【正文】 為求方便，可不必依照原廠指示更換。（ ）53CNC銑床加工完畢后，為了讓隔天下一個(gè)接班人操作更方便，可不必清潔床臺(tái)。（ ）53操作CNC銑床時(shí)，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套。（ ）53CNC銑床的主軸為精密組件，所以必須時(shí)常保持其清潔。（ ）53DNC聯(lián)機(jī)其作業(yè)傳輸線有一定的距離，以防止其信號(hào)之衰減。（ ）53主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生異常溫升及噪音，表示主軸異常。（ ）參考答案1√；2√；3√；4√；5；6；7√；8√；9；10；11√；12；13√；14；15；16√；17；18√；19√；20；21；22；23；24；25√；26；27；28√；29√；30；31√；32；33；34√；35√；36√；37；38√；39√；40；41；42√；43；44；45；46√；47√；48；49√；50；51√；52；53√；54√；55√；56√；57；58；59；60√；61；62；63√；64；65；66；67√；68√；69；70√；71√；72；73；74；75；76√；77√；78；79；80；81√；82√；83√；84；85；86；87√；88√；89；90√；91；92；93√；94；95√；96√；97；98√；99√；100；101√；102√；103；104√；105√；106；107√；108；109√；110；112√；113√；114；115；116；117；118√；119√；120√；121√；122；123；124；125√；126；127√；128；129；130√；131√；132√；133√；134√；135√；136√；137；138；139√；140；141√；142√；143√；144；145√；146√；147√；148√；149√；150√；151√；152√；153√；154；155；156√；157；158；159√；160√；161X；162√；163√；164√；165√；166；167√；168√；169√；170；171√；172；173；174；175；176√；177√；178；179；180；181√；182√；183√；184；185√；186√；187；188；189；190；191√；192；193√；194；195√；196√；197√；198√；199；200；201√；202√；203√；204；205√；206；207；208√；209；210；211；212；213；214√；215；216；217；218；219√；220。221；222√；223；224√；225√；226；227；228；229；230√；231√；232；233√；234；235；236；237√；238√；239；240；241；242√；243√；244√；245；246；247√；248√；249；250√。251√；252√；253；254；255√；256；257√；258√；259√；260；261；262√；263√；264；265；266；267√；268√；269；270；271；272√；273；274√；275√；276√；277；278√；279√；280；281√；282；283√；284√；285√；286；287√；288；289√；290√；291√；292√；293；294√；295√；296；297√；298；299√；300√；301√；302√；303√；304√；305√；306；307√；308；309√；310√；311；312√；313；314√；315；316√；317√；318；319√；320√；321；322√；323√；324√；325；326；327√；328√；329√；330；331√；332√；333√；334√；335√；336；337；338√；339√；340√；341√；342√；343√；344√；345√；346；347√；348√；349；350；351√；352√；353√；354；355√；356√；357√；358；359；360√；361；362√；363√；364；365；366√；367√；368√；369√；370√；371√；372√；373√；374√；375；376；377√；378；379√；380；381；382√；383；384；385√；386√；387；388；389√；390；391；392√；393；394√；395√；396；397；398√；399；400；401√；402√；403；404√；405√；406√；407√；408√；409；410√；411√；412；413√；414√；415√；416√；417√；418√；419；420；421√；422√；423√；424√；425√；426；427√；428；429√；430；431；432；433；434√；435√；436√；437；438；439；440√；441√；442；443；444√；445；446；447√；448√；449√；450√；451；452；453√；454；455√；456；457；458√；459；460√；461√；462；463；464√；465；466√；467；468√；469√；470；471√；472√；473；474；475√；476√；477√；478；479；480；481√；482√；483√；484；485；486√；487；488；489；490；491√；492√；493√；494√；495√；496√；497；498√；499√；500√；501；502√；503√；504；505；506√；507；508；509√；510；511；512√；513√；514√；515；516；517√；518√；519√；520√；521；522√；523；524√；525√；526√；527√；528√；529√；530；531；532√；533√；534√；535√。三、選擇題回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到 。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)；B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)；C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。調(diào)整數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度直接影響到 。A、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率；B、加工零件的粗糙度和精度、刀具和機(jī)床的壽命；C、刀具和機(jī)床的壽命、生產(chǎn)效率；D、生產(chǎn)效率沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 指令。A、G40；B、G41；C、G42刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令，取消補(bǔ)償是 指令。A、G43；B、G44；C、G49 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各 坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) 。A、節(jié)點(diǎn)；B、基點(diǎn)；C、交點(diǎn)；D、切點(diǎn)進(jìn)給率即 。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D切深∕每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)一般面銑削中加工碳鋼工件的刀具為 。A、金剛石刀具；B、高碳鋼刀具；C碳化鎢刀具；D、陶瓷刀具。銑刀直徑為50mm，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘 。A、60轉(zhuǎn)；B、120轉(zhuǎn)；C、240轉(zhuǎn)；D、480轉(zhuǎn)。精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為 。A、較大切削速度與較大進(jìn)給速度；B、較大切削速度與較小進(jìn)給速度；C、較小切削速度與較大進(jìn)給速度；D、較小切削速度與較小進(jìn)給速度。1銑削T型槽時(shí)，下列那種方法較合適 。A、用端銑刀先銑直槽再用T槽銑刀；B、直接用T槽銑刀；C、先鉆孔在加工直槽再用T槽銑刀；D、用半圓鍵銑刀銑削直槽再用T槽銑刀。1銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為 。A、面銑刀；B、槽銑刀；C、端銑刀；D、側(cè)銑刀。1鉆孔之前使用的中心鉆，其鉆削深度為 。A、1mm；B、5mm；C、8mm；D、依鉆孔直徑及中心鉆直徑而定。1盲孔的孔底銑削加工以使用的端銑刀為 。A、6刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃較佳。1以直徑12mm的端銑刀銑削5mm深的孔，,其主要原因是 。A、工件松動(dòng)；B、刀具松動(dòng)；C、虎鉗松動(dòng)；D、刀具夾頭的中心偏置。1鉸刀的直徑愈小，則選用的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) 。A、愈高；B、愈低；C、愈大值一樣；D、呈周期性遞減。1精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑 。A、大；B、?。籆、不變；D、無(wú)關(guān)。1在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為 。A、順銑；B、逆銑；C、橫銑；D、縱銑。1切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是 。A、切削深度；B、進(jìn)給量；C 切削速度分析切削層變形規(guī)律時(shí),通常把切削刃作用部位的金屬劃分為 變形區(qū)。A、二個(gè)；B、三個(gè)；C、四個(gè)2切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。A、擠裂切屑；B、帶狀切屑；C、崩碎切屑2刀具材料中，制造各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的刀具應(yīng)選用 。A、碳素工具鋼；B、合金工具鋼；C、高速工具鋼；D、硬質(zhì)合金2增大刀具的前角，切屑 。A、變形大；B、變形??；C、很小2能改善材料的加工性能的措施是 A、增大刀具前角；B、適當(dāng)?shù)臒崽幚?；C、減小切削用量2任何一個(gè)未被約束的物體，在空間具有進(jìn)行 種運(yùn)動(dòng)的可能性。A、六；B、五；C、四；D、三2軸類零件用雙中心孔定位，能消除 個(gè)自由度。A、六；B、五；C、四；D、三2使工件相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確位置的夾具裝置稱為 裝置。A、夾緊；B、定位；C、對(duì)刀2確定夾緊力方向時(shí)，應(yīng)該盡可能使夾緊力方向垂直于 基準(zhǔn)面。A、主要定位；B、輔助定位；C、止推定位2在順銑時(shí)，工作臺(tái)縱向絲杠的螺紋與螺母之間的間隙及絲杠兩端軸承的軸向間隙之和應(yīng)調(diào)整在 mm的范圍內(nèi)較為合適。A、0~；B、 ~；C、~1在精加工時(shí)，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對(duì)刀尖和刀具前刀面有一定的保護(hù)作用，所以積屑瘤 。A、允許存在；B、必須避免產(chǎn)生3決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù) 。A、有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸；B、工件被消除了幾個(gè)自由度；C、工件需要消除幾個(gè)自由；D、夾具采用幾個(gè)定位元件3刀具破損即在切削刃或刀面上產(chǎn)生裂紋、崩刀或碎裂現(xiàn)象。這屬于 。A、正常磨損；B、非正常磨損；C、初期磨損階段3用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其 自由度。 A、三個(gè)平動(dòng)；B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng)3通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的 。A、1倍~2倍；B、1/10~1/100；C、1/3~1/5；D、0。53切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生 。A、帶狀切屑；B、擠裂切屑；C、崩碎切屑3刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于90186。時(shí)，后角為 。A、正；B、負(fù)；C、非正非負(fù)3采用相于直徑有較長(zhǎng)長(zhǎng)度的孔進(jìn)行定位，稱為長(zhǎng)圓柱孔定位，可以消除工件的 自由度。A、兩個(gè)平動(dòng)；B、兩個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、三個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；D、兩個(gè)平動(dòng)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)3工件裝夾后，在同一位置上進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等多次加工，通常選用 。A、固定；B、快換；C、可換3具有較好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號(hào)有YAYWYW2等，這類硬質(zhì)合金稱為 硬質(zhì)合金。A、鎢鈷類；B、鎢鈦鈷類；C、涂層；D、通用主刀刃與銑刀軸線之間的夾角稱為 。A、螺旋角；B、前角；C、后角；D、主偏角4由主切削刃直接切成的表面叫 。A、切削平面；B、切削表面；C、已加工面；D、待加工面4工件在裝夾時(shí)，必須使余量層 鉗口。A、稍高于；B、稍低于；C、大量高出4工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫 。A、測(cè)量基準(zhǔn)；B、裝配基準(zhǔn)；C、工藝基準(zhǔn)；D、定位基準(zhǔn)4銑削中主運(yùn)動(dòng)的線速度稱為 。A、銑削速度； B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量4在銑削鑄鐵等脆性金屬時(shí)，一般 。A、加以冷卻為主的切削液； B、加以潤(rùn)滑為主的切削液；C、不加切削液4平面的質(zhì)量主要從 兩個(gè)方面來(lái)衡量。A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度4周銑時(shí)用 方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、順銑；B、逆銑；C、對(duì)稱銑4整體三面刃銑刀一般采用 制造。A、YT類硬質(zhì)合金；B、YG類硬質(zhì)合金；C、高速鋼4 的主要作用是減少后刀面與切削表面之間的摩擦。A、前角；B、后角；C、螺旋角；D、刃傾角50、在下列條件中， 是單件生產(chǎn)的工藝特征。A、廣泛使用專用設(shè)備；B、有詳細(xì)的工藝文件；C、廣泛采用夾具進(jìn)行安裝定位；D、使用通用刀具和萬(wàn)能量具。5銑刀在一次進(jìn)給中切掉工件表面層的厚度稱為 。A、銑削寬度；B、銑削深度；C、進(jìn)給量5鉸孔時(shí)對(duì)孔的 的糾正能力較差。A、表面粗糙度；B、尺寸精度；C、形狀精度；D、位置精度5在常用的鎢鈷類硬質(zhì)合金中，粗銑時(shí)一般選用 牌號(hào)的硬質(zhì)合金。A、YG3；B、YG6；C、YG6X；