橋梁承臺墩柱施工常見的問題及處理措施-資料下載頁
2025-03-25 04:46本頁面
【正文】 泡從混凝土中排出不能達到密實狀態(tài)?；蚴前褮馀荻紨D到墩柱表面不能及時及時順著模板排出，故產(chǎn)生氣泡。 （2）、混凝土坍落度過小，拌合不均勻，密實度不夠，或是混凝土本身含氣量就大。 預(yù)防措施：延長振搗時間，加大振搗棒的功率，控制坍落度。改善混凝土本身性能。在混凝土澆注每30cm搗固一次?；炷寥肽v固前將混凝土拌和物耙平，并使模板邊周圍的混凝土比中間稍高出10cm左右再振搗。振搗棒距模板10cm，振搗點與點之間的距離為15cm~20cm。快插慢拔，每處的振搗時間為10s~15s，最多不超過20s。振搗過后應(yīng)用搗固錘或人工踩踏模板邊的混凝土，將個別還滯留在模板邊的氣泡完全排盡。 墩柱外觀色差 現(xiàn)象：同一墩柱表面不同位置的顏色不一樣。 原因分析：（1）模板刷脫模劑不在同一時間段內(nèi)，或模板除銹不均勻，或不是使用同一種脫模劑。 （2）混凝土顏色本身不一樣（水泥不是同一批次，或砂子顏色不一致，含泥量不一致） 預(yù)防措施：澆注混凝土前，將模板清理干凈，不留有鐵銹和污漬，在模板表面涂擦一層薄薄的脫模劑。前后澆注的混凝土干稀度盡量保持一致，坍落度不均勻的誤差控制在不大于177。2cm范圍內(nèi)。確?；炷猎囊恢?。 墩柱外觀出現(xiàn)鋼筋痕跡 現(xiàn)象：墩柱表面有鋼筋的痕跡。 原因分析：保護層不夠，鋼筋離墩柱模板太近，沒有足夠的水泥漿將鋼筋包裹住。 預(yù)防措施：控制墩柱鋼筋的平面坐標和墩柱鋼筋的垂直度，確保保護層厚度。 墩柱底部“爛根” 現(xiàn)象：墩柱底部出現(xiàn)石子（石子外露）。 原因分析：在混凝土澆筑過程中水泥漿被竄筒和料斗粘住從而水泥漿減少，出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。 預(yù)防措施：在澆筑之前先用清水潤濕一下。 墩柱缺棱掉角原因分析：過早拆模，受外力撞擊或保護不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施：（1）拆除柱模板時，混凝土也具有足夠的強度；拆模時不能用力過猛、過急，注意保護棱角。（2）加強成品保護，對于處在人多運料等通道時，混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護措施1 收縮裂縫現(xiàn)象：收縮裂縫主要表現(xiàn)為混凝土表面產(chǎn)生不規(guī)則的裂紋，是橋墩墩身外觀質(zhì)量病害中最為常見的一種。形成原因：①、鋼筋施工技術(shù)不當(dāng)引起的裂縫，澆筑混凝土?xí)r無工作平臺，施工人員直接觸動鋼筋，造成鋼筋局部變形，形成素混凝土，混凝土的抗拉能力下降，于是出現(xiàn)無規(guī)則交叉混凝土裂紋。②、干縮應(yīng)力引起的裂紋，在模板拆除之后，由于墩身表面失水，造成溫度變化，而溫度變化引起混凝土內(nèi)部各單元體之間相互約束，產(chǎn)生干縮應(yīng)力，引起混凝土裂縫。③、溫度應(yīng)力引起的裂縫，橋墩墩身在澆筑初期，由于水泥水化過程產(chǎn)生大量熱量，混凝土內(nèi)部迅速升溫，但混凝土導(dǎo)熱性能差，在其內(nèi)外形成溫度梯度，混凝土表面受拉，內(nèi)部受壓，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土表面即產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施：選擇低中熱水泥，在確定混凝土強度及坍落度的情況下，選用大粒徑骨料、合理的集料級配，通過摻粉煤灰、減水劑來減少水泥用量，從而降低水泥的水化熱。對原材料進行預(yù)冷，降低混凝土從拌和、運輸至入模時的溫度。在施工時，搭設(shè)工作平臺，避免人員、機械對鋼筋的擾動。在鋼筋網(wǎng)之間增加橫向、豎向支撐鋼筋，焊接成鋼筋骨架，增加鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性，以保證鋼筋位置的準確，防止鋼筋施工不當(dāng)引起混凝土裂縫。控制拆模時間，以防拆模時降溫造成更大的溫度應(yīng)力。 THANKS !!!致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考可編輯修
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