持低溫度，這在許多情況下延長了刀具的壽命。另一方面，在高速切削應(yīng)用中，切削量是淺的，切削刃的吃刀時間特別短。這就是說，進給比熱傳播的時間快。 低切削力得到小而一致的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒定的加工余量相結(jié)合，是高效和安全加工的先決條件之一。 由于高速切削中典型的切削深度是淺的，刀具和主軸上的徑向力低。這減少了主軸軸承、導(dǎo)軌和滾珠絲杠的磨損。高速切削和軸向銑削也是良好的組合，它對主軸軸承的沖擊小，使用這種方法可以使用懸伸較長的刀具而振動的風險不大。 小尺寸零件的高生產(chǎn)率切削，如粗加工、半精加工和精加工，在總的材料去除率相對低時有很好的經(jīng)濟性。 高速切削可在一般精加工中獲得高生產(chǎn)率，可獲得杰出的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量常低于Ra um。 采用高速切削，使對薄壁零件的切削成為可能。使用高速切削，吃刀時間短，沖擊和彎曲減小了。 模具的幾何精度提高了，組裝就容易和更快了。無論是什么人，技能如何，都能獲得CAM/CNC生產(chǎn)的表面紋理和幾何精度。如果花在切削上的時間稍多一些，費時的人工拋光工作可顯著減少。常?？蓽p少達60100%一些加工，如淬火、電解加工和電火花加工（EDM），可以大大減少。這就可降低投資成本和簡化后勤供應(yīng)。用切削代替電火花加工（EDM），模具使用壽命和質(zhì)量也得到提高。 采用高速切削，可通過CAD/CAM很快改變設(shè)計，特別是在不需要生產(chǎn)新電極的情況下。 關(guān)于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應(yīng)用指南C1120:2。請參見模具制造應(yīng)用指南C1120:2。23) 高速切削有風險或缺點嗎？? 由于起始過程有高的加速度和減速度以及停止，導(dǎo)軌、滾珠絲杠和主軸軸承產(chǎn)生相對快的磨損。這常常導(dǎo)致較高的維護成本。 ? 需要專門的工藝知識、編程設(shè)備和快速傳送數(shù)據(jù)的接口。 ? 可能很難找到和挑選高級技術(shù)員工。 ? 常有相當長的調(diào)試和出故障時間。 ? 加工中無需緊急停止，導(dǎo)致人為錯誤和軟件或硬件故障會產(chǎn)生許多嚴重后果。 ? 必須有良好的加工計劃——“向饑餓的機床提供食物”。 ? 必須有安全保護措施：使用帶安全外罩及防碎片蓋的機床。避免刀具的大懸伸。不要使用“重”刀具和接桿。定期檢查刀具、接桿和螺栓是否有疲勞裂紋。 僅使用注明最高主軸速度的刀具。不要使用整體高速鋼（HSS）刀具！ 關(guān)于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應(yīng)用指南C1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南C1120:2。24) 高速切削對機床有哪些要求？對ISO/BT 40號機床的典型要求如下： ? 主軸速度范圍 40 000 轉(zhuǎn)/分 ? 主軸功率 22 kW ? 可編程進給率 4060 m/分 ? 快速橫向進給 90 m/分 ? 軸向減速度/加速度 1 G ? 塊處理速度 120 毫秒 ? 數(shù)據(jù)傳遞速度 250 Kbit/s (1 毫秒) ? 增量（線性） 520 微米 ? 或 NURBS 插補 ? 主軸具有高熱穩(wěn)定性和剛性，主軸軸承具有高的預(yù)張力和冷卻能力。 ? 通過主軸的送風/冷卻液 ? 具有高的吸收振動能力的剛性機床框架 ? 各種誤差補償——溫度、象限、滾珠絲杠是最重要的。 ? CNC中的高級預(yù)見功能。關(guān)于高速切削的詳細信息，請參見模具制造應(yīng)用指南 C1120:2。 請參見模具制造應(yīng)用指南C1120:2。25) 高速切削對切削刀具的典型特性或要求有哪些？整體硬質(zhì)合金： ? 高精度磨削，徑向跳動低于3微米。 ? 盡可能小的凸出和懸伸，最大的剛性，盡可能小的刀具彎曲變形和大的芯核直徑。 ? 為了使振動的風險、切削力和彎曲盡可能小，切削刃和接觸長度應(yīng)盡可能短。 ? 超尺寸、錐度刀柄，這在小直徑時特別重要。 ? 細晶?；w和為了得到高耐磨性的TiAlN 涂層。 ? 用于風冷或冷卻液的內(nèi)冷卻孔。 ? 適合淬硬鋼高速切削要求的堅固微槽形。 ? 對稱刀具，最好是設(shè)計保證平衡。使用可轉(zhuǎn)位刀片的刀具： ? 設(shè)計保證的平衡。 ? 在刀片座和刀片上的保證跳動量小的高精度，主刀片的最大徑向跳動為10微米。 ? 適合淬硬鋼高速切削要求的牌號和槽形。 ? 刀具體上有適當?shù)拈g隙，以避免刀具彎曲（切削力）消失時產(chǎn)生摩擦。 ? 送風或冷卻液的冷卻孔（立銑刀）。 ? 刀具體上標明允許的最大轉(zhuǎn)速.
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