基礎(chǔ)鋼筋混凝土灌注樁施工方案-資料下載頁
2024-10-22 13:22本頁面
【導(dǎo)讀】泥渣和河卵石加沙及少量的粉砂，密度小、含水率較大、地耐力較小；容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，其他部位均為淤積泥渣，樁長較短塌孔幾率較小。充，確保樁孔中漿面穩(wěn)定。100mm，清空完畢后，應(yīng)連續(xù)不斷的澆筑混凝土。應(yīng)檢查鋼筋籠是否垂直居中，符合要求立即灌。連接密封良好，導(dǎo)管底部下至距孔底30~50mm。首次封管必須備夠充足的料，放線和引測定位工作，保證不因技術(shù)性差錯造成返工或質(zhì)量事故。復(fù)驗，嚴(yán)禁使用不合格材料。若稍有不慎或措施不當(dāng)，就會在。質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。所以，必須高度重視并嚴(yán)格控制鉆孔灌注樁的施。需確定混凝土面的真實高度，以見混凝土中粗骨料為準(zhǔn)。筑事故的因素，必須在施工初期排除其隱患，同時制定相應(yīng)的對策，預(yù)防事故的發(fā)生。超過規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。否漏水、彎曲等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。土面，必須及時處理?？變?nèi)混凝土面高度較小時，終止?jié)仓匦鲁?。深，并?yán)格遵守操作規(guī)程。易采用落后的并且提升阻力很大的法蘭盤連接的導(dǎo)管。
【正文】 管插入混凝土中的深度較大，混凝土坍落度小，樁頂空心成 漏斗形，其深度、位置與導(dǎo)管拔出時的位置、樁頂混凝土狀態(tài)有關(guān)。導(dǎo)管埋得太深，拔出時底部已接近初凝，導(dǎo)管拔出后混凝土不能及時充填，造成泥漿填入。防止樁頂空心灌筑結(jié)束前導(dǎo)管插入混凝土中深度不超過 6000mm；灌筑結(jié)束后，導(dǎo)管拔出混凝土前，導(dǎo)管上下活動幾次，幅度不超過 500mm,或者用機(jī)械、人工振搗樁頂混凝土，時間不超過 20s。盡可能縮短灌筑時間，避免使樁頂混 凝土產(chǎn)生假凝現(xiàn)象、降低樁頂混凝土的流動性。 、夾泥、 蜂窩 ， 澆筑過程中， 需不斷測定混凝土面上升高度，并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來確定拆卸導(dǎo)管的時間、長度， 7 以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩等現(xiàn)象。泥漿過稠，如泥漿比重大且泥漿中含有較大的泥塊，增加了澆筑混凝土的阻力，因此，在施工過程中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象，有時甚至灌滿導(dǎo)管，由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量混凝土 ，在混凝土流出導(dǎo)管后，即沖破泥漿最薄處急速反上，并將泥漿夾裹于樁內(nèi)，造成夾泥層； 灌筑混凝土過程中，因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒蜗虑蛞彩窃斐蓨A泥層的一 個原因，使混凝土面處于垂直頂升狀，不斷浮漿、泥漿卷入混凝土是防止夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。 七、安全施工方案 ，落實責(zé)任，加強(qiáng)安全教育和技能培訓(xùn)，定期不定期的開展安全檢查，安全檢查是發(fā)現(xiàn)人的不安全因素和物的不安全狀態(tài)的重要途徑，排除安全隱患，杜絕不安全事故的發(fā)生。 ，井口做出 600mm 高的混凝土井筒、在施工中及時做好井口周圍的圍擋，防止施工人員意外落入井內(nèi)。成孔機(jī)械一機(jī)一閘專人操作、人走斷電上鎖。施工中派專人監(jiān)督安全，禁止隨便行事。 TNS 供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘，三級配電兩級保護(hù)，配電設(shè)施有專人管理，禁止非崗位人員操作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證臨時用電處于安全狀態(tài)。 八、文明施工措施 ，物料堆放整齊，保持場地道路清潔，排水暢通。 8 ，實行封閉運輸，粉塵材料進(jìn)行覆蓋或?qū)毷娣?，鉆孔泥漿入池及時清理。
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