【正文】 B）分度圓（C）齒根圓（D）齒頂高（ ）。（A）50100度（B）100200度（C）350500度（D）500600度，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制（ ）。（A）G0 S__（B）G96 S__（C）G01 F（D）G98 S__，快速倍率開關(guān)應(yīng)設(shè)置為（ ）。（A）最低（B）最高（C）零（D）任意倍率“機(jī)床鎖定”（FEED DOLD）方式下，進(jìn)行自動運(yùn)行，（ ）功能被鎖定。（A）進(jìn)給（B）刀架轉(zhuǎn)位（C）主軸（D）冷卻（ ）的簡稱。（A）控制器（B）中央處理器（C）運(yùn)算器（D）軟盤驅(qū)動器，閉環(huán)系統(tǒng)的精度主要取決于（ ）的精度。（A）伺服電動機(jī)（B）滾珠絲杠（C）CNC裝置（D）檢測裝置（ ）。（A）每發(fā)一個脈沖信號，機(jī)床相應(yīng)移動部件產(chǎn)生的位移量（B）每發(fā)一個脈沖信號，伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)動角度（C）進(jìn)給速度大?。―）每發(fā)一個脈沖信號，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大?。? ）信號進(jìn)行控制的一種方法。（A）模擬化（B）數(shù)字化（C）一般化（D）特殊化，相配合孔、軸的加工順序應(yīng)該是（ ）。（A）先加工孔，后加工軸（B）先加工軸，后加工孔（C）孔和軸同時加工 （D）與孔軸加工順序無關(guān)（ ）。（A）作業(yè)時間（B）勞動時間（C）機(jī)動時間（D）工作地服務(wù)時間，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角（ ）180度時，該半徑為負(fù)。（A）大于（B）小于（C）大于或等于（D）小于或等于（ ）。（A）標(biāo)準(zhǔn)刀具（B）專用刀具（C）復(fù)合刀具（D）都可以，選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱之（ ）原則。（A）基準(zhǔn)重合（B）基準(zhǔn)統(tǒng)一（C）自為基準(zhǔn)（D）互為基準(zhǔn)，考慮刀具與工件之間運(yùn)動關(guān)系，采用（ ）原則。（A）假設(shè)刀具運(yùn)動，工件靜止（B）假設(shè)工件運(yùn)動，刀具靜止（C）看具體情況而定 （D）假設(shè)刀具、工件都不動，由于該環(huán)減小使封閉環(huán)增大的環(huán)稱為（ ）。（A）增環(huán)（B）閉環(huán)（C）減環(huán)（D）間接環(huán)，應(yīng)首先設(shè)定（ ）。（A）機(jī)床原點(diǎn)（B）固定參考點(diǎn)（C）機(jī)床坐標(biāo)系（D）工件坐標(biāo)系，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（ ）變形區(qū)。（A）二個（B）四個（C）三個（D）五個，批量越大，分?jǐn)偟妹總€零件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間就越（ ）。（A）多（B）少（C）無關(guān)（D）以上皆錯（ ）材料。（A）精加工鋼件（B）粗加工有色金屬（C）精加工鑄件（D）以上皆錯（ ）裝置，用于保證工件在夾具中的既定位置在加工過程中不變。（A）定位（B）夾緊（C）輔助（D）以上皆錯，則循環(huán)指令宜使用（ ）。（A）G71（B）G72（C）G73（D）G70，含碳量越高，其切削速度應(yīng)（ ）（A）較低（B）較高（C）不變（D）無關(guān)，產(chǎn)生過切削現(xiàn)象形成錐面，應(yīng)（ ）。（A）修改刀具長度的補(bǔ)償值（B）修改刀具半徑的補(bǔ)正值（C）更換更合適的刀具 （D）改變刀具固定方式，下列哪項不是主要注意事項（ ）。（A）工件變形（B）工件扭曲（C）工件剛性（D）工件密度（ ）車刀。（A）陶瓷（B）高速鋼（C）硬質(zhì)合金（D）碳化物，（ ）是綜合機(jī)床關(guān)鍵零件部件經(jīng)組裝后的綜合幾何形狀誤差。（A）定位精度（B）幾何精度（C）切削精度（D）以上都對（ ）。（A）M00（B）M02（C）M30（D）M03（ ）。（A）直流電源（B）交流電源（C）脈沖電源（D）數(shù)字信號，其定位精度和加工精度主要取決于（ ）。（A）機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 （B）驅(qū)動裝置的精度（C）位置檢測元器件的精度 （D）計算機(jī)的運(yùn)算速度，在工廠中一般采用（ ）檢驗。（A）圓錐量規(guī)涂色（B）游標(biāo)萬能角度尺（C）角度樣板，若刀尖安裝高于或低于構(gòu)件回轉(zhuǎn)中心，則構(gòu)件便會產(chǎn)生（ ）誤差。（A）圓度（B）雙曲線（C）尺寸精度（D）表面粗糙度（ ）。（A）傳動系統(tǒng)圖（B）平面展開圖（C）傳動示意圖，一般采用（ ）。（A）槍孔鉆（B）噴吸鉆（C）高壓內(nèi)排屑鉆（ ）移動。（A）圓周（B）軸向（C）徑向271. 產(chǎn)生加工硬化的主要原因是（ ）。（A）前角太大（B）刀尖圓弧半徑大（C）工件材料硬（D）刃口圓弧半徑磨損后增大（ ）潤滑。（A）濺油（B）澆油（C）油繩，硬質(zhì)合金車刀刀尖角應(yīng)（ ）螺紋的牙型角。（A）小于（B）等于（C）大于，鉸刀尺寸最好選擇在被加工孔公差帶（ ）左右。（A）上面1/3（B）中間1/3（C）下面1/3，鉆孔的孔徑偏大的主要原因是鉆頭的（ ）。（A）后角太大（B）兩條主切削刃長度不相等（C）橫刃太短，旋風(fēng)頭一般與工件作（ ）方向旋轉(zhuǎn)。（A）相反（B）相同（C）變換（D）不變換（ ）。（A）存儲器的字由8個字節(jié)組成（B）存儲器有8K（C）微處理器數(shù)據(jù)的寬度為8位（D）數(shù)據(jù)存儲器能存儲的數(shù)字為8位：G96 S50 LIMS=3000 ，車刀位于主軸回轉(zhuǎn)中心時主軸轉(zhuǎn)速為（ ）。（A）50（B）2500（C）3000（D）（ ）。（A）增大滾珠直徑（B）增加滾珠數(shù)目（C）增加導(dǎo)軌長度（ ）。（A）滑尺繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓（B）磁頭輸出繞組產(chǎn)生的感應(yīng)電壓（C）磁尺另一磁電轉(zhuǎn)換元件的電壓，其中MDI是（ ）。（A）利用磁盤機(jī)讀入程序 （B）從串行通信接口接收程序（C）利用鍵盤以手動方式輸入程序（D）從網(wǎng)絡(luò)通過Modem接受程序（ ）。（A）1：20（B）1：5（C）1：16（D）1：8，應(yīng)（ ）。（A）提高主軸轉(zhuǎn)速（B）提高進(jìn)給速度（C）提高中小滑板的進(jìn)給量，最好是采用（ ）法車削。（A）轉(zhuǎn)動小滑板（B）偏移尾座（C）靠模（D）寬刃刀切削（ ）不是進(jìn)行零件數(shù)控加工的前提條件。（A）已經(jīng)返回參考點(diǎn)（B）待加工零件的程序已經(jīng)裝入CNC（C）空運(yùn)行 （D）已經(jīng)設(shè)定了必要的補(bǔ)償值，牌號中的數(shù)字8表示（ ）含量的百分?jǐn)?shù)。（A）炭化鈷（B）鈷（C）炭化鈦，應(yīng)選用牌號為（ ）的硬質(zhì)合金刀具。（A）YT15（B）YG3（C）YG8（ ）與基面之間的夾角。（A）前面（B）主后刀面（C）主切削刃（ ）。（A）伺服系統(tǒng)（B）數(shù)控裝置（C）機(jī)床本體（D）反饋裝置290.（ ）是計算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力，則其分辨率約為（ ）。（A）（B）（C）（D），如果控制信號消失，則電動機(jī)將會（ ）。（A）以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動（B）轉(zhuǎn)速逐漸加大（C）轉(zhuǎn)速逐漸減小 （D）立即停止轉(zhuǎn)動，若測的偏心距時，可將（ ）偏心孔軸線的卡爪再緊一些。（A）遠(yuǎn)離（B）靠近（C）對稱于，應(yīng)在一個卡爪上墊一塊厚度為（ ）偏心距的墊片。（A）1倍（B）（C）2倍（D）3倍，偏心卡盤的偏心距為（ ）。（A）最大值（B）中間值（C）零，刀具的前刀面和基面之間的夾角是（ ）。（A）楔角（B）刃傾角（C）前角（ ）。（A）刃口鋒利（B）切削鋒利（C）排泄不暢（ ）因素的影響。（A）工件材料（B）刀具材料（C）加工性質(zhì)，切削速度計算式中的直徑D是指（ ）直徑。（A）待加工表面（B）加工表面（C）已加工表面（ ）。（A）直徑之半（B）刀頭寬度（C）刀頭長度（ ）。（A）到頭寬度太寬（B）副偏角和副后角太大（C）切削速度高，鉆削時會使（ ）增大。（A）主切削力（B）軸向力（C）徑向力（ ）兩倍齒形角。（A）小于（B）等于（C）大于三、簡答題？其工作原理是什么？數(shù)控機(jī)床有哪些特點(diǎn)？答：數(shù)控機(jī)床是采用數(shù)字控制技術(shù)或裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。工作原理是將零件加工過程中所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對位移量都用數(shù)字化的代碼來表示，由程序員編制成規(guī)定的加工程序，通過輸入介質(zhì)送入計算機(jī)，由計算機(jī)對輸入的信息進(jìn)行處理與運(yùn)算，發(fā)出相應(yīng)指令來控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他運(yùn)行機(jī)構(gòu)，使機(jī)床自動加工出所需的工件。其特點(diǎn)有：高精度，高柔性，高效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度，改善了勞動條件，有良好的經(jīng)濟(jì)效益，有利于生產(chǎn)的管理和現(xiàn)代化。？返回參考點(diǎn)的方式有哪兩種？簡要說明兩者特點(diǎn)？答：加工中心參考點(diǎn)又名原點(diǎn)或零點(diǎn)，是機(jī)床的機(jī)械原點(diǎn)和電氣原點(diǎn)相重合的點(diǎn)，是原點(diǎn)復(fù)歸后機(jī)械上固定的點(diǎn)。按機(jī)床檢測元件檢測原點(diǎn)信號方式的不同，返回機(jī)床參考點(diǎn)的方法有兩種：一種為柵點(diǎn)法，另一種為磁開關(guān)法。 柵點(diǎn)法的特點(diǎn)是如果接近原點(diǎn)速度小于某一固定值，則伺服電動機(jī)總是停止于同一點(diǎn)，也就是說，在進(jìn)行回原點(diǎn)操作后，機(jī)床原點(diǎn)的保持性好。磁開關(guān)法的特點(diǎn)是軟件及硬件簡單，但原點(diǎn)位置隨著伺服電機(jī)速度的變化而成比例地漂移，即原點(diǎn)不確定。，可分為哪幾類？各有何特點(diǎn)？答：數(shù)控機(jī)床按加工路線分類可分三類：（1）點(diǎn)位控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是刀具相對于工件移動過程中，不進(jìn)行切削加工，它對運(yùn)動的軌跡沒有嚴(yán)格的要求，只要實(shí)現(xiàn)從一點(diǎn)坐標(biāo)到另一點(diǎn)坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確移動，幾個坐標(biāo)軸之間沒有任何聯(lián)系。（2）直線控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是刀具相對于工件的運(yùn)動不僅要控制兩點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置，還要控制兩點(diǎn)之間移動的速度和軌跡。（3）輪廓控制系統(tǒng)。其特點(diǎn)是能對兩個或三個以上的坐標(biāo)軸進(jìn)行嚴(yán)格的連續(xù)控制，不僅要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，而且要控制兩點(diǎn)之間每一點(diǎn)的位置和速度，加工出任意形狀的曲線或曲面組成的復(fù)雜零件。，一個插補(bǔ)循環(huán)包括哪些節(jié)拍？答：逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是通過逐點(diǎn)比較刀具與所加工曲線的相對位置，確定刀具的進(jìn)給方向，以加工出所需的零件廓型。一個插補(bǔ)循環(huán)包括：偏差判斷、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計算、終點(diǎn)判斷四個節(jié)拍。、增環(huán)、減環(huán)？如下圖所示尺寸鏈環(huán)中，A∑、B∑、C∑分別為封閉環(huán)。試判斷各尺寸鏈中哪些是增環(huán)？哪些是減環(huán)？答：在加工工程中，間接獲得，最后保證的尺寸，稱為封閉環(huán)。在一個封閉的尺寸鏈環(huán)中，如果某個尺寸鏈環(huán)的尺寸增大（或減?。?，其余組成環(huán)的尺寸不變，最終使封閉環(huán)尺寸隨之增大（或減?。┑沫h(huán)稱為增環(huán)。（具體判斷凡是與封閉環(huán)箭頭相反的環(huán)稱為減環(huán)）反之，如果某個尺寸鏈環(huán)的尺寸增大（或減?。溆嘟M成環(huán)的尺寸不變，反而使封閉環(huán)尺寸隨之減?。ɑ蛟龃螅┑沫h(huán)稱減環(huán)。（具體判斷凡是與封閉環(huán)箭頭相同的稱為減環(huán)）因此，圖a中AAA5為增環(huán)，AA4為減環(huán)。圖b中BBB為增環(huán)，BBB5為減環(huán)。圖c中CCCCCCC11為增環(huán)，CCCC8為減環(huán)。？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？答：在銑削加工中，若銑刀與工件接觸點(diǎn)處的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相同，稱為順銑。銑刀與工件接觸點(diǎn)處的旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向相反，稱為逆銑。逆銑時銑削厚度由零開始增大，逆銑時銑刀切入過程與工件之間產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，刀具易磨損，并使加工表面粗糙度值變大。同時，逆銑時有一個上抬工件的分力，容易使工件振動和工夾松動。采用順銑時，其銑削厚度由大減小到零，切入前銑刀不與零件產(chǎn)生摩擦，有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度值、銑削時向下壓的分力有利增加工件夾持穩(wěn)定性。如果進(jìn)給絲杠與螺母之間有間隙，順銑時工臺會竄動而打刀；但數(shù)控機(jī)床采用了間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)，竄刀現(xiàn)象可以克服，因此在數(shù)控銑削中順銑法銑削應(yīng)用較多。、加工中心在切削精度檢驗中，包括哪些內(nèi)容？答：機(jī)床切削精度檢查的實(shí)質(zhì)是對機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項綜合考核。對銑床和加工中心切削精度檢查的內(nèi)容有：（1）鏜孔精度；（2）端面銑刀銑削平面的精度（XY平面）；（3）鏜孔的孔距精度和孔徑分散度；（4）直線銑削精度；（5）斜線銑削精度；（6）圓弧銑削精度。對臥式機(jī)床，還有：（7）箱體調(diào)頭鏜孔同軸度；（8）水平轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)90度銑四方加工精度。、加工中心機(jī)床利用立銑刀銑標(biāo)準(zhǔn)試切件的外圓，主要用語檢測機(jī)床的哪些精度？如何檢測？答：數(shù)控銑床和加工中心的銑圓精度是綜合評價數(shù)控機(jī)床有關(guān)數(shù)控軸的伺服跟隨、運(yùn)動特性和數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)功能的指標(biāo)。由于數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能，所以可以采用銑削方式，加工大直徑圓弧曲線。測定數(shù)控機(jī)床銑圓精度的方法是用一把精加工立銑刀銑削一個標(biāo)準(zhǔn)圓柱試件；中小型機(jī)床圓柱試件的直徑一般在ф200ф300mm左右。將標(biāo)準(zhǔn)圓柱試件放到圓度儀上，測出加工圓柱的輪廓線，取其最大包絡(luò)圓和最小包絡(luò)圓，兩者間的半徑差即為起精度。?答：數(shù)控機(jī)床工作臺移動部件在確定的重點(diǎn)所達(dá)到的實(shí)際位置的精度稱為定位精度。重復(fù)定位精度：是指在同一臺數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序，相同代碼加工一批工件，所得到連續(xù)結(jié)果的一致程度。？各種存儲器有什么特點(diǎn)？答：根據(jù)使用功能不同可分為；（1）讀寫存儲器(RAM)主要用來存放加工程序、加工現(xiàn)場參數(shù)和系統(tǒng)的工作緩沖區(qū)。由于系統(tǒng)掉電后，讀寫存儲器中的信息會丟失，所以一般系統(tǒng)都設(shè)有掉電保護(hù)裝置。（2）只讀存儲器（ROM）在程序執(zhí)行過程中只能讀出，不能寫入，掉電后仍可保持信息。因此，只讀存儲器一般用來存放固定的程序，如微機(jī)的管理程序、監(jiān)控程序、匯編語言、用戶控制程序等。，為什么要進(jìn)行D/A和A/D轉(zhuǎn)換？答：機(jī)床中有些檢測元件的輸出信息不是數(shù)字量，而是模擬量。由于微機(jī)是以數(shù)字為基礎(chǔ)工作的，所以這些模擬量在輸入微機(jī)之前，一定要進(jìn)行A/D（模擬/數(shù)字量）轉(zhuǎn)換。對于采用直流伺服電動機(jī)的計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，由于電動機(jī)的控制信號是模擬電壓量，所以也要將微機(jī)輸出的伺服控制信號進(jìn)行D/A轉(zhuǎn)換。？答；混合式步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)子帶有永久磁鋼，既有勵磁磁場又有永久磁場。與反應(yīng)式步進(jìn)電動機(jī)相比，混合式步進(jìn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)距體積比大，勵磁電流大大減小，步距角可以做的很小，啟動和工作頻率較高；混合式步進(jìn)電動機(jī)在繞組未通電時，轉(zhuǎn)子的永久磁鋼能產(chǎn)生自動定位轉(zhuǎn)距，使斷電時轉(zhuǎn)子能保持在原來的位置。、閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別和使用場合。答；反饋系統(tǒng)精度和速度技術(shù)難度價格使用場合開環(huán)無低精度、低速度易低多用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床閉環(huán)有高精度、高速度難高多用于高檔型數(shù)控機(jī)床