沖孔灌注樁在施工中常見的問題和處理措施-資料下載頁
2025-03-24 12:10本頁面
【正文】 處籠內側設置臨時木方加強；鋼筋籠孔口焊接應對正，彎折度不大于4度；鋼筋籠外側四周對稱設置鋼筋耳，既保證鋼筋保護層厚度，同時又防止鋼筋籠往一側傾斜；鋼筋籠安放時應對準孔位置中心，避免碰撞孔壁，安放后應固定。（9）、堵管的預防及處理措施：原材料必須符合質量標準，不許有大顆粒、大塊混入；材料計量必須準確，攪拌時間符合要求，保證混凝土的和易性和流動性；灌注料斗加密度為10cm見方的篩網；導管使用完畢后必須及時沖洗，保持管內光滑。（10）、導管漏水的預防及處理措施：在導管使用前應試壓，檢查導管的密閉性；導管絲扣連接時應連接牢固。（11）、樁基混凝土強度及密實度的預防及處理措施：嚴格控制原材料質量。拌制混凝土所采用的材料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。在摻用含有鉀、鈉離子的防凍劑混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有這類物質的材料；嚴格按照混凝土配合比進行配比計量；保證混凝土攪拌時間，以確保其攪拌均勻并具有良好的和易性；嚴格控制混凝土塌落度在18～22cm范圍內。樁身利用混凝土的大坍落度與下沖力和導管的上下抽動插搗保證混凝土密實；樁頂混凝土澆筑標高應高于樁頂標高50～80cm，鑿掉后以保證混凝土密實度。預防措施：鋼絞線在施工現(xiàn)場存放和下料時，必須專門有干凈清潔的場地。對鋼絞線進行編束，穿束時將預應力束一端用膠布裹好，方便穿過管道，以免在穿束時劃破波紋管。保持整束鋼絞線順直，且僅應前后拖動，不得扭轉。千斤頂和油表在使用超過300次或使用時間超過6個月時或使用過程中千斤頂、壓力表出現(xiàn)異常，需重新標定。處理措施：張拉過程中發(fā)生斷絲后，采用千斤頂專用放張的接頭逐根張拉鋼絞線從缺口處取下夾片，然后進行放張，取出錨具和鋼絞線。更換鋼絞線，重新穿束，安裝錨具、夾片進行張拉。張拉槽口處混凝土開裂（1） 混凝土強度未達到張拉強度要求，張拉過早。（2） 錨墊板安裝傾斜或喇叭口內被混凝土充塞，張拉時錨墊板偏心受力，會引起錨墊板與錨具接觸位置局部受力過大，超過混凝土極限抗壓強度，引起混凝土開裂。（3） 錨具安裝不到位，未放入錨墊板凹槽內。（4） 張拉槽口處混凝土未振搗密實，錨墊板后部混凝土有空洞時，張拉過程中混凝土無法有效分擔壓力，極易出現(xiàn)混凝土開裂，錨墊板破裂現(xiàn)象。防范措施：在錨墊板安裝時，應保證錨墊板與模板緊密貼合，防止其在混凝土振搗過程中發(fā)生偏移或變形。錨具安裝時與錨墊板平面緊密貼合，避免偏心收拉。因錨墊板處鋼筋非常密集，在混凝土澆筑過程中，對錨墊板后部的混凝土加強振搗，防止出現(xiàn)空洞。梁體混凝土強度必須達到設計強度的90%以上，彈性模量必須達到設計值的85%以上，方可進行預應力的張拉施工。處理措施：鑿除張拉槽口處松散混凝土，取出破損的錨墊板，更換錨墊板，重新澆筑混凝土或采用環(huán)氧砂漿加固，待強后重新張拉。
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