機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)參考題-資料下載頁
2025-03-25 04:25本頁面
【正文】 按要求進(jìn)行靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)，合格后才能裝配。(7)每一個(gè)部件裝配完畢，必須嚴(yán)格仔細(xì)地檢查和清理，防止有遺漏或錯(cuò)裝的零件，特別是對(duì)環(huán)境要求固定安裝的零、部件要檢查。1零件檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有哪些？（1）零件的幾何精度 包括尺寸、形狀和表面相互位置精度。 （2）零件的表面質(zhì)量 包括表面粗糙度，表面有無擦傷、腐蝕、裂紋、剝落、燒損、拉毛等 缺陷。 （3）零件的物理力學(xué)性能 除硬度、硬化層深度外，對(duì)零件制造和修復(fù)過程中形成的性能，如應(yīng) 力狀態(tài)，平衡狀況等 （4）零件的隱蔽缺陷 包括制造過程中的內(nèi)部夾渣、氣孔、疏松、空洞、焊縫等缺陷，還有 使用過程中產(chǎn)生的微觀裂紋。 （5）零部件的質(zhì)量和靜動(dòng)平衡 包括活塞、連桿組之間的質(zhì)量；曲軸、風(fēng)扇等高速轉(zhuǎn)動(dòng)的零部件進(jìn)行 靜動(dòng)平衡。（6）零件的材料性質(zhì) 包括零件合金成分、滲碳層含碳量、各部分材料的均勻性、鑄鐵中石 墨的析出、橡膠材料的老化變質(zhì)程度等。 （7）零件表層材料與基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度 包括電鍍層、噴涂層、堆焊層和基體金屬的結(jié)合強(qiáng)度，機(jī)械固定連接 件的連接強(qiáng)度。 （8）組件的配合情況 包括組件的同軸度、平行度、嚙合情況與配合的嚴(yán)密性。 （9）零件的餓磨損程度 正確識(shí)別摩擦磨損零件的可行性，由磨損極限確定是否繼續(xù)使用。 （10）密封性 如內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋需進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)，檢查有無泄漏。 1簡述選擇零件修復(fù)方法的原則與步驟？ 選擇修復(fù)零件的方法的原則是：選定的修復(fù)方法所修出的零件必須滿足使用要求，在質(zhì)量上是可靠的；在經(jīng)濟(jì)上是合算的；技術(shù)上是先進(jìn)的；工藝是合理的。此外還應(yīng)考慮各種修復(fù)方法的修復(fù)層厚度、性能；零件本身結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和熱處理對(duì)修復(fù)的影響；零件的磨損情況、工作條件對(duì)修復(fù)的要求等。 零件修復(fù)工藝的方法與步驟一．首先要了解和掌握待修復(fù)機(jī)械零件的操作形式、損壞部位及程度；機(jī)械零件的材質(zhì)、熱處理、物理—機(jī)械性能和技術(shù)條件；機(jī)械零件在機(jī)械設(shè)備上的功能和工作條件。二．明確零件修復(fù)的技術(shù)要求。三．根據(jù)本單位的修復(fù)工藝裝備狀況、技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)按照選擇修復(fù)工藝的基本原則，對(duì)待修機(jī)械零件的各個(gè)損傷部位選擇相應(yīng)的修復(fù)工藝。四．全面權(quán)衡整個(gè)機(jī)械零件各損傷部位的修復(fù)工藝方案。五．擇優(yōu)確定一個(gè)修復(fù)工藝方案。六．制訂修復(fù)工藝規(guī)程。
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