【導(dǎo)讀】明挖區(qū)間里程右K31+～右K31+范圍基坑圍護(hù)形式為三排水泥攪拌樁擋土墻，為φ800@1000鉆孔灌注樁+φ800@550高壓旋噴樁止水帷幕+兩道鋼支撐，基坑深度～，度～14m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)插入深度為。區(qū)間右K31+處有一根10KV高壓供電管，管線標(biāo)高～，施工前需改移。區(qū)間右K32+處有一根直徑1000mm管涵，管涵底標(biāo)高，施工前拔除。干道，雙向6車道。本區(qū)間涉及地質(zhì)土層從上至下依次為：1-1b層雜填土層、1-2層黏土、1-3c層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、2-2b. 為，基坑降壓需在待頂板覆土回填完畢方可停止降承壓水。測(cè)量技術(shù)復(fù)核單，提請(qǐng)監(jiān)理方進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收簽證。確認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工確保樁位準(zhǔn)確，誤差不得大。除，樁機(jī)移動(dòng)結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時(shí)糾正。觀測(cè)以確保樁機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁為定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，樁位定位偏差不超過50mm，相鄰兩樁的間隔不得超過12小時(shí)。固，水泥摻入量暫定為25%，基坑以上的空樁水泥摻入量暫定為8%，水灰比為。拌漿及注漿量以每

　　

【正文】 工 工程施工采用商品混凝土，作好試驗(yàn)檢驗(yàn)工作。 商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用輸送泵泵送入模。自下而上、從兩頭向中間對(duì)稱分層澆注，分層厚度不超過 30cm，時(shí)差不超過 2h，確保不形成冷縫，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層混凝土厚度的 1/3，確保上下層混凝土結(jié)合密實(shí)。側(cè)墻施工時(shí)澆注速度不宜太快，傾落超過 2m 時(shí)用串筒等措施。為保證混凝土連續(xù)澆注不中斷，澆筑前做好施工用電、用水、備用機(jī)具和備用發(fā)電機(jī)的準(zhǔn)備工作。 振搗：混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗到表面不再下降，氣泡明顯減少，表面開始泛漿為宜，保證混凝土內(nèi)實(shí)外光。對(duì)于板結(jié)構(gòu)大面混凝土均勻布置標(biāo)高控制點(diǎn)，用 3m 長(zhǎng)鋁合金直尺找平，并及時(shí)進(jìn)行二次收水壓光，以滿足作防水基層為標(biāo)準(zhǔn)。 養(yǎng)護(hù)及拆模：混凝土終凝后，專人噴淋養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于 14 天，頂板或承重結(jié)構(gòu)必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能拆模。拆模時(shí)，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 15℃，防止出現(xiàn)裂縫?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 下 表 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 1 軸線位置 基礎(chǔ) 15 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 2 垂直度 層 間 5m 及 5m 以下 8 5m 以上 10 全高 H/1000 且不大于 30 3 標(biāo)高 層高 177。 10 全高 177。 30 4 截面尺寸 + 5 5 表面平整（用 2m 直尺檢查） 8 6 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 7 預(yù)留洞中心線位置 15 混凝土施工技術(shù)措施 A、 商品混凝土質(zhì)量控制 本項(xiàng)目混凝土采用商品混凝土，混凝土的配合比按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)號(hào)、抗?jié)B及抗裂性要求等因素?fù)郊油饧觿稍囼?yàn)確定。商品混凝土攪拌站采用全電腦控制，生產(chǎn)混凝土?xí)r要經(jīng)常派人檢查其自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，并確保規(guī)定的攪拌時(shí)間，保證混凝土質(zhì)量。結(jié)構(gòu)施工前和指定的攪拌站進(jìn)行接觸，攪拌站提出自己的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量體系同時(shí)形成協(xié)議。混凝土澆注前根據(jù)澆筑情況選擇合適的運(yùn)輸線路，確?；炷凉?yīng)暢通，對(duì)混凝土離析現(xiàn)象進(jìn)行檢查，坍落度誤差控制在177。 2cm 以內(nèi)，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水?；炷恋竭_(dá)澆筑地點(diǎn)，一般加大馬力自轉(zhuǎn) 20～ 30S，混凝土經(jīng)檢查合格后才可卸料。坍落度及離析現(xiàn)象檢查，每班不少于兩次。 B、 混凝土的防裂 a 混凝土中摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和可提高混凝土密實(shí)性的外加劑，控制混凝土的水灰比不大于 ，每立方混凝土水泥用量不大于規(guī)定值，從而增加混凝土密實(shí)性并減小因水化熱引起的混凝土溫度應(yīng)力和收縮。 b 施工時(shí)振搗密實(shí)，保證混凝土的均勻和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力，底板頂板澆注完畢后做好二次抹面，將其表面抹壓密實(shí)，減少混凝土早期干縮裂紋，及時(shí)用麻袋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)。 c 其它措施參見防水施工、模板施工。頂板因受氣候變化的影 響最大，最容易產(chǎn)生裂縫，因此在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后及時(shí)做好防水層、及時(shí)回填覆土。 C、 拆模時(shí)間控制 a 頂板的拆模時(shí)間：為保證頂板安全，頂板的模板和支架等頂板施工完畢且混凝土強(qiáng)度達(dá) 100％以上后再拆除。 表 6 拆模時(shí)間控制表 序號(hào) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率計(jì) 1 板 ≤ 2/2～ 8 50/70 2 梁、承重結(jié)構(gòu) ≤ 8/8 70/100 3 懸壁梁、懸壁板 ≤ 2/2 70/100 4 側(cè)墻 70 試塊數(shù)量 （ 1） 抗壓試塊 連續(xù)澆注砼每 100m3或不足 100m3時(shí)每工作臺(tái)班（同標(biāo)號(hào)砼）一組標(biāo)養(yǎng)；另外根據(jù)防水砼試件要求，每段結(jié)構(gòu)的底板、側(cè)墻及頂板分別現(xiàn)場(chǎng)留置二組；每組三塊，養(yǎng)護(hù)期 28 天。底板因考慮拆撐而追蹤砼強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，每一結(jié)構(gòu)區(qū)每層板應(yīng)增加兩組現(xiàn)場(chǎng)留置試件。 （ 2） 抗?jié)B試塊 每連續(xù)澆注砼 500m3標(biāo)養(yǎng)試件一組，每結(jié)構(gòu)段同條件留置養(yǎng)護(hù)一組。每組六塊試件，養(yǎng)護(hù)期大于 28天，小于 90 天。 當(dāng)對(duì)混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時(shí)，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣的方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，作為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。 側(cè)墻混凝土施工 為 保證支架整體穩(wěn)定性 ,側(cè)墻混凝土采用對(duì)稱均勻澆筑 ,每層澆筑厚度不超過 50cm,兩側(cè)側(cè)墻同時(shí)澆筑 ,澆筑高度始終保持統(tǒng)一。 、 雜散電流防護(hù) 施工 在左右軌道線路下方分別選二根底板表層縱向鋼筋與所有底板橫向鋼筋焊接，作為排流條。底板、頂板、內(nèi)襯墻（或現(xiàn)澆墻）內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔 5米應(yīng)與表層橫向鋼筋圈焊接。 當(dāng)鋼筋處于異面交叉或平行時(shí)，在對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)請(qǐng)參見下圖： 主體結(jié)構(gòu)橫向鋼筋應(yīng)與縱向鋼筋電氣焊接，焊縫要求高 6mm。 在伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應(yīng)與底板、頂板、 中隔 墻（或現(xiàn)澆墻）的所有縱向鋼筋焊接。 連接端子應(yīng)與兩區(qū) 段 橫向鋼筋緊密焊接，焊縫要求長(zhǎng)大于 6倍鋼筋直徑，高 6mm。其示意圖如下： 明挖區(qū)間內(nèi)部如有變形縫或與區(qū)間接口處有變形縫，變形縫應(yīng)通過填充防水材料使縫兩側(cè)的鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。用長(zhǎng)度不小于 200mm的 50x8mm鍍鋅扁鋼與變形縫（或誘導(dǎo)縫）兩側(cè)第一排橫向鋼筋（圈）平行焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 180mm，焊縫厚 6mm，并與交叉的縱向鋼筋焊接。從鍍鋅扁鋼中引出連接端子，連接端子與鍍鋅扁鋼焊接，焊接長(zhǎng)度不小于 180mm，焊縫厚 6mm，雙面焊接。連接端子采用埋入式端子，埋入式端子本體要求如下： 1）銅端頭與鍍鋅圓鋼之間采用放熱焊。銅端子為熱鍛壓工藝制造，銅含量不低于 98%。焊接點(diǎn)直流電阻小于 30μΩ，載流量不小于 600A。 2）銅端頭頂部開 M16的螺栓孔，孔深 25mm；鍍鋅圓鋼直徑不小于 ?16，具體長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際情況確定。 3）銅端頭應(yīng)有防扭動(dòng)措施，如設(shè)置側(cè)翼，防止螺栓擰入時(shí)，造成埋入式端子發(fā)生同步旋轉(zhuǎn)而破壞混凝土或使下部焊接松動(dòng)。 4）銅端子表面應(yīng)具有尼龍或塑料保護(hù)蓋，防止土建施工時(shí)其它雜質(zhì)覆蓋銅端子表面或進(jìn)入螺栓孔洞而影響其導(dǎo)電及連接。保護(hù)蓋與銅端頭、鍍鋅圓鋼應(yīng)為整體供貨。 埋入式端子上表 面高于混凝土表面 35mm，防止埋入式雜散端子上表面沒入混凝土。 、 防水 施工 、結(jié)構(gòu)防水混凝土施工 結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水混凝土質(zhì)量，必須在以下方面采取措施： （ 1）、 混凝土拌合過程加強(qiáng)工藝控制 。 （ 2）、 混凝土加入 20％的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實(shí)型）外加劑，具體摻量根據(jù)試驗(yàn)確定。 （ 3）、 選用 C3A和 C3S含量少的水泥，其中 C3A的含量不大于 8%。 （ 4）、 選用低水化熱水泥，水泥用量規(guī)范要求，水灰比不得大于 。 （ 5）、 防水混凝土的水、砂、石應(yīng)符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定。 （ 6）、 礦物摻和料中應(yīng)不含放射性物質(zhì)、可溶性 (包括可升華而釋放的 )有毒物質(zhì)或?qū)炷列再|(zhì)有害的物質(zhì)，并應(yīng)有相應(yīng)的檢驗(yàn)證明；摻和料應(yīng)有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證書，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定。 （ 7）、 混凝土的塌落度控制在 120177。 20mm。 混凝土的供應(yīng)方式及運(yùn)輸 防水混凝土采用商品混凝土，運(yùn)輸采用混凝土攪拌車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，再用混凝土輸送泵、串桶、溜槽等工具輔助入模，混凝土在運(yùn)輸過程中防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度和含水量損失，并按規(guī)定作取樣試件試驗(yàn)。 、 施工縫防水 施工 結(jié)構(gòu)分段分部的施工不可避免留有施工縫，縱向施工縫和環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將直接影響到結(jié)構(gòu)防水的質(zhì)量?？v向施工縫采用鍍鋅止水鋼片防水。 保證施工縫粘貼止水條處混凝土面光滑、平整、干凈，施工縫鑿毛時(shí)不被破壞。在立面上使用緩膨型遇水膨脹橡膠條時(shí)，在結(jié)構(gòu)表面預(yù)留 30 10mm 凹槽，將膨脹橡膠條固定在凹槽內(nèi)，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位影響防水效果。 止水條的安裝確?！懊苜N、牢固、混凝土澆注前沒膨脹失效”； 止水帶的安裝確?！熬又?、平順、牢固、無裂口脫膠”，并在澆注混凝土的過程中注意隨時(shí)檢查，防止止水帶移位、卷曲。 各種貫通的施工縫、變形縫的止水條、止水帶的安裝確保形成全封閉的防水網(wǎng)。 灌注混凝土前，先將混凝土基面充分鑿毛、清洗干凈，要用鋼刷刷凈；混凝土澆注時(shí)，為確保新老混凝土結(jié)合良好，在混凝土界面上涂一層界面劑。 、 頂板外防水層施工 頂板防水層是頂板防水處理的主要措施，頂板防 水層鋪設(shè)的好壞將直接影響到頂板的防水抗?jié)B性能。頂板防水采用聚氨脂防水涂料，其防水施工工藝流程見：圖 頂板防水施工工藝流程圖 。 基面處理 頂板混凝土澆注完成時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二次收水壓實(shí)抹平，使基面符合鋪設(shè)防水層的要求。防水涂料施工前，外露鋼筋頭、鋼管等尖銳物要挫平、割除并用砂漿抹平?；炷帘砻娌黄教幱媚ス鈾C(jī)磨平。清除基面上的浮土，泥漿等垃圾物，并用吹風(fēng)機(jī)或吸塵器等工具將基面的灰層吹干凈。 聚氨脂防水涂料施工 防水層涂料的施工應(yīng)選擇無風(fēng)、無雨的天氣施工，最佳氣溫宜為＋ 10℃－ +30℃，霧雨等惡劣天氣不宜進(jìn)行涂膜施工，露天作業(yè)應(yīng)準(zhǔn)備遮蓋措施。 涂料配制和施工，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比和技術(shù)要求混合攪拌均勻，不得任意改變配合比，并且隨配隨用。 防水涂料宜用棕刷，橡膠刮板涂刷在頂板混凝土面上，其施工遍數(shù)和用量可參照表 涂料施工遍數(shù)和用量表 后一層涂料必須在前一層涂料固化結(jié)膜后方可進(jìn)行涂刷，方向和前一層相垂直，涂刷應(yīng)均勻、厚度一致。 涂膜防水層的施工順序遵循“先遠(yuǎn)后近，先高后低，先局部后大面，先立面后平面”的原則，按照分區(qū)分片后退法進(jìn)行涂刷，平面或坡面施工完成后，在防水層未 固化前禁止上人踩踏。 為保證頂板四周與連續(xù)墻相接部位的防水可靠性，將防水層向上連續(xù)鋪設(shè)至地下連續(xù)墻上，并且拐角部位增設(shè)防水加強(qiáng)層。 防水層的保護(hù)層施工 涂刷好的防水層固化后，及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，保護(hù)層采用 7cm 厚的細(xì)石混凝土?；炷劣蒙唐讽?，泵車澆注，澆注時(shí)禁止損壞底層防水涂層。 、 底板、側(cè)墻卷材 防水層施工 基面處理 鋪設(shè)卷材的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角，鋼筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。表面應(yīng)清潔干燥，無污物、無明顯漏水點(diǎn)。轉(zhuǎn)角處陰陽角應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑應(yīng)大于 50mm。卷材鋪設(shè)宜在 +5～ +35℃氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業(yè)，否則應(yīng)采取有效措施。防水施工應(yīng)由從事防水施工的專業(yè)施工遍數(shù) 第一次 第二次 第三次 用量 0． 7kg/m2 ＞ 1． 3kg/m2 ＞ 基面處理 防水涂層施工 質(zhì)量檢查 質(zhì)量檢查 保護(hù)層施工 修 補(bǔ) 合格 合格 不合格 修補(bǔ) 不合格 頂板防水施工工藝流程 圖 隊(duì)伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。 鋪貼卷材防水層 兩幅卷材的粘貼搭接長(zhǎng)度應(yīng)為 100mm。上、下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/3 幅寬，上、下層卷材不得相互垂直鋪貼。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫處應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于 600mm；卷材在轉(zhuǎn)角處和特殊部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作增強(qiáng)處理，增強(qiáng)處附加防水層應(yīng)按其形狀粘貼牢固，封閉嚴(yán)密，且無空鼓及破損；各層卷材之間，以及卷材與基層之間必須粘貼緊密，表面應(yīng)平整，不 允許有皺折、空鼓、起泡、滑溜、翹邊與封口不嚴(yán)等缺陷。 質(zhì)量檢驗(yàn) 卷材防水層施工完成后，應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，自檢合格經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施作保護(hù)層，需澆筑防水結(jié)構(gòu)保護(hù)層混凝土?xí)r，混凝土不得直接沖擊防水層，振搗器不得接觸防水層，以免損壞防水層。