【正文】 溫度太低模頭表面溫度太低排氣不足提高熔體溫度提高模頭/模芯溫度調(diào)節(jié)模頭排氣頸狀收縮熔體溫度太高周期太長(zhǎng)物料選擇不當(dāng)降低熔體溫度提高螺桿轉(zhuǎn)速使用密度高或熔指低的物料制品脫模扭變模具冷卻不充分制品冷卻不均勻延長(zhǎng)冷卻停留時(shí)間加強(qiáng)冷卻定型吹塑不足空氣供應(yīng)節(jié)流或停止截坯口銳利供給足夠的空氣提供足夠?qū)拸V的截坯口面積型坯粘模型坯太長(zhǎng)模具截坯口設(shè)計(jì)不適當(dāng)縮短成型的循環(huán)周期修改截坯口設(shè)計(jì)瓶體不透明熔體溫度低原料配方不當(dāng)加工設(shè)備不清潔適當(dāng)提高加工溫度改善配方清潔加工設(shè)備，去除雜質(zhì)油瓶體吹脹不足回氣壓原料塑化不良模具溫度低避免回氣壓，延長(zhǎng)保壓時(shí)間加強(qiáng)混煉，適當(dāng)增溫提高模溫（五）單絲成型加工時(shí)常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施常 見(jiàn) 問(wèn) 題解 決 措 施噴絲頭堵塞適當(dāng)降低料筒溫度，避免形成焦料定期對(duì)模頭、過(guò)濾網(wǎng)、分配板和噴絲頭進(jìn)行清理更換單絲拉斷現(xiàn)象適當(dāng)調(diào)整成型溫度，避免溫度過(guò)高或過(guò)低避免燒焦物和雜質(zhì)調(diào)整冷卻槽溫度，保持在30～50℃之間不同的絲條粗度需要不同的冷卻槽水面距離支數(shù)不均檢查噴絲孔徑是否均勻檢查擠出機(jī)、導(dǎo)絲輥旋轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定（六）擠出板材加工中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施常 見(jiàn) 問(wèn) 題產(chǎn) 生 原 因解 決 措 施板材斷裂機(jī)身與機(jī)頭溫度偏低模唇開(kāi)度太小牽引速度太快適當(dāng)提高溫度增加開(kāi)度減小牽引速度板材厚度不均勻物料塑化不好機(jī)頭溫度不均勻阻力調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)不當(dāng)模唇開(kāi)度不均勻牽引速度不穩(wěn)定找出塑化不良的原因并解決檢查加熱裝置調(diào)節(jié)阻力調(diào)節(jié)塊調(diào)節(jié)模唇開(kāi)度檢修牽引設(shè)備擠出方向產(chǎn)生連續(xù)線條模唇受傷模唇內(nèi)有雜質(zhì)堵塞三輥機(jī)輥筒表面受傷研磨模唇表面清理模唇調(diào)換輥筒板表面有氣泡1原料中有水分或易揮發(fā)物原料干燥除濕板表面有黑色或變色線條、斑點(diǎn)機(jī)頭溫度過(guò)高，物料熱分解機(jī)頭有死角，料分解三輥表面有析出物降低機(jī)頭溫度清洗機(jī)頭清洗三輥表面板表面凹凸不平或光澤不足機(jī)頭溫度偏低壓光輥表面不光潔壓光輥溫度偏低機(jī)頭平直部分太短模唇表面不光潔原料含少量水分提高機(jī)頭溫度調(diào)換輥筒或重新拋光提高壓光輥溫度增加平直部分長(zhǎng)度重新研磨模唇原料干燥板表面粗糙，產(chǎn)生橫向一系列拋物線隆起物料混煉、塑化不好三輥機(jī)堆料太多螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快板材薄厚相差太大壓光輥壓力過(guò)大重新混煉減慢螺桿轉(zhuǎn)速或增加牽引速度調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)整模唇開(kāi)度增加壓光輥間距（七）橡膠制品加工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及解決措施常 見(jiàn) 問(wèn) 題產(chǎn) 生 原 因 及 解 決 措 施噴 霜硫化時(shí)間不夠長(zhǎng)。需改進(jìn)硫化體系?；鞜捿仠靥?，空氣溫度或濕度太大。膠料混煉不夠均勻，或停放時(shí)間不夠造成配合劑未充分分散。橡膠老化后易噴霜應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量，否則噴霜很難避免。膠部件微孔原材料水分過(guò)多，原材料烘后再用，已混煉出來(lái)的膠可以加入部分CaO 厚度不勻用硅膠或紙片墊模如若產(chǎn)品超厚，可適當(dāng)降低模溫，延長(zhǎng)硫化時(shí)間如若鼓包，是因?yàn)椴皇煸斐?，可適當(dāng)增加硫化時(shí)間 缺 膠稱膠不準(zhǔn)； 模溫過(guò)高；壓力不足膠料流動(dòng)性太差，可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度調(diào)整配方，減慢硫速。 開(kāi) 膠塑性值偏小，初粘力??；膠有輕度自硫也可增加含膠率解決。困 氣排氣次數(shù)不夠； 模具不合理，加開(kāi)排氣槽對(duì)適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣；噴灑少量脫模劑裂 爛模溫過(guò)高；脫模劑噴灑過(guò)多出模方式不正確合模線裂爛可提高機(jī)器壓力模具上有模痕，應(yīng)及時(shí)清除過(guò)硫模具結(jié)構(gòu)不合理 氣 泡模溫過(guò)高；硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)； 增加排氣次數(shù)。臟 污膠料臟，煉膠時(shí)應(yīng)注意清潔環(huán)境成型臺(tái)面及周邊環(huán)境不清潔對(duì)于某些產(chǎn)品可對(duì)模具進(jìn)行電鍍或噴砂模具表面小面積臟可適當(dāng)用甲苯或酒精擦洗模具生產(chǎn)一定時(shí)間要用洗模劑洗模。 不 熟溫度不夠高； 硫化時(shí)間不夠長(zhǎng)； 需改進(jìn)硫化體系 可進(jìn)行二次硫化色澤不均平板溫度不均勻模具不光潔對(duì)于某些易變色(紫色)的顏色，硫化模溫和硫化時(shí)間要嚴(yán)格控制錯(cuò) 位定位錐松動(dòng)，合模不準(zhǔn)確模具本身不合理三、部分專業(yè)術(shù)語(yǔ)應(yīng)變 當(dāng)材料受到外力作用而所處的條件卻使其不能產(chǎn)生慣性移動(dòng)時(shí)，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種變化變稱為應(yīng)變。應(yīng)力 單位面積上的附加內(nèi)力為應(yīng)力，其單位為牛頓/米2。拉伸應(yīng)力 試樣在計(jì)量標(biāo)距范圍內(nèi)，單位初始橫截面上承受的拉伸負(fù)荷。拉伸強(qiáng)度 在拉伸試驗(yàn)中，試樣直到斷裂為止，所承受的最大拉伸應(yīng)力。斷裂伸長(zhǎng)率 在拉力作用下，試樣斷裂時(shí)，標(biāo)線間距離的增加量與初始標(biāo)距之比，以百分率表示。彈性模量 在比例極限內(nèi)，材料所受應(yīng)力（拉、壓、彎、扭、剪等）與產(chǎn)生的相應(yīng)應(yīng)變之比。彎曲應(yīng)力 試樣在彎曲過(guò)程中的任意時(shí)刻，中部截面上外層纖維的最大應(yīng)力。彎曲強(qiáng)度 在達(dá)到規(guī)定撓度值時(shí)或之前，負(fù)荷達(dá)到最大值時(shí)的彎曲應(yīng)力。彎曲屈服強(qiáng)度 在負(fù)荷撓度曲線上，負(fù)荷不增加而撓度驟增點(diǎn)的應(yīng)力。只適用于外層纖維應(yīng)變?cè)?%以下不破壞的材料。缺口試樣簡(jiǎn)支梁沖擊度 缺口試樣在沖擊負(fù)荷作用下，試樣破壞時(shí)吸收的沖擊能量與試樣缺口處的橫截面積之比，并以KJ/m2。1缺口試樣懸臂梁沖擊強(qiáng)度 指缺口試樣在懸臂梁沖擊破壞過(guò)程中所吸收的能量與試樣缺口處原始橫截面積之比，用KJ/m2。試驗(yàn)時(shí)擺錘的沖擊方向?yàn)樵嚇佑腥笨诘囊幻妗? 硬度 是指材料抵抗其他較硬物體壓入其表面的能力。硬度值的大小表示材料軟硬程度的有條件性的定量反映，它本身不是一個(gè)單純的確定的物理量，而是由材料的彈性、塑性、韌性等一系列力學(xué)性能組成的綜合性指標(biāo)。1洛氏硬度 是指用規(guī)定的壓頭對(duì)試樣先施加初始試驗(yàn)力，接著再施加主試驗(yàn)力，然后卸除主試驗(yàn)力，只保留初試驗(yàn)力，用前后兩次初試驗(yàn)力作用下壓頭壓入試樣的深度差經(jīng)計(jì)算得出的值表示。1摩擦性能主要是指材料的摩擦系數(shù)，磨耗性能主要是指在摩擦過(guò)程中，材料的表面不斷損失的性能。1尺寸穩(wěn)定性 通常用尺寸變化率或收縮率表示，是指規(guī)定尺寸的試樣在規(guī)定的溫度、以規(guī)定的方式放置在規(guī)定的支撐上、經(jīng)過(guò)規(guī)定的時(shí)間，然后將試樣冷卻至室溫，試樣縱向和橫向尺寸變化的百分率。1負(fù)荷熱變形溫度 是衡量塑料耐熱性的主要指標(biāo)之一，但它不是最高使用溫度。把一個(gè)具有一定尺寸要求的距形試樣，放在跨距為100mm的支座上，并在兩支座的中點(diǎn)處，施加規(guī)定的負(fù)荷，形成三點(diǎn)式簡(jiǎn)支梁靜彎曲，負(fù)荷力的大小，把受荷后的試樣浸在導(dǎo)熱的液體介質(zhì)中，以120℃/h的升溫速率升溫，當(dāng)試樣中點(diǎn)的變形量達(dá)到與試樣高度相對(duì)應(yīng)的規(guī)定值時(shí)，讀其溫度，即是負(fù)荷熱變形溫度。1 熔體流動(dòng)速率（MFR） 又稱熔體流動(dòng)指數(shù)(MFI)和熔融指數(shù)（MI）。熔體流動(dòng)速率不是聚合物的基本性質(zhì)，它只表征熱塑性聚合物熔體流動(dòng)的性能。通過(guò)對(duì)它的測(cè)量可以了解聚合物的分子量及其分布，交聯(lián)程度，加工性能等。熔體流動(dòng)速率是指熱塑性材料在一定的溫度和壓力下，熔體每10min通過(guò)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)口模的質(zhì)量，單位為g/10min。1等規(guī)指數(shù) 是聚丙烯在規(guī)定條件下不溶于沸騰正庚烷的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。1揮發(fā)份 是指規(guī)定溫度（遠(yuǎn)低于熔點(diǎn)）下加熱烘烤而失去的質(zhì)量?；曳? 指經(jīng)高溫焙燒后完全燃盡的剩余殘留物。2密度 在物理學(xué)中，把某種物質(zhì)單位體積的質(zhì)量叫做這種物質(zhì)的密度，符號(hào)ρ。2斷裂伸長(zhǎng)率 試樣在拉斷時(shí)的位移值與原長(zhǎng)的比值。以百分比表示（%）。2脆化溫度 在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試樣破損率為50%時(shí)的溫度。2介電常數(shù)又叫介質(zhì)常數(shù)，介電系數(shù)或電容率，它是表示絕緣能力特性的一個(gè)系數(shù)，以字母ε表示，單位為法/米(F/m)。2介質(zhì)損耗角 是在交變電場(chǎng)下，電介質(zhì)內(nèi)流過(guò)的電流向量和電壓向量之間的夾角（即功率向量角ф）的余角δ，簡(jiǎn)稱介損角。2定伸應(yīng)力 使試樣拉伸達(dá)到給定長(zhǎng)度所需施加的單位截面積上的負(fù)荷量，是橡膠材料等的一項(xiàng)指標(biāo)，在橡膠拉伸性能測(cè)定中通常測(cè)定伸長(zhǎng)率為100％，300％和500％時(shí)的定伸應(yīng)力。2門(mén)尼粘度(Mooney viscosity)又稱轉(zhuǎn)動(dòng)(門(mén)尼) 粘度，是用門(mén)尼粘度計(jì)測(cè)定的數(shù)值，基本上可以反映合成橡膠的聚合度與分子量。按照GB 1232標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，轉(zhuǎn)動(dòng)(門(mén)尼)粘度以符號(hào)Z100℃ 1+4 表示。其中Z——轉(zhuǎn)動(dòng)粘度值；1——預(yù)熱時(shí)間為1min；4——轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間為4min；100℃——試驗(yàn)溫度為100℃。習(xí)慣上常以ML100℃ 1+4 表示門(mén)尼粘度。35 / 3