【正文】 某些零件的聯(lián)接，為軸上其它傳動件的裝配作好準備。 11：公稱直徑為40mm，導程14mm，螺距為7mm的左旋梯形螺紋。2：公稱直徑為24mm。 1消除內(nèi)、外圈與滾動體的游隙，并產(chǎn)生初始的接觸彈性變形的方法。外為預緊，其目的是能控制正確的游隙，從而提高軸的旋轉(zhuǎn)精度。 1旋轉(zhuǎn)件產(chǎn)生不平衡量的原因是由于材料密度不勻，本身形狀對旋轉(zhuǎn)中心不對稱，加工或裝配產(chǎn)生誤差等原因引起的。 在裝配推力對軸承時，先要分清緊環(huán)與松環(huán)，由于松環(huán)的內(nèi)孔比緊環(huán)的內(nèi)孔大，裝配時一定要使緊環(huán)靠在轉(zhuǎn)動零件的平面上，松環(huán)靠在靜止零件的平面上，推力球軸承的游隙是通過一對螺母來調(diào)整的。 2裝配技術有如下要求：（1）保證絲杠螺母副規(guī)定的配合間隙。（2）絲杠與螺母的同軸度誤差，絲杠軸心線與基準面的平行度誤差應符合規(guī)定要求。 2能夠起制動作用，因為主軸箱內(nèi)兩傳動軸上的齒輪始終是嚙合的，所以將軸IV制動了，其他軸也就被制動，同理、主軸也自然被制動了。 2熱電偶的工件原理是：外用熱電效應而產(chǎn)生的電流，通過指示儀表反映溫度值，其優(yōu)點是可以測量0～1800℃范圍的液體，固體或氣體的溫度測量，測量精度高，便于遠距離和多點測量。 2沿著同一方向?qū)ぜM行銼削的方法叫順向銼法，銼后可得到正直的銼痕，比較整齊美觀，適用于銼削不大的平面和最后銼順銼紋，交叉銼法是從兩個交叉的方向?qū)ぜM行銼削，這種銼法可根據(jù)銼痕來判斷銼削面的平整情況，一般用于平面銼平前的銼削，推銼法用兩手橫握銼刀，拇指接近工件，雙手用力一致，平穩(wěn)地沿工件表面來回推動銼刀進行銼削，這種方法適用于銼狹長平面或打光工件表面。 2所謂銼配：就是利用銼削的方法，使兩個相配合零件的配合表面達到規(guī)定的配合要求，對于鍵的銼配，可按以下步驟進行：（1）修去軸鍵槽和輪鍵槽的毛刺，并測量槽寬尺寸。如兩槽的寬度不同，要修整一致。（2）按軸鍵槽寬尺寸銼削的兩側面，因平鍵的兩側面是主要工作面，所以銼削時，要保證其平行，并與鍵的底面垂直，兩側面經(jīng)銼削修整后，應達到車軸鍵槽的配合要求。（3）修銼鍵的長度，使之符合要求，把鍵的兩端銼成規(guī)定的半圓形，然后修去毛刺，鍵的長度略小于軸鍵槽的長度（),以防鍵壓入軸鍵槽時造成軸變形.(4)將鍵打入軸鍵槽內(nèi),再與輪鍵槽試配,如鍵與輪鍵槽配合過緊,應將輪取,修銼鍵與輪鍵槽兩側面磨擦而發(fā)亮的部位(5)`～. 2銼刀上無銼齒的側面稱為光邊，光邊的作用，是在銼內(nèi)直角面時，可用光邊靠在一個直角面上銼另一直角面，從而使不需要加工的表面免受損壞。將銼刀工件表面做成凸弧形，可使其對工件有銼出凹弧面的趨勢，這在一定程度上能抵消由于兩手用力不協(xié)調(diào)而使工件表面中凸的現(xiàn)象，從而得到比較平直的被銼表面，此外，銼刀的工件表面成凸弧形，還能減小由于銼齒磨損而使銼刀工作面凹陷的影響，可以延長銼刀使用壽命。 2為保證安全銼削，不應用無柄或柄部已損壞的銼刀銼削，以防止傷手，也不應用嘴吹銼屑，以免銼屑飛入眼中，此外，銼削時銼刀不得碰撞工件，以防銼刀脫落傷人，放置銼刀時也不要露出鉗臺之外，以免被碰掉傷人或損壞銼刀，在銼削過程中，不要用手摸銼削表面，以防止再挫時銼刀在表面打滑。 2合軸瓦一般采用配刮，即用與車軸瓦配合的軸來顯點，刮削前在上下軸瓦涂顯示劑，安裝配刮軸及上軸瓦，（1）雙頭螺栓，軸承蓋，然后用螺帽輕輕緊固。在緊固的同時，轉(zhuǎn)動配刮軸，檢查其松緊，通過調(diào)整，（2）墊片的厚度進行調(diào)節(jié)，當螺栓均勻堅固后，配刮軸能夠輕輕轉(zhuǎn)動，且顯點已達到要求，即可認為刮削合格。 2管材的彎曲半徑至少要等于管徑的三倍，彎曲半徑小時易將管子彎扁，為了防止管子被彎扁，可在管內(nèi)充填干砂，灌鉛或采用帶導向裝置的彎管設備，小直徑的無縫管可以冷彎，較大直徑的管子需將彎曲部分的內(nèi)側加熱至暗紅色再彎，以免起皺，為防止有縫管的焊縫在彎曲時因受拉或受壓而開焊，應將其置于中性層附近，為保證彎曲半徑的準確性，可采用半徑與彎曲半徑相同的轉(zhuǎn)盤進行彎曲。 用手工或機械消除原材料的不平，不直、翹曲或零件變形的操作，稱做矯正。矯正的方法主要有拉伸、加壓、扭曲、錘打和火焰加熱等幾種，矯正時最重要的是，要找出變形的部位和變形的最高點，再根據(jù)材料的厚度和變形情況選擇具體的矯正方法?！? 3(1)機械設備運轉(zhuǎn)中不能用手接觸運動部件進行調(diào)整,只有在停車后才能進行檢查.(2)任何設備在操作,維修或調(diào)整前,都應先看懂說明書,不熟悉的設備不得隨便開動.(3)維修拆卸設備及拆卸清洗電機,電器時必須先切斷電源,嚴禁帶電作業(yè)(4)拆修高壓容器時,須先打開所有放泄閥,放出剩下的高壓氣,液體.(5)修理天車或進行高空作業(yè)時,必須扎好安全帶.(6)新安裝或修理好的設備試車時,危險部位要加安全罩. 3（1）測量時直接顯示尺寸。（2）具有公、英制轉(zhuǎn)換功能。（3）利用“置零”按鈕可進行對比測量。 3（1）使用前應將兩個測量面擦干凈。（2）測量時，應首先檢查“0”位的正確性，大于25mm的千分尺，要用標準的量桿或量塊校對。（3）測量平面時應微動千分尺，使之與被測表面全部接觸。（4）測量大圓柱面時，應微動千分尺，找出垂直于軸線截面的點，才能正確讀數(shù)。（5）與量塊配合進行比較測量 ，可提高測量精度。 3后角愈小，鉆孔時鉆頭后刀面與工件切削表面之間的磨擦愈嚴重，但切削刃強度較高。后角的大小是根據(jù)工件材料而定。鉆硬材料時，后角可適當小些，鉆軟材料時后角可稍大些，鉆有色金屬時后角不宜太大。當刃磨后角時，靠近鉆心處的后角磨得愈大，則橫刃斜角愈小。所以刃磨時，橫刃斜角用來判斷靠近鉆心處的后角磨得是否正確。 3攻螺紋時，絲錐的主要作用是切削金屬，但同時也有擠壓金屬的作用，被擠壓出的金屬嵌在絲錐和螺孔的中間，為使脹出的金屬 既有足夠的容納空隙又使絲錐不被軋住而折斷必須使底孔直徑略大于螺紋的小徑。 3使用手拉葫蘆，葫蘆的持鉤在支點上要可靠，吊點要通過重物的重心，手拉鏈條卡住時，不要硬，找出原因后，繼續(xù)拉住。拉時，應穩(wěn)拉勻，并隨時注意重物起升情況。 3設備修理的裝配就是把經(jīng)過修復的零件、重新制造的零件、外購件和其它全部合格的零件按照一定的裝配關系，一定的技術要求順序地裝配起來，并達到規(guī)定的精度和使用性能的整個工藝過程。它是全部修理過程中很重要的一道工序。 3使用砂輪機應注意以下幾點：（1）砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應正確，砂輪起動后待轉(zhuǎn)速正常后再進行磨削（2）磨削時防止刀具或工件對砂輪產(chǎn)生劇烈撞擊和過大壓力（3）及時用修整器修整砂輪，調(diào)正擱架與砂輪之間的距離使其保持在3mm以內(nèi)（ 4）磨削時，操作者應站立在砂輪的側面或斜對面。 3打上樣沖眼的目的是使劃出來的線條具有永久性的標記，同時用劃規(guī)劃圓和定鉆孔中心時，也需要打上樣沖眼作為圓心的定點，沖眼時要掌握以下幾點：（1）沖眼應在線條中間。（2）對長的直線條沖眼可均勻分布且距離可大些，短的曲線條，沖眼距離應小些，在線條的交叉轉(zhuǎn)折處必須沖眼（3）粗糙毛坯表面沖眼應深些，光滑表面或薄壁工件可淺些精加工表面禁止沖眼。 鋸齒粗細是用鋸條上每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)多少來表示的，目前有1124和32齒等幾種規(guī)格，分別為粗齒，中齒，細齒和極細齒。 20 / 20