【正文】 孔底； ⑤放置起爆藥包時，雷管腳線要順直，輕輕拉緊并貼在孔壁一側(cè)，可避免腳線產(chǎn)生死彎而造 成芯線折斷、導(dǎo)爆管折斷等，同時可減少炮棍搗壞腳線的機會； ⑥要采取措施，防止起爆線（或?qū)П埽┑羧丝變?nèi)。 3）裝藥超量時采取的處理方法 處理方法如下： ①裝藥為銨油炸藥時往孔內(nèi)倒人適量水溶解炸藥，降低裝藥髙度保證填塞長度符合設(shè)計要求。裝藥為乳化炸藥時采用炮棍等將炸藥一節(jié)一節(jié)提出孔外，滿足炮孔填塞校度。處理過程中一定要注意雷管腳線（或?qū)П埽┎坏檬艿綋p傷，否則應(yīng)在填塞前報爆破技術(shù)人員處理。 4）裝藥過程中發(fā)生堵孔時采取的措施 酋先了解發(fā)生堵孔的原因，以便在裝藥操作過程中予以注意，采取相應(yīng)措施盡可能避免造成堵孔。根據(jù)以往工程的經(jīng)驗，發(fā)生堵孔原因有： ①在水孔中由于炸藥在水中下降慢，裝藥速度過快而造成堵孔； ②炸藥塊度過大，在孔內(nèi)下不去； ③裝藥時將孔口浮石帶人孔內(nèi)或?qū)⒖變?nèi)松石碰到孔中間，造成堵孔； ④水孔內(nèi)水面因裝藥而上升，將孔壁松石沖到孔中間堵； ⑤起爆藥包卡在孔內(nèi)某一位置，未裝到接觸炸藥處，繼續(xù)裝藥就造成堵孔。 堵孔的處理方法是：起爆藥包末裝人炮孔前，可采用木制炮棍（禁止用鉆桿等易產(chǎn)生火花的工具）捅透裝藥，疏通炮孔；在起爆藥包裝人炮孔后，嚴禁用力直接捅壓起包藥包，可請現(xiàn)場爆破技術(shù)人員提出處理辦法。 填塞作業(yè) (1）填塞前準備工作 ①利用炮棍上刻度校核填塞長度是否滿足設(shè)計要求。填塞長度偏大時補裝炸藥達到設(shè)計要求，填塞長度不足時，應(yīng)采取前述方法將多余炸藥取出炮孔或降低裝藥髙度。 ②填塞材料準備。填塞材料一般采用鉆屑、黏土、粗沙，并將其堆放在炮孔周圍。水平孔填塞時應(yīng)用報紙等將鉆屑、黏土、粗沙等按炮孔直徑要求制作成炮泥卷，放在炮孔周圍。 ⑵填塞 ①將填塞材料慢慢放人孔內(nèi)，并用炮棍輕輕壓實、堵嚴。 ②炮孔填塞段有水時，采用粗沙等填塞。每填人30—50cm后用炮棍檢査是否沉到底部，并壓實。重復(fù)上述作業(yè)完成填塞，防止炮泥卷懸空、炮孔填塞不密實。 ③水平孔、緩傾斜孔填塞時，采用炮泥卷填塞。炮泥卷每放人一節(jié)后，用炮棍將炮泥卷搗爛壓實。重復(fù)上述作業(yè)完成填塞，防止炮孔填塞不密實。 ?（ 3）填塞作業(yè)注意事項 ①填塞材料中不得含有碎石塊和易燃材料； ②炮孔填塞段有水時，應(yīng)用粗沙或巖屑填塞，防止在填塞過程中形成泥漿或懸空，使炮孔無法填塞密實； ③填塞過程要防止導(dǎo)線、導(dǎo)爆管被砸斷、砸破。 ①施工現(xiàn)場嚴禁煙火； ②采用電力起爆法時，在加工起爆藥包、裝藥、填塞、網(wǎng)路敷設(shè)等爆破作業(yè)現(xiàn)場，均不得使用手機、對講機等無線電通訊設(shè)備。 這兩條規(guī)定對各種爆破均適用。 淺孔爆破 淺孔爆破的主要施工作業(yè)程序有鉆孔、裝藥、填塞、連線和警戒起爆等。 鉆孔 淺孔爆玻時一般由技術(shù)人員做出爆破設(shè)計并進行技術(shù)交底后，由爆破員按照設(shè)計直接進行鉆孔作業(yè)。 鉆孔一般分為垂直孔和水平孔（或接近水平的傾斜孔）兩種，由于傾斜孔在作業(yè)時比較困難，很少采用。作業(yè)時應(yīng)注意以下幾點： ①通過技術(shù)交底使每個作業(yè)人員都清楚爆破的范圍，鉆孔的方向、孔距、排距和深度等鉆爆參數(shù)，邊緣部分炮孔藥包的最小抵抗線，鉆孔中注意的問題等內(nèi)容，確保爆破質(zhì)量和效果。 ②按照鉆孔的深度準備鉆桿，垂直（或接近垂直 〗的炮孔鉆鑿時一般采用換桿的方式，作業(yè)前要根據(jù)鉆孔要求準備好各種不同長度的一組鉆桿，最短者不宜超過 于 ，最長的鉆桿應(yīng)滿足鉆孔深度的要求。 ③在鉆水平炮孔或靠近邊坡施時，應(yīng)先清理邊坡上 的浮石，保證作業(yè)中的安全。 ④清理炮位，開鉆前應(yīng)先將炮孔附近的浮石、碎石碴等清理于凈，直至方便開鉆的硬底，避免開口不便或卡鉆、堵孔等情況的發(fā)生。 ⑤爆區(qū)邊緣部分的炮孔開鉆前應(yīng)估計最小抵抗線的大小，當發(fā)現(xiàn)抵抗線與設(shè)計相差在 10%以上時，應(yīng)調(diào)整鉆孔的位置、方向和深度。 ⑥每個炮孔開鉆前要保證幵口位置合理，與相鄰四周炮孔的距離應(yīng)保證孔距和排距的要求，避免炮孔的距離過大或過小，發(fā)現(xiàn)位置不合理時及時糾正。 ⑦有時炮孔在傾斜面上，為方便丌口，應(yīng)使鉆桿和巖石表面垂直或采用其他的方法，確?？卓谠陬A(yù)定位置。 ⑧幵口深度 1cm后及時調(diào)整鉆機和人員的位置，保證鉆孔角度符合設(shè)計要求。并防止在孔口位置形成不利于裝藥的彎曲段。 ⑨每個炮孔鉆完后，應(yīng)立即采用強力吹風(fēng)的方式將炮孔中殘存的碎屑吹出，保證鉆孔的深度和裝藥作業(yè)的順利。 ⑩取出炮孔內(nèi)的鉆桿后，立即用紙板、草或編織物將孔門堵塞，防止碎碴等物落人孔內(nèi)而堵住炮孔。 裝藥 1）準備工作 淺孔爆破裝藥前的準備工作大致按以下步驟進行： ①先用炮棍插人孔內(nèi)，檢査孔內(nèi)積水情況及炮孔深度； ②檢査孔距、排距和前排孔的抵抗線（底盤抵抗線和最小抵抗線 〕 ， 為最后調(diào)整核實裝藥量提供依據(jù)； ③清理炮孔內(nèi)鉆屑和排水，可用掏勺掏出孔內(nèi)留有的鉆屑，或用壓氣管通人孔底，利用壓縮空氣將孔內(nèi)的鉆屑和水吹出。 （ 2）裝藥 淺孔爆破裝藥主要采用筒狀乳化或 2號巖石銨梯炸藥。炮孔驗收合格后，即可進行裝藥工作。 （ 3）裝藥時注意事項 ①裝藥時要防止藥包與雷管脫離而引起拒爆。 ②孔內(nèi)裝入起爆藥包后嚴禁用力搗甩起爆藥包，防止早爆或?qū)⒗坠苣_線拉斷造成拒爆。 ③裝藥時要保證炸藥的連續(xù)性，以免影響爆轟波的傳遞。 ④裝藥密度要適中，一定的炸藥密度可增加爆破威力； 密度過大會影響炸藥的起爆感度，甚至?xí)霈F(xiàn)拒爆。 填塞 常用的填塞材料有沙、黏土或沙與黏土的混合物、巖粉 等。為保證填塞質(zhì)量，應(yīng)當采用炮泥填塞。在開始填塞工作 前，應(yīng)預(yù)先制作炮泥。炮泥是用沙、黏土、水混合配置，其 配比為 4:5:1，混合均勻后再揉成直徑稍小于炮孔直徑、長度 1015cm的炮泥卷（棒）。填塞時將炮泥卷送人炮孔，用炮根適當加壓搗實，直至孔口，即進行全填塞。 當孔內(nèi)裝散狀 炸藥時，在裝完藥后，宜在上部用炸藥包裝紙做一隔層，然后再填炮泥。這樣可防止填塞物混入炸藥或浸濕炸藥，確保所裝炸藥都能發(fā)揮作用。 爆破網(wǎng)路敷設(shè)是一項十分細致和重要的工作。在實際爆玻工作中常常出現(xiàn)因錯接或連接不良造成電力起爆網(wǎng)路不能導(dǎo)通甚至產(chǎn)生拒爆。因此在操作時尤其要嚴格、認真。 作業(yè)人員在網(wǎng)路敷設(shè)時應(yīng)注意： ①充分了解設(shè)計意圖，保證爆破網(wǎng)路連接的正確性。 ②在網(wǎng)路連接前應(yīng)檢査所領(lǐng)取的各種連接材料（包括起爆器材、連接材料（包括起爆器材、連接線、膠布等是否均為符合設(shè)計要求的合格產(chǎn)品，工具 是否齊全。 ③敷設(shè)網(wǎng)路前應(yīng)先清理場地，將炸藥的包裝袋（紙箱 〉 揀干凈，這不僅是文明施工的需要， 更主要的是防止爆破器材丟人爆堆，給下道丁序留下隱患；并能保證網(wǎng)路敷設(shè)的方便，防止漏 接、錯接，有利于網(wǎng)路檢査。 ④在敷設(shè)前還應(yīng)先對整個區(qū)域進行規(guī)劃，使網(wǎng)路敷設(shè)形式盡量簡單有序、走線清晰，有利于 檢査，防止網(wǎng)路出現(xiàn)交叉、螺旋形連接，見圖 49。 ⑤網(wǎng)路敷設(shè)時應(yīng)盡量避開施工造成的十擾，無法避開時應(yīng)采取妥善的防護措施，防止因施工損壞網(wǎng)路。 ⑥起爆網(wǎng)路敷設(shè)時應(yīng)由有經(jīng)驗的爆破員或爆破技 術(shù)人員實施雙人作業(yè)制，一人操作，另一人 檢査監(jiān)督。 ⑦起爆網(wǎng)路的連接應(yīng)在全部炮孔裝填完畢、無關(guān)人員全部撤離后方可實施。 ⑧連接的方向要由工作面向起爆站逐段進行。 ⑨敷設(shè)的起爆網(wǎng)路線路不能拉得太緊，應(yīng)有適當?shù)挠嗔?，保證網(wǎng)路比較松弛。 ⑩連線前應(yīng)擦凈手上的油污、泥上和藥粉。 ?網(wǎng)路敷設(shè)完成后應(yīng)及時進行檢查或?qū)ǎ瑱z查所有線路完好后立即將爆區(qū)封閉，禁止人員 入內(nèi)，并向有關(guān)人員匯報網(wǎng)路敷設(shè)情況。 ?遇有雷電時應(yīng)立即停止網(wǎng)路敷設(shè)，所有人員 術(shù)人員實施雙人作業(yè)制，一人操作，另一人 檢査監(jiān)督。 ⑦起爆網(wǎng)路的連接應(yīng)在全部炮孔裝填完畢、無關(guān)人員全部撤離后方可實施。 ⑧連接的方向要由工作面向起爆站逐段進行。 ⑨敷設(shè)的起爆網(wǎng)路線路不能拉得太緊，應(yīng)有適當?shù)挠嗔?，保證網(wǎng)路比較松弛。 ⑩連線前應(yīng)擦凈手上的油污、泥上和藥粉。 ?網(wǎng)路敷設(shè)完成后應(yīng)及時進行檢查或?qū)?，檢查所有線路完好后立即將爆區(qū)封閉，禁止人員 入內(nèi)，并向有關(guān)人員匯報網(wǎng)路敷設(shè)情況。 ?遇有雷電時應(yīng)立即停止網(wǎng)路敷設(shè)，所有人員 立即撤離危險區(qū)，并在安全邊界上派出警戒人 員，防止人員誤入，發(fā)生事故。 電爆網(wǎng)路的連接 電爆網(wǎng)路的連接方法和一般電工相同，最常用的連線方法 如圖 410所示。在連接時應(yīng)注意以下幾點： ①電爆網(wǎng)路不應(yīng)使用裸露導(dǎo)線，不得用鐵軌、鋼管、鐵絲 做爆破線路，爆破網(wǎng)路應(yīng)與大地絕緣。 ②在電爆網(wǎng)路中盡量使用新線，在環(huán)境較好的小型爆破中 如使用舊線，一定在爆破前對電線進行逐段檢査，發(fā)現(xiàn)有損傷 的部分一定要剪去，重新接好并用絕緣膠布包纏后方可使用。檢査的方 法一般為目視（看電線是否有過多破損、表皮是否有硬裂等缺陷 ),輕拉 (檢查電線中間的銅絲是否斷開）與手捋（將電線捏在拇指和食指之間輕輕拉過檢查表皮及銅絲是否破損）。 ③在電爆網(wǎng)路連接時應(yīng)剪去舊線頭，剝出新線頭或者把舊線頭清理干凈、露出新鮮金屬表面 后方能進行導(dǎo)線連接。 ④接頭必須牢靠，緊固應(yīng)在 3圈以上。在爆破現(xiàn)場曾多次發(fā)生由于接頭不牢固面導(dǎo)致虛接 . 測量時網(wǎng)路不通的情況。 ⑤接頭部分應(yīng)該用防水的絕緣膠布包裹，這在地下或水下爆破時尤為重要。 ⑥線路接頭連接完成后，應(yīng)該在靠近接頭的地方 打一個結(jié)，目的是防止線路受拉時將接頭拉 脫或拉斷。 ⑦進行較大規(guī)模爆破或采用復(fù)雜網(wǎng)路形式（如串并或并串并聯(lián)電路）時應(yīng)該由爆破技術(shù)人員 進行詳細技術(shù)交底，或在其指導(dǎo)下進行操作。 網(wǎng)路檢查 整個電路敷設(shè)完成后，應(yīng)該對網(wǎng)路進行量測；以便由爆破技術(shù)負責(zé)人判斷網(wǎng)路是否可靠。電力起爆網(wǎng)路的導(dǎo)通和電阻值檢查應(yīng)使用性能良好的專用測量儀表，常用的有電雷管測試儀、爆破 電橋、專用爆破電表等。嚴禁使用一般的電工儀表（如萬用表）代替，以防輸出電流過大引起爆破事故。電力起爆網(wǎng)路的檢査內(nèi)容有： ①當網(wǎng)路中有電源開關(guān)時，應(yīng)檢査開關(guān)是否靈敏，接觸是否良好，開關(guān)及導(dǎo)線的電流通過能 力是否符合設(shè)計要求。否則應(yīng)予以更換。 ②檢查網(wǎng)路電阻是否穩(wěn)定，與設(shè)計計箅值是否相符。如果電阻值漂浮不定或阻值誤差過大應(yīng) 立即査明原因；如原因不明則需對網(wǎng)路進行檢査，看線路是否有斷點、錯接、漏接。 ③檢查是否有銅線裸漏、接頭觸地或銹蝕、是否有開路或短路。 ④檢查起爆器挺能是否符合起爆要求，電池是否需要更換。需要注意的是起爆器不能在起爆 前連續(xù)進行多次充放電 .以免影響起爆器的正常工作。 現(xiàn)今常用的連接方法有簇聯(lián)（俗稱 “大把抓 ”）、接力式網(wǎng)路、復(fù)合網(wǎng)路和閉合網(wǎng)路 (使用導(dǎo)爆四通）幾種。在地下工程和土石方士程中使用簇聯(lián)網(wǎng)路較多；在拆除爆破中多使用復(fù)合網(wǎng)路或閉合網(wǎng)路；而在需要進行多段，甚至上百段微差爆破時則使用接力式起爆網(wǎng)路。 根據(jù)現(xiàn)場工程擦破實踐中對導(dǎo)爆管網(wǎng)路出現(xiàn)盲炮的原因進行分析，在網(wǎng)路敷設(shè)中應(yīng)注意以下 幾個操作要點： ①網(wǎng)路敷設(shè)前爆破技術(shù)負責(zé)人應(yīng)該就起爆網(wǎng)路設(shè)計向操作人員進行技術(shù)交底。交底內(nèi)容包括連接方式、分區(qū)方法或線路走向、傳爆雷管的段別、 每束導(dǎo)爆管的根數(shù)、導(dǎo)爆管束的擺放要求、 必要的防護措施等，以便在敷設(shè)時能按照設(shè)計正確操作。施工人員不得自行改變敷設(shè)方案，當設(shè)計要求與實際情況有出人時，應(yīng)由爆破技術(shù)負責(zé)人提出變通方案。 ②在網(wǎng)路敷設(shè)時應(yīng)按設(shè)計要求，逐排或分區(qū)將導(dǎo)爆管收攏成束以備連接，在連入傳爆雷管前，應(yīng)核對導(dǎo)爆管束數(shù)量、炮孔數(shù)和導(dǎo)爆管根數(shù)，以免漏連。 ③由于導(dǎo)爆管是一種普通軟塑料制品，力學(xué)性能較差，遇有管壁破損、拉細、拉斷、對折等情況時就不能正常傳爆。因此敷設(shè)網(wǎng)路時應(yīng)避免對導(dǎo)爆管的砸、拉、折等，不能打死結(jié)，炮孔內(nèi) 不得有接頭。 ④在導(dǎo)爆管簇聯(lián)綁扎時貓注意以下 5點： *雷管的聚能穴的朝向。通常金屬雷管爆炸后，底部聚能穴在爆炸后射流速度為 3000∽ 3500m/s,大于導(dǎo)爆管的爆轟速度（ 2022m/s）。由于爆炸產(chǎn)物的破壞作用很強，很容易使導(dǎo)爆管受到破壞，引起拒爆。因此要求導(dǎo)爆管簇連時雷管應(yīng)反向連接，即聚能穴于傳爆方向相反。 *因為加工和運輸?shù)确矫娴囊蛩兀瑢?dǎo)爆管端頭部分的性能與正常導(dǎo)爆管有一定差別，故要求聚能穴到導(dǎo)爆管端頭的距離不小于 15cm。 *每束導(dǎo)爆管可以用一發(fā)雷管或兩發(fā)雷管擊爆，但一發(fā)雷管起爆量不得超過十根導(dǎo)爆管，兩發(fā)雷管不得超過二十根。 *傳爆雷管不得位于導(dǎo)爆管束的中央，不能有太大的偏離或位于一側(cè)。 *綁扎牢固，不得有松動。常用的綁扎方法是用膠布包纏，包纏不得小于三層。 ⑤導(dǎo)爆管網(wǎng)路敷設(shè)時，往往整個作業(yè)面全部被導(dǎo)爆管覆蓋。如果擺放不好，現(xiàn)場很混亂，無 法檢査是否有漏接，并且極容昜在施工中損傷導(dǎo)爆管，以致產(chǎn)生拒爆。因此應(yīng)該考慮好導(dǎo)爆管的 擺放問題，原則上是清晰有條理、就近連接（盡量縮短炮孔到傳爆雷管的距