木塑復(fù)合材料wpc擠出技術(shù)問題淺析-資料下載頁
2025-03-25 04:07本頁面
【正文】 調(diào)整螺桿與螺筒軸向間隙，進(jìn)行拋光處理，保持物料原有流變狀態(tài)，無疑是最有效的解決措施。關(guān)于機(jī)頭與過渡段、口模溫度控制情況，由于低剪切擠出機(jī)與高剪切擠出機(jī)剪切性能的差別主要在螺桿結(jié)構(gòu)，與機(jī)頭、過渡段、口模等關(guān)系不大。同時機(jī)頭、過渡段、口模設(shè)定溫度僅僅是為熔體物料改變流動方向、調(diào)整物料截面物料流速和提高制品外觀光潔度服務(wù)的。故兩種不同剪切性能擠出機(jī)在溫度控制上，沒有大的區(qū)別。主要依據(jù)出口型坯的形態(tài)與外觀色澤進(jìn)行調(diào)整。采用高剪切或低剪切擠出機(jī)時應(yīng)與擠出型材規(guī)格相配套。高剪切擠出機(jī)剪切產(chǎn)生熱量多、擠出量大，如果擠出型材規(guī)格過小，受口模與定型模線速度的制約，牽引速度又不能過高，使擠出效率得不到有效發(fā)揮，也不能有效利用擠出機(jī)自身機(jī)械能所轉(zhuǎn)化的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的；低剪切擠出機(jī)剪切產(chǎn)生熱量少，擠出量小，如果擠出型材規(guī)格過大，擠出速度提高時，制品質(zhì)量難以保證。因此在擠出機(jī)配置模具時，高剪切擠出機(jī)應(yīng)配置大規(guī)格型材模具，低剪切擠出機(jī)應(yīng)配置小規(guī)格型材模具。以確保在相近的工藝條件下，擠出所供熱量與所需熱量的平衡。不論采用高剪切或低剪切擠出機(jī)擠出生產(chǎn)型材，經(jīng)檢驗(yàn)制品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，工藝參數(shù)確定下來，一定要嚴(yán)格執(zhí)行，一般不要輕易改變。在試驗(yàn)新配方時，盡量以原工藝參數(shù)為參考體系，根據(jù)物料流變情況，特別是熔壓與制品成型尺寸變化、光潔度等外觀質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整工藝溫度或配方中加工助劑、潤滑劑添加量。四、總結(jié)①、擠出機(jī)的剪切性能是由螺桿錐度、螺紋頭數(shù)、螺距、螺棱寬度、螺槽深度、螺旋角等因素所決定的。其中螺桿錐度、螺距、螺棱寬度、螺槽深度主要通過螺槽物料容積改變，來增加或減少螺紋剪切面積與剪切熱的；螺旋角改變是通過增加或減少物料行程的方法來增大或減少剪切熱的。螺紋頭數(shù)增加，例如供料段、壓縮段由單頭變?yōu)殡p頭主要是將加熱區(qū)螺桿物料流動由串連流動改為并聯(lián)流動，流動速度加快，然后通過排氣段單頭螺紋堵截，提高其壓縮比和剪切熱的。實(shí)踐證明，增加螺桿前兩段螺紋頭數(shù)雖然導(dǎo)致物料行程減少，但增加的剪切熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物料行程減少所損失的熱量，是提高擠出機(jī)剪切性能最有效的措施；②、擠出機(jī)剪切熱是根據(jù)擠出物料特性、形態(tài)及塑化所需熱量進(jìn)行配置的。由于給料段、壓縮段物料基本呈玻璃態(tài)，并要求至排氣段處于“微熔狀”并緊緊包裹螺桿，不被螺筒剝離，所需熱量較多；故該加熱區(qū)壓縮比較大；由于熔融段、計量段物料基本處于粘流態(tài)，只是局部不甚均勻，需要進(jìn)一步恒溫，所需熱量較少，故恒溫區(qū)壓縮比較小。③、擠出工藝要依據(jù)不同規(guī)格型材擠出對熱量的需求進(jìn)行控制，以確保擠出機(jī)所供熱量與不同規(guī)格型材物料體積所需熱量的平衡。對于低剪切擠出機(jī)，供料段與壓縮段設(shè)定溫度要保證外加熱不間斷工作，對擠出機(jī)剪切熱依然不足進(jìn)行補(bǔ)充。熔融段與計量段設(shè)定溫度要保證外加熱適時停止工作，顯示溫度仍處于設(shè)定溫度的控制區(qū)間。否則應(yīng)降低擠出速度。對于高剪切擠出機(jī)除后兩段工藝控制基本相同外，最大不同點(diǎn)是前兩段剪切熱量即有可能不足，也可能過剩，應(yīng)依據(jù)顯示溫度偏離設(shè)定溫度的方向與幅度進(jìn)行調(diào)整，如顯示溫度低于設(shè)定溫度，應(yīng)提高設(shè)定溫度，保持外加熱圈處于不間斷加熱狀態(tài)，如顯示溫度高于設(shè)定溫度，應(yīng)降低設(shè)定溫度，使外加熱熱圈適時停止工作并啟動螺桿與螺筒冷卻裝置實(shí)施強(qiáng)制冷卻。④、熔體壓力是保證型材密實(shí)度、尺寸變化率、沖擊強(qiáng)度等性能的主要指標(biāo)，調(diào)整擠出溫度與速度時，應(yīng)在保證型材外觀成型質(zhì)量前提下，盡量保持比較高的熔壓。⑤、擠出機(jī)剪切性能強(qiáng)弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進(jìn)行配置，以充分發(fā)揮擠出機(jī)擠出效率。 ⑥、不同剪切性能擠出機(jī)有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗(yàn)證明能保證型材質(zhì)量的工藝參數(shù)不要輕易改變，以免造成型材質(zhì)量波動。⑦、實(shí)驗(yàn)配方應(yīng)以原工藝參數(shù)，特別是扭距為參照體系，以擠出機(jī)排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。⑧擠出機(jī)螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化，在不影響型材質(zhì)量的前提下，可通過調(diào)整擠出溫度、速度與配方，減少熔體流動性，適當(dāng)控制物料漏流?，F(xiàn)階段國內(nèi)生態(tài)木產(chǎn)品所存在的不足1，產(chǎn)品變色和變形問題A,變色問題（耐候性差）。導(dǎo)致其變色的原因很多如：太陽光中的紫外線，高溫，氧氣，空氣和產(chǎn)品所處環(huán)境里的酸堿度等。如何防止產(chǎn)品變色可從以下幾方面入手：a,盡可能選對產(chǎn)品變色性小或可提高其耐候性好的材料和助劑如色粉選色牢度、抗遷移性、耐高溫、耐熱等方面好的色粉。b,加一些抗氧劑、紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。c,如達(dá)到生產(chǎn)加工要求盡可能降低加工溫度。d,在產(chǎn)品正面共擠一層薄的耐候性好的材料。 B,變形問題（產(chǎn)品彎曲和縮短或變長）變形主要是產(chǎn)品的維卡低熱變形差，要提高生態(tài)木的抗熱變形主要從以下幾方面入手：a,盡可能不加或少加會影晌生態(tài)木變形的材料如低熔點(diǎn)的潤滑劑、CPE、DOP、環(huán)氧大豆油等。b,合理的生產(chǎn)工藝如生產(chǎn)速度、冷卻水溫。d,模具的合理設(shè)計。f，,填充料的種類及用量的合理搭配以便提高生態(tài)木的相關(guān)機(jī)械性能如沖擊強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、模量等。 C,阻燃就生態(tài)木的材料組成來看其本身阻燃性能就可以其關(guān)鍵點(diǎn)就是要提高其氧指數(shù)和降低其燃燒時的發(fā)煙量。 譚 傳 建 20160517 15 20160517
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