【導(dǎo)讀】旨在規(guī)范各項(xiàng)試驗(yàn)操作，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的客觀、準(zhǔn)確有效，為委托方提供高質(zhì)量的服務(wù)。為基礎(chǔ)，嚴(yán)格貫徹了各試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求。中心各檢驗(yàn)室及檢驗(yàn)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、執(zhí)行指導(dǎo)書內(nèi)容，本指導(dǎo)書為評(píng)價(jià)檢測(cè)人員檢測(cè)行為是否有效之依據(jù)。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性²²²²²²²²²²²3. 水泥膠砂強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)方法²²²²²²²²²²²²²²²²²7. 第二章砼、砂漿用砂²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10. 砂的篩分析試驗(yàn)²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²10. 砂的表觀密度試驗(yàn)²²²²²²²²²²²²12. 砂的堆積密度和緊密密度試驗(yàn)²²²²²²²²²²²²²15. 砂的泥塊含量試驗(yàn)²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²19. 碎石或卵石的表觀密度試驗(yàn)²²²²²²²²²²²²²²²²22

　　

【正文】 壓強(qiáng)度值。 砌 筑 砂 漿 的 強(qiáng) 度 等 級(jí) 宜 采 用 M20 ，M15,M10,。 水泥砂漿拌合物的密度宜小于 1900kg/m179。，水泥混合砂漿拌合物的密度不宜小于 1800kg/m179。 砌筑砂漿稠度、分層度、試配抗壓強(qiáng)度必須同時(shí)符合要求。 。 砌筑砂漿的稠度 31 砌體種類 砂漿稠度（ mm） 燒結(jié)普通砌磚體 70～ 90 輕骨料混凝土小型空心磚塊 60～ 90 燒結(jié)多孔磚，空心磚砌體 60～ 80 燒結(jié)普通磚平拱式過梁 空斗墻、筒供 普通混凝土小型空心砌塊砌體 加氣混凝土磚塊砌體 50～ 70 石砌體 30～ 50 30mm。 200kg/m179。：水泥混合砂漿中水泥和摻加料總量宜為 300～ 500kg/m179。 ，經(jīng)凍融試驗(yàn)后，質(zhì)量損失率不得大于 5%，抗壓強(qiáng)度損失率不得大于 25%。 拌。攪拌時(shí)間，應(yīng)自投料結(jié)束算起，并應(yīng)符合下列規(guī)定： ，不得小于 120s。 ，不得小于 120s。 ，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： （ 1）計(jì)算砂漿試配強(qiáng)度 fm, 0(MP啊 )； （ 2）按本規(guī)程 公式計(jì)算出每立方米砂漿中的水泥用量 Qc（ kg）； （ 3）按水泥用量 Qc計(jì)算每立方米砂漿摻加料用量 QD(kg)； （ 4）按定每立方米砂漿用量 QS（ kg） ； （ 5）按砂漿稠度選用 每立方米砂漿用水量 Qw（ kg）； （ 6）進(jìn)行砂漿適配； （ 7）配合比確定。 ： fm, 0 = f2+ ζ 式中： fm, 0—— 砂漿的適配強(qiáng)度，精確至 ； f2 —— 砂漿抗壓強(qiáng)度平均值，精確至 ； 32 ζ —— 砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，精確至 。 砌筑砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的確定 符合下列規(guī)定： （ 1）當(dāng)有統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，應(yīng)按下列計(jì)算： 式中： fm, i—— 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一種砂漿第 i 組試件的強(qiáng)度， MPa。 μ Fm —— 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿 n 組試件強(qiáng)度的平均值，MPa； n—— 統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)同一品種砂漿試件的總組數(shù)， n≥ 25。 （ 2）當(dāng)不具有近期統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，砂漿現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差 ζ 可按表取用。 砂漿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) ζ 選用值（ MPa） 砂漿強(qiáng)度等級(jí) 施工水平 M5 M10 M15 M20 優(yōu) 良 一 般 較 差 水泥用量的計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）每立方米砂漿中的水泥用量，應(yīng)按 下式計(jì)算： Qc = 1000(fm, 0 – β )/ α178。 fce 式中： Qc —— 每立方米砂漿的水泥用量，精確至 1kg； fm, 0—— 砂漿的適配強(qiáng)度， 精確至 。 33 fce —— 水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度，精確至 。 α 、 β —— 砂漿的特征系數(shù)，其中 α =， β=。 （ 2）在無法取得水泥的實(shí)測(cè)強(qiáng)度值時(shí)，可按下式計(jì)算 fce: Fce =γ c 178。 fce,k 式中： fce,k—— 水泥強(qiáng)度等級(jí)對(duì)應(yīng)的強(qiáng)度值； γ c—— 水泥強(qiáng)度等級(jí)值 的富余系數(shù)，該值應(yīng)按實(shí)際統(tǒng)計(jì)資料確定，無統(tǒng)計(jì)資料時(shí) γ c 可取 。 式中： QD—— 每立方米砂漿的摻加料用量，精確至 1kg，石灰膏、粘土膏使用時(shí)的稠度為 120177。 5mm。 Qc —— 每立方米砂漿的水泥用量，精確至 1kg； QA —— 每立方米砂漿中水泥和摻加料的總量，精確至1kg，宜在 300～ 350kg之間。 每立方米砂漿中的砂子用量，應(yīng)按干燥狀態(tài)（含水率小于 %）的堆積密度值作為計(jì)算值（ kg） 。 每立方米砂漿中的用水量，根據(jù)砂漿稠度等要求可選用 240～ 310kg。 注：編制依據(jù) JGJ/T982020 JGJ 7090 34 第五章 砼 。 表選定。 混凝土立方體試件尺寸選用表 試件尺寸（毫米） 骨料最大粒徑（毫米） 100179。 100179。 100 150179。 150179。 150 200179。 200179。 200 30 40 60 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)所采用試驗(yàn)機(jī)的精度（示值的相對(duì)誤差）至少應(yīng)為177。 2%，其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的 20%，也不大于全量程的 80%。 試驗(yàn)機(jī)上、下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板，鋼墊板的兩承壓面均應(yīng)機(jī)械加工。 與試件接觸的壓板或墊板的尺寸應(yīng)大于試件的承壓面，其不平度應(yīng)為每 100毫米不超過 。 試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著變化?；炷亮?方體抗壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行。 （ 1）先將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至 1 毫米，并據(jù)此算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與 35 公尺尺寸之差不超過 1 毫米，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。 試件承壓面的不平度應(yīng)為每 100毫米不超過 ，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過177。 1 度。 （ 2）將試件安放在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時(shí)的頂面垂直。試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板 中心對(duì)準(zhǔn)。開始試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡。 混凝土試件的試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于 C30（相當(dāng)于原 300號(hào)）時(shí)，取每秒鐘 ～ 兆帕（ 3～ 5 公斤 /平方厘米）；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于或等于 C30（相當(dāng)于原 300號(hào)）時(shí)，取每秒鐘 ～ （ 5～ 8 公斤力 /平方厘米）。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載。 ： P fcc =— A 式中： fcc—— 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（兆帕） P—— 破壞荷載（牛） A—— 試件承壓面積（平方毫米） 混凝土立方體抗壓強(qiáng)度技術(shù)應(yīng)精確至 （ 1 公斤力 /平方厘米）。 以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的 15%時(shí)，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件 36 的 抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值的差均超過中間值的 15%，則該組試件的試驗(yàn)結(jié)果無效。 取 150179。 150179。 150 毫米試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其他尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值對(duì) 200179。 200179。200毫米試件為 ，對(duì) 100179。 100179。 100毫米試件為 。 。 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為 175 毫米，底面直徑為 185 毫米，高度為 150 毫米的圓臺(tái)體或直徑與高度均為 150 毫米的圓體試件（視抗?jié)B設(shè)備要求而定）。 抗 滲試件以 6 個(gè)為一組。 試件成型后 24小時(shí)拆模，用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜，然后送入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。 試件一般養(yǎng)護(hù)至 28天齡期進(jìn)行試驗(yàn)，如有特殊要求，可在其他齡期進(jìn)行。 ： (1)混凝土抗?jié)B儀：應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上的裝置。 （ 2）加壓裝置：螺旋或其他形式，其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。 （ 1）試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出，將表面晾干，然后在其側(cè)面涂一層熔化的密封材料，隨即在螺旋或其它加壓裝置上， 將試件 37 壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過的試件套中，稍冷卻后，即可解除壓力，連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。 （ 2）試驗(yàn)從水壓為 兆帕（ 1 公斤力 /平方厘米）開始。以后每隔 8 小時(shí)增加水壓 兆帕（ 1 公斤 /平方厘米），并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。 （ 3）當(dāng) 6 個(gè)試件中有 3 個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí)，即可停止試驗(yàn)，重新密封。 混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組 6 個(gè)試件中 4 個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大壓力 計(jì)算，其計(jì)算公式為： S =10H1 式中： S—— 抗?jié)B標(biāo)號(hào)； H—— 6 個(gè)試件中 3 個(gè)滲水時(shí)的水壓力（兆帕）。 ： （ 1）坍落度筒由薄鋼板或其他金屬制成的圓臺(tái)型筒，其內(nèi)壁應(yīng) 光滑、無凹凸部位，底面和頂面應(yīng)互相平行并與錐體的軸線垂直。在坍落筒外三分之二高度處安兩個(gè)手把，下端應(yīng)焊腳踏板。筒的內(nèi)部尺寸為： 底部直徑： 200177。 2 毫米 頂部直徑： 100177。 2 毫米 高 度： 300177。 2 毫米 38 筒壁厚度：不小于 （ 2）搗棒直徑 16毫米、長(zhǎng) 600毫米的鋼棒，端部應(yīng)磨圓。 ： （ 1）濕潤(rùn)坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后 用腳踩住二邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。 （ 2）把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗 25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外方向中心進(jìn)行，各 次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗插應(yīng)透本層至下一層的表面。 澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 （ 3）清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過程應(yīng)在 5～ 10秒內(nèi)完成。 （ 4）提起坍落度筒后，量測(cè)筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提離后，如 混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二層試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混 39 凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。 （ 5）觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打。此時(shí)，如果椎體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果椎體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。 保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，椎體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后，無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 混凝土拌合物坍落度以毫米為單位，結(jié)果表達(dá)精確至 5毫米。 注：編制依據(jù) JGJ/T552020 GB/T500812020 GB/T500802020 40 第六章 砌墻磚檢驗(yàn) 質(zhì)量檢查 （ 1）缺棱掉角在磚上造成的破損程度，以破損部分對(duì)長(zhǎng)、寬、高三個(gè)棱邊的投影尺寸來度量，稱為破壞尺寸。 （ 2）缺損造成的破壞面，系指缺損部分對(duì)條、頂面（空心磚為條、大面）的投影面積?？招拇u內(nèi)壁殘缺及肋殘缺尺寸，以長(zhǎng)度方向的投影尺寸來度量。 （ 1）裂紋分為長(zhǎng)度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測(cè)方向的投影長(zhǎng)度表示。如果裂紋從一個(gè)面延伸至其他面上時(shí)，則累計(jì)其延伸的投影長(zhǎng) 度。 （ 2）多孔磚的孔洞與裂紋相通時(shí)，則將孔洞包括在裂紋內(nèi)一并測(cè)量。 （ 3）裂紋長(zhǎng)度以在三個(gè)方向向上分別測(cè)得的最長(zhǎng)裂紋作為測(cè)量結(jié)果。 （ 1）彎曲分別在大面和條面上測(cè)量，測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置，擇其彎曲最大處將垂直尺推至磚面，但不應(yīng)將因雜質(zhì)或碰傷造成凹處 計(jì)算在內(nèi)。 （ 2）以彎曲中測(cè)得的較大者作為測(cè)量結(jié)果。 41 雜質(zhì)在磚面上 造成的凸出高度，以雜質(zhì)距磚面的最大距離表示，測(cè)量時(shí)將磚用卡尺的兩支腳置于凸出兩邊的磚平面上，以垂直尺測(cè)量。 外觀測(cè)量以毫米為單位，不足 1 毫米者，按 1 毫米計(jì)。 ： 燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和蒸壓灰砂磚為 5 塊，其他磚為10塊（空心磚大面和條面抗壓各 5 塊）。 非燒結(jié)磚也可用抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的試樣作為抗壓強(qiáng)度試樣。 通磚： （ 1）將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長(zhǎng)不得小于 100mm，如果不足 100mm，應(yīng)另取備用試樣補(bǔ)足。 （ 2）在試樣制備平臺(tái)上個(gè)，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸 10～ 20min 后取出，并以端口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過 5mm 的用 325 或 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過 3mm 的同種水泥漿抹平，制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。 、空心磚 42 （ 1）多孔磚以單塊整磚沿豎方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別加壓。 （ 2）試件制作采用坐漿法操作，即將玻璃板置于試件制備平臺(tái)上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過 5mm用 325或 425普通硅酸鹽水泥制稱的稠度適宜的水泥凈漿，再將在水中浸泡 10～20min 的試樣平穩(wěn)地將受適宜的水泥 制成的稠度適宜的水泥凈漿，在另一受壓面上稍加壓力，使整個(gè)水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板，待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻往放在另一鋪紙放漿 的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正玻璃板的水平。 將同一塊試樣的兩半截磚端口相反疊放，疊合部分不得小于100mm，即為抗壓強(qiáng)度試件，如果不足 100mm時(shí)，則應(yīng)