【導(dǎo)讀】 膆蚆螈蒄蚅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂莀螅罿膈荿羇芅蕆莈蚇肇莃莇蝿芃艿莆袂肆膅蒞羄袈蒃蒅蚄肄荿蒄螆袇芅蒃羈肂芁蒂蚈裊膇蒁螀膁蒆蒀袂羃莂蒀羅腿羋葿蚄膄薈螇膇肀薇衿羀荿薆蕿?zāi)g蒞薅螁肈芁薄袃芄膇薄羆肇蒅薃蚅衿莁薂螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅聿蠆螞袆?shì)芡O襖膁莄蚈羆羄芀蚇蚆膀膆蚆螈蒄蚅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂莀螅罿膈荿羇芅蕆莈蚇肇莃莇蝿芃艿莆袂肆膅蒞羄袈蒃蒅蚄肄荿蒄螆袇芅蒃羈肂芁蒂蚈裊膇蒁螀膁蒆蒀袂羃莂蒀羅腿羋葿蚄膄薈螇膇肀薇衿羀荿薆蕿?zāi)g蒞薅螁肈芁薄袃芄膇薄羆肇蒅薃蚅衿莁薂螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅聿蠆螞袆?shì)芡O襖膁莄蚈羆羄芀蚇蚆膀膆蚆螈蒄蚅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂莀螅罿膈荿羇芅蕆莈蚇肇莃莇蝿芃艿莆袂肆膅蒞羄袈蒃蒅蚄肄荿蒄螆袇芅蒃羈肂芁蒂蚈裊膇蒁螀膁蒆蒀袂羃莂蒀羅腿羋葿蚄膄薈螇膇肀薇衿羀荿薆蕿?zāi)g蒞薅螁肈芁薄袃芄膇薄羆肇蒅薃蚅衿莁薂螈肅芇蟻袀袈膃蝕薀肅聿蠆螞袆?shì)芡O襖膁莄蚈羆羄芀蚇蚆膀膆蚆螈蒄蚅袁膈莀螄羃羈芆螃蚃膆膂莀螅

　　

【正文】 1 1 41 小時(shí)內(nèi)完成， 澆筑時(shí)注意對(duì)測(cè)溫點(diǎn)的保護(hù)工作，澆筑施工完成后及時(shí)做好混凝土養(yǎng)護(hù)及測(cè)溫工作。 、 澆筑平面布置及分區(qū)圖 13 (1)(1)(2)(2)(2)(3)(2)(2)(1)1大門(mén)主入口2大門(mén)北第3 施工段砼澆筑平面布置圖車(chē)載泵1車(chē)載泵234天泵 234天泵1大 門(mén)主入口北車(chē)載泵車(chē)載泵1第4施 工段砼澆筑平面布置圖(1)(1)(1)(1)(1)(2)(3)(3)(1) (3)(4)(4)(4)2大 門(mén) 14 、 泵管布管及加固措施 泵管在底板上鋪設(shè)時(shí)采取下墊輪胎的保護(hù)措施 ,保證鋼筋不被沖擊變形，輪胎間距 6米，具體如圖所示： 底板面筋輪胎模板 泵管泵管布置大樣 泵管加固： 泵管與 基坑內(nèi)支撐梁之間 采用扣件式鋼管固定， 最下方應(yīng)使用固定支架將在地面上的泵管支撐牢固，以防止泵管下滑。 、混凝土 澆搗 、 澆筑 工藝流程 布置混凝土汽車(chē)泵 → 混凝土供貨驗(yàn)收 → 開(kāi)機(jī)、泵送砂漿、 潤(rùn)管→澆筑第一段 第一層混凝土 → 振搗 → 作業(yè)面推進(jìn) → 澆筑第二 段 第一層混凝土 → 振搗 → 返回混凝土第一 段 第二層混凝土 → 振搗 → 循環(huán)作業(yè) → 混凝土表面第一次趕平、壓實(shí)、抹光 → 混凝土表面二次趕平、壓實(shí)、抹光 → 及時(shí)養(yǎng)護(hù) → 混凝土測(cè)溫監(jiān)控 、 分層澆筑 在各個(gè)澆筑段澆筑時(shí)采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的推移澆筑法。分層澆筑宜于混凝 土的振搗，且混凝土的暴露面小，冷量損失小，有利于降低基礎(chǔ)底板混凝土的最高溫升。 電梯基 坑因面積較小， 最大厚度 2700， 可 全面 分層澆筑，分層厚度 為每層 500mm ，共分 6層澆筑完畢 。 各承臺(tái)的澆筑也應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過(guò) 500mm。 底板面積較大，采用分段分層，兩臺(tái)泵平行作業(yè)，由遠(yuǎn)及近，分兩層澆筑，每層厚度 400mm，每臺(tái)泵每段澆筑面積應(yīng)不超過(guò) 210㎡，每條泵管工作面寬度不大于 9m。 15 每個(gè)澆筑段澆筑混凝土?xí)r，各澆筑帶齊頭并進(jìn)，互相搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面 ，分層澆筑循序漸進(jìn)，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停歇時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜面的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝 （ 混凝土自然流淌形成斜面的坡度 1:9左右 ） ，避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高泵效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層混凝土澆筑不超過(guò)初凝時(shí)間。 、混凝土的振搗 （ 1） 每條作業(yè)帶配備 6 根 直徑 50mm 的插入式振搗器， 2 臺(tái)在出料口，其余布置在坡中和坡角。出料后先振搗出料點(diǎn)混凝土，促成流坡，在呈陣列自下而上全面振搗。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒的移動(dòng) 距離，特別要注意混凝土的入倉(cāng)振搗，防止離析和漏振。 （ 2） 在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在 50cm，離開(kāi)模板距離為 20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不 16 要過(guò)短，一般控制在 20～ 30s 之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不 再下沉為止。 （ 3） 在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。 （ 4） 在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插 5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部 65cm 處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。 （ 5） 為防止 30cm 導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏振、爛根現(xiàn)象，導(dǎo)墻處在底板混凝土初凝前要兩次補(bǔ)澆混凝土，再用振搗棒振搗，直到混凝土自 導(dǎo)墻根部 涌出為止。 導(dǎo)墻根部 不得振搗。 （ 6）因塔樓框架鋼柱預(yù)埋在底板承臺(tái)內(nèi)，鋼柱四周應(yīng)加強(qiáng)振搗，必須保證密實(shí) ，應(yīng)注意不得造成鋼柱的位移，并通知鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)人員注意隨時(shí)觀測(cè)鋼管柱的位置情況。 、泌水處理 大體積混凝土澆筑、振搗過(guò)程中，容易產(chǎn)生 泌 水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除 泌 水。 對(duì)澆筑過(guò)程中出現(xiàn)的大量泌水，采用以下措施： （ 1） 后澆帶兩側(cè)的模板采用快易收口網(wǎng)，混凝土澆筑過(guò)程中形成的泌水，通過(guò)網(wǎng)眼自然流進(jìn)后澆帶。后澆帶墊層按 3?的坡度施工， 后澆帶端部設(shè)置 集水井，墊層坡向集水井內(nèi)，集水井內(nèi)的水通過(guò)潛水泵排 出， 局部少量泌水采用海綿吸除處理 。 （ 2） 在澆筑最后 的階段，改變澆筑方向，與早些澆筑時(shí)的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出 。 潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻止水泥漿流失。 （ 3） 泵送開(kāi)始 潤(rùn)管 的水 和 稀砂漿 、泵送結(jié)束時(shí)洗泵的水都應(yīng) 泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。 （ 4） 由于 底板混凝土連續(xù)澆筑，須掌握 2d 的天氣預(yù)報(bào)，如有大雨，不得安排混凝土澆筑。為預(yù)防天氣突然變化，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠的覆蓋用塑料布，并在基坑四周，設(shè)置盲溝和集水井排除雨水。 17 、 表面處理 由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)混凝土養(yǎng)護(hù)。 在終凝前再進(jìn)行搓壓，擬采用抹光機(jī)抹光，要求至少用抹光機(jī)搓壓一遍。 、 混凝土表面標(biāo)高的控制 在內(nèi)外墻體、柱鋼筋上適當(dāng)部位標(biāo)出 50 水平線和基礎(chǔ)底板上皮線，以此控制底板混凝土澆筑高程 ， 并準(zhǔn)備φ 20 塑料管 50cm 長(zhǎng)的標(biāo)尺，隨時(shí)檢測(cè)底板混凝土面的標(biāo)高。 、 保證預(yù)埋件位置的 措施 1) 混凝土面到埋件錨板底面間設(shè)置埋件安裝架，安裝架立柱與混凝土面預(yù)埋件角焊縫剛接。埋件吊裝放置在安裝架上，校正埋件水平坐標(biāo)后，與安裝架點(diǎn)焊牢固。 2) 混凝土澆筑前，在水平方向上將埋件安裝架及埋件與四周鋼筋支撐架或底板鋼筋用鋼筋或鋼材拉接加固，穩(wěn)定平面位置。 3) 除側(cè)向加固措施外，合理設(shè)置錨栓頂端絲扣長(zhǎng)度，加大調(diào)節(jié)螺母對(duì)鋼柱底板標(biāo)高可調(diào)范圍。 4) 在水平方向上用鋼筋或鋼材焊接連接埋件與埋件四周鋼筋、鋼筋支撐架； 5) 地面拼裝埋件散件（錨栓、錨板、型鋼），錨栓頂部設(shè)置一塊通長(zhǎng)定位板，定位所有錨 栓頂端平面相對(duì)位置，控制錨栓間平面相對(duì)誤差。 、 電梯井、集水坑模板施工 電梯井、集水坑模板支設(shè)見(jiàn)下圖，圖中未示意 的鋼筋均為 1000 長(zhǎng)。 18 電梯井、集水井模板支設(shè)示意圖 、 后澆帶模板施工 后澆帶采用 快易收口網(wǎng)及鋼筋網(wǎng)阻擋混凝土 ， 具體做法如下圖所示。 快易收口網(wǎng) 300179。3止水鋼板按圖布置防水層后澆帶支擋鋼筋焊接，并與止水鋼板、底板筋采用焊接4 1216@300按圖布置4 12 基礎(chǔ)底板后澆帶支模示意圖 19 、施工縫的設(shè)置 側(cè)壁施工縫設(shè)置在底板以上 500mm，電梯基坑底板與側(cè)壁分開(kāi)澆筑，側(cè)壁施工縫留在電梯基坑底板以上 500mm，側(cè)壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。 施工縫止水帶采用 3mm 厚300mm寬鋼板止水帶。 30 0179。 3鋼板止水帶30 0長(zhǎng) 立桿與底板筋焊牢 2 2制 作橫檔60 0與立桿鋼筋焊接模板遇水膨脹橡膠止水環(huán)外側(cè)底板鋼釘木方 底板與外墻施 工縫模板示意圖 、表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn) 泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫 。 首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時(shí)用 2m 長(zhǎng) 刮 尺，將多余浮漿層刮除， 并 用瓜子片 抹壓 ， 按 預(yù)先 測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面 刮 拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，用木 抹子 全面仔細(xì)打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸龋忠哑涑跗诒砻娴氖湛s脫水細(xì)縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外， 其他人員 不得在 未干硬的混凝土面上隨意行走 。 第五章 混凝土 控溫及養(yǎng)護(hù) 本 工程底板體量大，分 4 次澆注。第 4 施工段一次性澆注的混凝土方量達(dá)到 5600m3，澆筑后在砼硬化過(guò)程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對(duì)于基礎(chǔ)底板大體積砼的測(cè)溫、降溫成為本工程的難點(diǎn)之一，必須予以足夠重視。 20 、 底板大體積混凝土溫度計(jì)算 第 4施工段的面積為 2530m2，底板厚度為 1000mm。其中 核心筒底板厚度 達(dá)到 2700mm，面積為 690m2。 、混凝土 最高絕熱溫升 根據(jù)公式 ? ?cm K F QTc? ??? 式中 ?T —— 混凝土的絕對(duì)溫升（℃） ； cm —— 每立方混凝土的水泥用量（ Kg/m3），計(jì)算時(shí)取 240Kg/m3 F —— 混凝土摻合料用量（ Kg/m3），計(jì)算時(shí)取 165Kg/m3 K—— 摻合料折減系數(shù) ， 粉煤灰取 ~，本工程雙摻，取 ； Q —— 水泥 30d 水化熱 kJ/kg，計(jì)算時(shí)取 375kJ/kg c —— 混凝土比熱，計(jì)算時(shí)取 178。 K ? —— 混凝土的密度，取 2400kg/m3 以上數(shù)據(jù)在施工手冊(cè)中查表得