互換性與測量技術(shù)_幾何公差(形狀和位置公差)-資料下載頁
2025-02-21 11:07本頁面
【正文】 公差原則與公差要求 最大實體要求 Φ20 da(mm) f形位 例： 軸： dfe ≤ dMV dL ≤ da ≤ dM 孔： Dfe ≥ DMV DM≤ Da ≤ DL Φ20 0 0. 3 M 公差原則與公差要求 最大實體要求 按圖樣加工軸 ,加工后測得實際尺寸為 Φ19 .8,其軸線的直線度誤差為 ,判斷該零件是否合格 ? 解 : dM = dmax = Φ20 dL = dmin= Φ19 .7 dMV = dM + t形位 = 按 最大實體 要求 : dfe = da + f形位 = Φ19 .8 + = ≤ dMV dM ≥ da = Φ19. 8 ≥ dL 滿足要求 ,故該零件合格 按圖樣加工孔 ,加工后測得實際尺寸為 Φ30 .02,其軸線的垂直度誤差為 ,判斷該零件是否合格 ? 解 : DM = Dmin= Φ30 DL = Dmax = Φ30 .027 按最大實體 要求 : Dfe = Da – f形位 = Φ30 .02 = ≥ DMV DM ≤ Da = Φ30 .02 ≤ DL 滿足要求 ,故該零件合格 DMV = DM t形位 = Φ30 – = 例： A A Φ 30 ?M 公差原則與公差要求 最大實體要求 一、形位公差項目的選用 二、形位公差值的給定 形位公差等級： 圓度、圓柱度： 0級、 1級、 2級、 …… 12級 線輪廓度、面輪廓度、位置度無 其他形位公差項目： 1級、 2級、 …… 12級 四、公差要求的選擇 五、未注出形位公差值 (H、 K、 L) 形狀和位置精度設(shè)計 （ GB/T11841996） 一般：形狀公差 位置公差 尺寸公差 一、形位公差項目的選用 零件的幾何特征與功能要求 幾何公差選用 （公差項目，形位公差值、基準(zhǔn)、公差原則） （ GB/T11841996） 按要素的幾何形狀特征制定： 控制平面的形狀誤差應(yīng)選擇 平面度 ； 控制導(dǎo)軌導(dǎo)向面的形狀誤差應(yīng)選擇 直線度 ； 控制圓柱面的形狀誤差應(yīng)選擇 圓度 或 圓柱度 等。 零件的使用要求 導(dǎo)軌 幾何公差選用 （公差項目） 二、形位公差值的給定 ?形位公差等級（ P105） 圓度、圓柱度： 0級、 1級、 2級、 …… 12級 其他形位公差項目： 1級、 2級、 …… 12級 線輪廓度、面輪廓度、位置度無 ?選擇的方法 計算法、類比法 幾何公差選用 （形位公差值） ?形狀公差與位置公差的關(guān)系 同一要素上給定的形狀公差值應(yīng)小于位置公差值，定向公差值應(yīng)小于定位公差值 （ t形狀＜ t定向＜ t定位） ?形位公差和尺寸公差的關(guān)系 圓柱形零件的形狀公差一般情況下應(yīng)小于其尺寸公差值；線對線或面對面的平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)距離的尺寸公差值。 圓度、圓柱度公差值約為同級的尺寸公差的 50％，因而一般可按同級選取。 ?形位公差與表面粗糙度的關(guān)系 通常表面粗糙度的 Ra值可約占形狀公差值的（ 20～ 25）％。 幾何公差選用 （形位公差值） 幾何公差選用 （公差原則 、 基準(zhǔn) ） 三、公差原則的選擇 選擇公差原則和公差要求時，應(yīng)根據(jù)被測要素的功能要求，各公差原則的應(yīng)用場合、可行性和經(jīng)濟(jì)性等方面來考慮。 四、基準(zhǔn)的選擇 ?軸類零件，常以兩個軸承為支承運轉(zhuǎn)應(yīng)選這 兩處軸頸的公共軸線 （組合基準(zhǔn)）為基準(zhǔn)。 ?套類零件多以其 內(nèi)孔軸線徑向定位 裝配或以其 端面軸向定位 ，因此根據(jù)需要可選其軸線或端面作為基準(zhǔn)。 ?應(yīng)選較寬大的平面、較長的軸線作為基準(zhǔn)，以使定位穩(wěn)定。 ?從加工檢測方面考慮，應(yīng)選擇在加工、檢測中方便裝夾定位的要素為基準(zhǔn)。
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1