【正文】 用螺絲接在預(yù)埋件上，頂部做成尖角形狀。當觀測穩(wěn)固后，即開始首次沉降觀測，以后每層測一次直至完工。完工當年每三個月測一次，共四次；第二年每六個月測一次；第三年起每年測一次直至穩(wěn)定，施工中途停頓，應(yīng)在停工前與復(fù)工前各測一次，每次測量認真做好記錄，并及時整理歸檔。建議業(yè)主單位委托有資質(zhì)單位進行檢測，我單位積極配合。七、主要工程施工方法及技術(shù)措施（一）基礎(chǔ)工程土方開挖(1) 本工程土方采用機械開挖人工配合，進行滿堂開挖。開挖順序：由南向北依次開挖，所開挖土方全部集中堆放?；娱_挖前，先根據(jù)控制軸線將基礎(chǔ)邊線用白線畫出。因本工程為自然地基基礎(chǔ)，進行人工挖土?xí)r，從南測一端開始邊挖邊退，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人指揮，在挖土至墊層上標高時應(yīng)小心，并由現(xiàn)場施工員專人負責(zé)測量高程，控制挖土深度；邊坡及清底應(yīng)集中人力加緊施工，達到要求后，立即通知設(shè)計、監(jiān)理及勘察等有關(guān)部門及時驗槽。因現(xiàn)場施工場地較小，基礎(chǔ)開挖的余土隨挖隨外運至建設(shè)單位指定堆土地點。挖土注意事項：a、挖土?xí)r若發(fā)現(xiàn)有地下水影響正常施工，應(yīng)及時采取補救降水措施，以保證順利施工。b、挖土?xí)r應(yīng)注意控制標高，避免擾動基土；嚴格控制好放坡坡度；e、挖土?xí)r現(xiàn)場專人指揮聯(lián)絡(luò)，嚴禁碰撞基坑邊坡。(2) 土方回填基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收合格后，可進行土方回填，回填土含水率不宜過大，回填時應(yīng)分層回填，每次回填土層厚度控制在200～300㎜，用蛙式打夯機夯實遍數(shù)不少于3個來回，回填時應(yīng)在基礎(chǔ)四周及基礎(chǔ)墻兩側(cè)同時進行，分層分段回填，每層回填接縫處應(yīng)做成斜坡，接縫之間錯開距離不小于1米，土方回填完成后，應(yīng)按規(guī)定要求分層采用環(huán)刀法取樣，對回填土進行密實試驗，合格后方可進行下道工序施工?；炷翂|層施工基礎(chǔ)驗槽合格后，即可澆筑C10混凝土墊層，澆筑前要根據(jù)高程控制點測定墊層標高尺寸，并在基底釘好標高控制樁；澆筑時泵送混凝土用塔吊鋪助，按控制樁厚度將混凝土攤鋪開，并用刮尺刮平，然后用平板震動器振搗平整、密實，并用木抹子搓平抹平，并加以保護。磚砌體施工本工程基礎(chǔ)磚胎模。砌筑前應(yīng)校驗基底標高和軸線尺寸，是否符合圖紙要求。砌筑時應(yīng)第一皮和最頂上一皮均丁磚砌筑。磚砌體砌法宜采用“一順一丁”砌筑，投縫錯開至少1/4磚長，十字和丁字接頭應(yīng)隔皮砌通。磚墻在臨時間斷處應(yīng)留斜槎，禁止設(shè)直槎。鋼筋工程(1) 所有進場的鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)首先根據(jù)進場質(zhì)保書核對批號是否符合要求，然后按照規(guī)范要求檢查外觀尺寸，按照材料性能檢驗標準要求，取樣送試驗室進行力學(xué)性能試驗(若有進口鋼材必須做化學(xué)成分分析)，檢驗合格后做已檢驗標識，方可使用。嚴禁使用再生鋼材等劣質(zhì)鋼材，一旦發(fā)現(xiàn)檢驗不合格鋼材，必須立即做好標識，并清出施工現(xiàn)場。鋼筋采取集中加工統(tǒng)一配料，在加工棚內(nèi)由機械加工為半成品，現(xiàn)場綁扎成型，加工成半成品的鋼筋應(yīng)分類堆放，并掛牌進行標識，以免使用混淆。鋼筋水平、垂直運輸利用塔吊將鋼筋運至施工部位，由人工綁扎成型入模。(2) 鋼筋的錨固長度和搭接長度必須符號設(shè)計圖紙要求和施工規(guī)范的要求。(3) 保護層厚度控制基礎(chǔ)部分鋼筋保護層為：防水混凝土迎水面為50MM。①底板鋼筋保護層采用M10水泥砂漿澆制，厚50MM，規(guī)格100MM100MM，其墊塊縱橫間距為80CM，并以梅花形布置。②柱子與基礎(chǔ)梁鋼筋保護層采用帶鐵絲的墊塊，將墊塊棒扎在主筋上，間距為50CM一道，每道每個側(cè)面均設(shè)2～3個，以確保主筋保護層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）鋼筋綁扎a、 條形基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎先綁扎底板鋼筋，再綁扎底板面鋼筋，在施工現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋架，底板鋼筋綁好并墊好鋼筋保護層墊塊后，并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再將綁扎好的地梁放入摸板內(nèi)。綁扎底板鋼筋時先將下層短向鋼筋彈好的灰線排好，再將長向鋼筋與短向鋼筋按要求綁扎好，并用混凝土墊塊按要求間距墊好；下層鋼筋驗收合格后再綁扎上層鋼筋，綁扎前安裝鋼筋鐵支架，鐵支架采用Φ20鋼筋加工，支架間距為800MM。其位置尺寸現(xiàn)場尺量控制。b、 框架柱鋼筋綁扎基礎(chǔ)框架柱鋼筋插筋嚴格按軸線綁扎，并焊接固定在底板或地梁上、下層鋼筋上，并設(shè)斜撐保證鋼筋位置正確。c、 鋼筋綁扎完后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并做好隱蔽工程驗收手續(xù)。（5）模板工程 a、模板的制作安裝應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求施工。b、模板拆除：混凝土澆筑后不宜過早拆除模板，一般應(yīng)在混凝土澆筑至少48小時后，將側(cè)模板松開、拆除，混凝土應(yīng)養(yǎng)護時間不少于7天。一般構(gòu)件拆模時應(yīng)注意保護混凝土棱角及表面，拆除的順序應(yīng)與支設(shè)順序相反，同時拆模作業(yè)時，現(xiàn)場應(yīng)由木工工長及安全員負責(zé)指揮。（6）混凝土工程本工程基礎(chǔ)部分C35商品混凝土。①商品混凝土原材料要求：水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查驗收，并按規(guī)定檢驗其安定性、凝結(jié)時間、強度等進行檢驗，合格后方可使用。水泥采用普通硅酸鹽水泥；骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分類堆放，不得混雜。骨料中嚴禁混入煅燒的白云石或石灰塊。石子最大粒徑不宜大于40MM，%，含泥量不大于1%，嚴格控制針片狀石、風(fēng)化石的含量；砂采用潔凈的中粗砂，含泥量不大于3%。并結(jié)合所用水泥等原材料，委托試驗室通過試驗來確定其摻和量，配合比中各材料用量誤差：水泥、水、外加劑177。2%，砂、石子177。3%，混凝土坍落度為5～7CM。所提供的配合比在實際施工過程中，應(yīng)根據(jù)天氣情況（砂、石含水率）變化來進行相應(yīng)調(diào)整。②材料抽樣檢查數(shù)量水泥按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝水泥不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。同時注意水泥出廠超過三個月時應(yīng)進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。砂、石材料按同一產(chǎn)地、同規(guī)格驗收，以200M3為一批。③混凝土澆筑基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時，應(yīng)搭設(shè)施工操作平臺，禁止工人站在鋼筋上操作，自基礎(chǔ)底板短邊平行推進連續(xù)施工，利用混凝土自然流淌形成的斜坡，依次向前澆筑推進，混凝土采用插入式振搗棒逐點振搗，每點時間不宜過長，以免過振；基礎(chǔ)地梁鋼筋較密處應(yīng)派專人采用細振搗棒仔細振搗；同時對混凝土面加強覆蓋養(yǎng)護，確保混凝土表面不致散熱過快，避免造成溫度裂縫。混凝土澆筑時邊澆邊退，直至澆完，依次進行施工。，禁止上人。④混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后4～6小時內(nèi)，對混凝土加以覆蓋保持濕潤養(yǎng)護，防水混凝土一般養(yǎng)護時間不少于14天。⑤混凝土試塊制作混凝土試塊應(yīng)在澆筑地點按每一臺班(不超過100M3，若超過100M3應(yīng)加倍取樣)制作三組試塊，一組按規(guī)范要求進行標準養(yǎng)護28天，作為混凝土標準強度的依據(jù)；另一組同條件養(yǎng)護，以作拆模時的參考依據(jù)；還有一組隨結(jié)構(gòu)體同條件養(yǎng)護，作為混凝土結(jié)構(gòu)實體檢驗依據(jù)，另須制作防水混凝土試塊500m3/一組。(7)基礎(chǔ)施工安全要點①建立健全安全生產(chǎn)管