【導(dǎo)讀】產(chǎn)業(yè)園區(qū)組織開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)工作。經(jīng)國(guó)務(wù)院同意，江蘇揚(yáng)子江國(guó)際冶金。院編制《江蘇揚(yáng)子江國(guó)際冶金工業(yè)園循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)實(shí)施方案》。常州，距南京230公里，是沿江經(jīng)濟(jì)帶港口工業(yè)城市，境內(nèi)河網(wǎng)縱橫交錯(cuò)，水、陸交通四通八達(dá)，總面積平方公里。其規(guī)劃范圍為西起港城大道，東到經(jīng)十五路、楊錦公路、經(jīng)六。長(zhǎng)江，總面積平方公里。園區(qū)已建成長(zhǎng)江萬噸級(jí)碼頭12座，在建的萬。冬季寒冷干燥，夏季炎熱。少雨，全年平均氣溫℃。冬季盛行偏北風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)，年平均降。水量毫米，全年平均降雨日140天左右。年平均無霜期為223天左右。園區(qū)北臨長(zhǎng)江深水岸線，南接沿江高速公路和蘇虞張一級(jí)公路，地。筋被國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局授予國(guó)家質(zhì)量免檢產(chǎn)品。冷軋不銹鋼板有三大類18個(gè)品種，具有表面干凈、美觀，耐腐。目前已發(fā)展成為中國(guó)最大的電爐鋼和。500強(qiáng)中名列第75位，在江蘇省名列第1位。2020年，冶金工業(yè)園實(shí)現(xiàn)銷售收入約310億元，利稅億元，其中。中固定資產(chǎn)原值億元，凈值億元。

　　

【正文】 排氣筒排放，除塵器出口粉塵濃度≤ 30mg/m3。 煤料轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)所的帶式輸送機(jī)上設(shè)密封機(jī)罩等措施，防止煤塵逸散造成二次污染。 焦?fàn)t爐體的裝煤孔蓋采用新型密封結(jié)構(gòu)，增加了裝煤孔蓋的嚴(yán)密性 ,并用特制泥漿密封爐蓋與蓋座的間隙 ,可減少 90%～ 95%的煙塵外逸；上升管蓋、橋管承插口采用水封裝置 ,可使外逸煙塵 減少 95%；上升管根部采用編織石綿繩填塞 ,特制泥漿封閉 ,可使外逸煙塵減少 90%；爐門采用彈簧刀邊爐門、厚爐門框、大保護(hù)板、綜合強(qiáng)度大 ,維修簡(jiǎn)單，調(diào)節(jié)方便，有效防止?fàn)t門泄漏 ,可使外逸煙塵減少 90%～ 95%。 裝煤時(shí)采用高壓氨水噴射、順序裝煤及小爐門密封的綜合控制措施 ,可減少外逸煙塵 60%。同時(shí)將裝煤時(shí)逸散的煙塵由裝煤車上的捕集裝置捕集起來 ,送入干式除塵地面站，經(jīng)離線長(zhǎng)袋脈沖布袋式除塵器，經(jīng)排氣筒排放，其排放口粉塵排放濃度≤ 30mg/m3。 焦?fàn)t推焦時(shí)產(chǎn)生的煙塵，由設(shè)在攔焦機(jī)上的吸氣罩捕集，經(jīng)集塵干管送入干式除 塵地面站，經(jīng)離線長(zhǎng)袋脈沖袋式除塵器，除塵器排放的煙氣經(jīng)排氣筒排放，除塵器出口粉塵濃度≤ 30mg/m3。 焦?fàn)t采用脫硫后的焦?fàn)t煤氣與高爐煤氣的混合煤氣加熱，燃燒廢氣經(jīng)煙囪高空排放。 篩焦樓產(chǎn)塵點(diǎn)設(shè)置除塵器除塵。 對(duì)于煤氣凈化車間的各類設(shè)備，設(shè)計(jì)上考慮其密閉性，防止其放散及泄漏。 將冷凝鼓風(fēng)工段各貯槽的放散氣體集中接至壓力平衡裝置后吸入煤氣管道，不外排。 硫銨工段硫銨干燥器排放的廢氣送入旋風(fēng)分離器分離出硫銨粉塵后，從高空排放。 粗苯工段各油槽分離器放散管排出的氣體分片聯(lián)接，集中送煤氣管道中，避免外排造成的污染。 粗苯管式爐燃用凈化后的焦?fàn)t煤氣，以減少?gòu)U氣中污染物的排放量，廢氣經(jīng)高煙囪排放。 （ 3）燒結(jié)、球團(tuán) 燒結(jié)：根據(jù)工藝流程和粉塵性質(zhì)確定設(shè)置主抽風(fēng)系統(tǒng)、機(jī)尾系統(tǒng)、成品系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、焦炭系統(tǒng)等五大除塵系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)均采用電除塵系統(tǒng)。燒結(jié)機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾煙氣經(jīng)除塵系統(tǒng)除塵后，再經(jīng)高煙囪外排。控制外排廢氣含塵濃度小于 50mg/m3。并對(duì)新建 360m2燒結(jié)機(jī)的外排煙氣進(jìn)行脫硫脫硝。 球團(tuán)：對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和產(chǎn)塵點(diǎn)，在最大限度密閉的基礎(chǔ)上，還設(shè)有球團(tuán)焙燒主除塵系統(tǒng)、環(huán)冷除塵系統(tǒng)、成品除塵系統(tǒng)，主除塵系統(tǒng)采用電除器 ，外排廢氣含塵濃度小于 50mg/m3，其余為布袋除塵器，外排廢氣含塵濃度小于 30mg/m3。 （ 4）煉鐵 高爐：高爐出鐵時(shí)在鐵口、主溝、渣溝、擺動(dòng)流槽等處產(chǎn)生的煙塵，設(shè)計(jì)采用布袋除塵器，含塵煙氣經(jīng)離線低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器處理后由煙囪排放。 魚雷罐修理時(shí)產(chǎn)生的粉塵，經(jīng) HV 工業(yè)吸塵器凈化后排放，外排塵濃度≤30mg/m3。 爐頂上料皮帶卸料點(diǎn)的抽風(fēng)并入出鐵場(chǎng)除塵系統(tǒng)。 槽上槽下除塵設(shè)一套除塵系統(tǒng)。各抽塵點(diǎn)的煙塵先進(jìn)入離線低壓長(zhǎng)袋脈沖布袋除塵器進(jìn)行處理，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)，最后通過高煙囪排入大氣，排放濃度≤30mg/m3，收集下來的粉塵集中到儲(chǔ)灰倉，定期用專用運(yùn)灰車運(yùn)走。從儲(chǔ)灰倉到運(yùn)灰車采用無塵卸灰設(shè)備，防止二次揚(yáng)塵。 原煤倉設(shè)施除塵設(shè)袋式除塵系統(tǒng)。煙塵先進(jìn)入氣箱脈沖袋式除塵器處理，然后經(jīng)風(fēng)機(jī)，最后通過煙囪排入大氣，排放濃度≤ 30mg/m3。 高爐煤氣除塵采 用比肖夫法清洗工 藝，煤氣經(jīng)除塵后含塵濃度很低，供鋼鐵廠生產(chǎn)用戶使用。 帶式輸送機(jī)通廊、轉(zhuǎn)運(yùn)站及料場(chǎng)揚(yáng)塵設(shè)置噴水設(shè)施抑塵，減少揚(yáng)塵。 COREX 爐：礦槽槽上、槽下振動(dòng)給料器、振動(dòng)篩、稱量漏斗、膠帶受料點(diǎn)等處產(chǎn)生的粉塵，經(jīng)密閉罩捕集后送袋式除塵器凈化，外排煙氣含塵濃度≤30mg/m3。 爐頂裝料產(chǎn)生的含塵氣體，經(jīng)集氣罩捕集后送袋式除塵器凈化，外排煙氣含塵濃度≤ 30mg/m3。 煤干燥系統(tǒng)、煤槽、煤粉倉頂部等處產(chǎn)生的煤塵，經(jīng)袋式除塵器凈化后排放，外排煙氣含塵濃度≤ 30mg/m3。 出鐵場(chǎng)鐵口、撇渣器、擺動(dòng)流嘴等部位逸散的煙塵，經(jīng)捕集后送布袋除塵器凈化，外排煙氣中塵≤ 30mg/m3。 爐頂煤氣、冷煤氣含有大量塵，經(jīng)熱旋風(fēng)除塵器加濕法除塵器凈化后，貯存于煤氣柜，供其它用戶作為燃料使用。 （ 5）煉鋼 轉(zhuǎn)爐煉鋼：轉(zhuǎn)爐冶煉一次煙氣采 用“ OG”法凈化 回收煤氣，合格煤氣進(jìn)入鋼廠煤氣管網(wǎng)，不 合格煤氣經(jīng)高煙囪點(diǎn)火放散。 轉(zhuǎn)爐二次煙氣設(shè)有除塵系統(tǒng)，含塵氣體經(jīng)袋式除塵器凈化后，再經(jīng)高煙囪外排。 鐵水預(yù)處理煙氣、 LF 爐精煉煙氣分別采用袋式除塵器凈化，再經(jīng)高煙囪外排。 連鑄結(jié)晶器使用保護(hù)渣產(chǎn)生的少量含塵煙氣經(jīng)捕集后送入鑄坯二冷室凈化。 電爐煉鋼：電爐冶煉煙塵采用爐內(nèi)排煙與屋頂罩相結(jié)合的捕集方式，送入除塵系統(tǒng)凈化；鋼包精煉爐產(chǎn)生煙塵采用爐內(nèi)排煙和半密閉罩相結(jié)合的捕集方式；上料系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵利用集氣罩進(jìn)行捕集。 電爐煙塵、鋼包精煉爐煙塵、上料系統(tǒng)煙塵采用集中控制，統(tǒng)一處理方法，煙塵經(jīng)捕集后，由管道送入除塵系統(tǒng) 集中處理，除塵系統(tǒng)采用布袋除塵器，經(jīng)除塵器后的廢氣再經(jīng)煙囪外排。 鐵水預(yù)處理站設(shè)單獨(dú)的耐高溫布袋除塵器凈化。凈化煙氣含塵濃度小于30mg/m3。 （ 6）熱軋 加熱爐以高、焦、轉(zhuǎn)爐混合煤氣為燃料，煤氣燃燒產(chǎn)生的含少量 SO2煙氣經(jīng)高煙囪排放，外排煙氣中 SO2排放濃度小于 30mg/m3。 對(duì)精軋機(jī)產(chǎn)生的少量氧化鐵粉塵，設(shè)計(jì)上采用塑燒板除塵器除塵。 （ 7）冷軋 酸洗軋機(jī)組拉矯機(jī)、焊機(jī)氧化鐵粉除塵：酸洗機(jī)組入口段夾送輥矯直機(jī)、焊機(jī)和拉矯機(jī)在生產(chǎn)過程中均產(chǎn)生大量氧化粉塵，為此，設(shè)干法除塵系統(tǒng)。含塵氣體經(jīng)負(fù)壓脈沖袋式除塵 器凈化后，由通風(fēng)機(jī)抽出，再經(jīng)煙囪排至室外大氣，廢氣排放濃度 30mg/m3。 酸洗軋機(jī)組酸洗與漂洗段排霧及凈化：為排除帶鋼處理過程中在酸洗槽、漂洗槽、循環(huán)槽及廢酸廢水槽等產(chǎn)生的含酸廢氣，設(shè)置酸霧排除及凈化系統(tǒng)。含酸氣體經(jīng)洗滌塔洗滌凈化后，由通風(fēng)機(jī)抽出，再經(jīng)煙囪排至室外大氣，廢氣排放濃度 10mg/m3。 酸洗軋機(jī)組軋機(jī)排油霧：軋機(jī)在軋制過程中，需噴淋大量的乳化液進(jìn)行潤(rùn)滑冷卻，因而產(chǎn)生大量的乳化液油霧，為此，設(shè)置排霧及凈化系統(tǒng)。軋機(jī)采用封閉式結(jié)構(gòu)，捕集后的乳化液油霧，由軋機(jī)上部煙罩吸入主風(fēng)道，然后送入凈化設(shè)備 過濾后，由通風(fēng)機(jī)抽出，再經(jīng)煙囪排至室外大氣。廢氣排放濃度（ 15～30） mg/m3。 熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組等堿霧凈化系統(tǒng)：熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組等清洗段均由堿洗槽、熱水清洗槽、刷洗槽、漂洗槽和循環(huán)罐等組成，生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生堿霧和水蒸汽，污染車間環(huán)境。為此，各機(jī)組分別設(shè)置堿霧凈化系統(tǒng)。含堿等氣體經(jīng)洗滌器洗滌后，由通風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排至室外大氣。排放濃度10mg/m3。 熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組等設(shè)置鉻酸霧凈化系統(tǒng)：熱鍍鋅機(jī)組、彩涂機(jī)組工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生濃度約 3g/Nm3 鉻酸霧，為此，各機(jī)組分別設(shè)置酸霧凈化系統(tǒng)，含鉻酸等氣 體經(jīng)洗滌塔洗滌后，由通風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排至室外大氣。 CrO3排放濃度≤ 。 （ 8）石灰 根據(jù)工藝特點(diǎn)，設(shè)有原料工段各產(chǎn)塵點(diǎn)除塵系統(tǒng)；成品工段窯下出灰系統(tǒng)、破粉碎系統(tǒng)及篩分貯倉等各產(chǎn)塵點(diǎn)除塵系統(tǒng)；雙膛豎窯除塵系統(tǒng)；各除塵系統(tǒng)均采用布袋除塵器。同時(shí)，粉料倉及成品庫建構(gòu)筑物均為封閉式，避免粉塵外逸造成污染。豎窯采用混合煤氣加熱，燃燒后的廢氣經(jīng)設(shè)置的除塵器進(jìn)行除塵，然后經(jīng)高煙囪外排。 （ 9）發(fā)電系統(tǒng) 沙鋼規(guī)劃實(shí)施后，所有發(fā)電鍋爐均采用清潔燃料，經(jīng)燃燒后的外排廢氣，再經(jīng)高煙囪外排，外排廢氣粉塵濃 度小于 30mg/m3。 措施 根據(jù)鋼鐵工業(yè)產(chǎn)生廢水的特點(diǎn)，生產(chǎn)廢水基本由兩類組成，一類為設(shè)備間接冷卻水，用戶用過后，水質(zhì)未受污染，只有水溫升高；另一類是設(shè)備及產(chǎn)品、副產(chǎn)品直接冷卻水，這部分水用戶用過后，除水溫升高外，水質(zhì)也受到污染，水中有的含高濃度的 SS，有的含油、氧化鐵皮，有的含酸、堿、鉻，有的含酚、氰等。另有少量生活污水。 在廢水治理方面貫徹循環(huán)經(jīng)濟(jì)的理念，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，采取了分質(zhì)供水、循環(huán)利用、合理串接“排污”的梯級(jí)使用等措施，對(duì)生活污水采取再生利用。使規(guī)劃實(shí)施后，做到 水資源利用減量化、廢水產(chǎn)生量最小化。具體如下。 （ 1）分質(zhì)供水 根據(jù)用水戶對(duì)用水水質(zhì)的不同，設(shè)有生產(chǎn)新水供水系統(tǒng)、凈循環(huán)水系統(tǒng)、濁循環(huán)水系統(tǒng)、軟水循環(huán)水系統(tǒng)、軟水和除鹽水給水系統(tǒng)、串接給水系統(tǒng)。 （ 2）循環(huán)利用、串接使用 凈循環(huán)和軟水循環(huán)： 本規(guī)劃對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的間接冷卻水采取凈循環(huán)和軟水密閉循環(huán)的供水方式。軟水用戶用過的軟水經(jīng)板式換熱器降溫后，循環(huán)使用。其它間接用戶（凈環(huán)水）用過的水經(jīng)冷卻塔降溫后，循環(huán)使用，為了水質(zhì)穩(wěn)定，凈循環(huán)水采取旁濾和水質(zhì)穩(wěn)定措施，旁濾反洗水均補(bǔ)充到各生產(chǎn)單元的濁循環(huán)水系統(tǒng)。 濁循 環(huán)： ①高爐煤汽洗滌水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用。為了水質(zhì)穩(wěn)定，少量排污水補(bǔ)充到高爐沖渣水系統(tǒng)，沉淀池泥漿經(jīng)泥漿脫水處理系統(tǒng)處理，泥餅綜合利用，水返回系統(tǒng)。高爐沖渣采取環(huán)保型的 INBA 法，沖制后的渣水進(jìn)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行渣水分離，水再經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用。系統(tǒng)無外排廢水。 ② COREX 爐頂煤氣、冷煤氣濕式清洗產(chǎn)生的含有大量 SS 的廢水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用； COREX 爐設(shè)備直接冷卻產(chǎn)生的含大量 SS 的廢水經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)使用；兩系統(tǒng)為了水質(zhì)穩(wěn)定的排污水，均串接給沖渣水系統(tǒng)。沉淀池的泥漿經(jīng)泥漿脫水處理后，泥餅綜合利用，水返回 系統(tǒng)。 COREX 爐沖渣采用 INBA 法，爐渣經(jīng)轉(zhuǎn)鼓法水力沖渣，沖制后的渣水進(jìn)轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行渣水分離，水再經(jīng)冷卻處理后循環(huán)使用，水渣綜合利用。系統(tǒng)無外排廢水。 ③轉(zhuǎn)爐一次除塵采用“ OG”法，其除塵水經(jīng)粗顆粒分離器分離出粗顆粒后，水進(jìn)幅射式沉淀池進(jìn)一步沉淀，再經(jīng)冷卻塔冷卻降溫后，循環(huán)使用。為了水質(zhì)穩(wěn)定，系統(tǒng)少量排污水用于鋼渣處理或達(dá)標(biāo)排放。沉淀池的泥漿經(jīng)泥漿脫水處理后，轉(zhuǎn)爐泥綜合利用，水返回系統(tǒng)。 連鑄二次冷卻水和沖氧化鐵皮水經(jīng)旋流井沉淀后，其中一部分用泵送回車間沖鐵皮，另一部分由泵送化學(xué)除油器進(jìn)一步除油、沉淀、冷卻后 循環(huán)使用，系統(tǒng)少量排污水達(dá)標(biāo)排放。 RH 爐蒸汽噴射泵冷凝水經(jīng)快速過濾器過濾、冷卻后循環(huán)使用?；瘜W(xué)除油器底泥及過濾器反洗水均經(jīng)泥漿脫水處理，泥餅綜合利用，水返回系統(tǒng)。 ④熱軋濁環(huán)水用戶有軋機(jī)軋輥冷卻、沖鐵皮、高壓水除鱗、層流冷卻等，軋輥冷卻水、沖鐵皮水、高壓除鱗水含有氧化鐵皮和油，經(jīng)鐵皮溝、旋流井、二次平流沉淀池沉淀后，再經(jīng)高速過濾器過濾，冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。層流冷卻水經(jīng)過濾、冷卻后循環(huán)使用。過濾器反洗水經(jīng)濃縮脫水后，水返回系統(tǒng)，泥餅綜合利用。 ⑤焦化廢水治理措施 為使焦化酚氰污水處理后的水質(zhì)滿足環(huán)保要求，新 建 8焦?fàn)t產(chǎn)生的焦化廢水處理站。采用 A2/O 內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝處理，處理后的廢水部分串接使用。處理后的水質(zhì)為： COD 小于 100mg/L、氰化物小于 、氨氮小于 15mg/L、酚小于 、油小于 10mg/L。 ⑥冷軋廢水治理措施 軋機(jī)乳化液系統(tǒng)排放的含油、乳化液廢水，進(jìn)入廢水處理站的含油、乳化液廢水調(diào)節(jié)池，其中大部分浮油可在此撇去，廢水用泵送至紙帶過濾機(jī)，并進(jìn)入超濾系統(tǒng)的循環(huán)槽，用泵送超濾裝置，油和部分乳化液回循環(huán)槽，在循環(huán)槽中濃縮油用帶式撇油機(jī)去除，乳化液循環(huán)超濾，超濾的濾出水達(dá)標(biāo) 送酸堿系統(tǒng)，在含油、乳化液廢水處理系統(tǒng)，在系統(tǒng)的最終處設(shè)置含油量測(cè)定儀，保證出水中的含油量在 10mg/L 以下，超過此值，此部分廢水送回系統(tǒng)重新處理。 從涂層機(jī)組排放的含鉻廢水，進(jìn)入處理站的含鉻廢水調(diào)節(jié)池。廢水用泵送至一、二級(jí)化學(xué)還原反應(yīng)槽，投加鹽酸和廢酸，使還原池的 Gr6+充分還原成 Gr3+，然后廢水送酸堿系統(tǒng)進(jìn)一步中和沉淀。當(dāng)檢測(cè)系統(tǒng)廢水 Gr6+成分未達(dá)標(biāo)時(shí) ,仍送回含鉻廢水調(diào)節(jié)池內(nèi)再次處理 ,直至達(dá)標(biāo)。 從各機(jī)組排放來的含酸、堿廢水進(jìn)入處理站的酸、堿廢水均衡池，在此進(jìn)行水量調(diào)節(jié)和均衡，并用泵送至一、二級(jí)中和 曝氣池投加鹽酸或石灰進(jìn)行中和，使 PH 值控制在 9～ ，并鼓入壓縮空氣進(jìn)行曝氣 ,使二價(jià)鐵充分氧化成易于沉淀的氫氧化鐵，然后加入高分子絮凝劑，經(jīng)絮凝后廢水流入斜板沉淀池沉淀，去除懸浮物，使處理水中的懸浮物 100mg/L，并進(jìn)行最終 PH 值調(diào)整，經(jīng)處理后的水在各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到保證值后排放。否則，送回酸、堿廢水均衡池中，重新處理。凈循環(huán)過濾器反洗水經(jīng)絮凝后流入斜板沉淀池沉淀去除懸浮物，達(dá)到保證值后達(dá)標(biāo)排放。 （ 3） 污水 處理 園區(qū)生活污水和生產(chǎn)最終排放廢水集中送園區(qū)污水處理廠處理，然后回用于生產(chǎn)或綠化、沖廁、清掃馬路、 建筑施工等。 措施 在滿足各生產(chǎn)工藝的前提下，盡量選用低噪聲、振動(dòng)小的設(shè)備。此外，還針對(duì)一些噪聲值相對(duì)較高的設(shè)備及氣體放散源采取了 隔聲、消聲、減振等 控制措施。 采取循環(huán)經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行模式，對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固體廢棄物（含冷軋廢酸）進(jìn)行循環(huán)利用或再生利用。 廢酸 處理： 對(duì)冷軋產(chǎn)生的廢酸，為了節(jié)約資源，減少污染，同時(shí)提高廢棄物的利用價(jià)值，使廢棄物資源化后再利用。規(guī)劃建廢酸再生站，流程為廢酸→廢酸儲(chǔ)罐→過濾器→焙燒爐→旋風(fēng)分離器→吸收塔→再生酸回用。產(chǎn)生的 Fe2O3粉 外銷作電子工業(yè)原料。 廢酸再生站規(guī)模為處理廢酸 27000l/h，產(chǎn)氧化鐵粉為 4310kg/h。 生產(chǎn)工序間或生產(chǎn)工序內(nèi)廢棄物處理：主要成分為 煉鐵產(chǎn)生的瓦斯灰、瓦斯泥、除塵灰、焦粉 ； 煉鋼、熱軋產(chǎn)生的氧化鐵皮、水處理污泥、轉(zhuǎn)爐塵泥 ；冷軋產(chǎn)生的軋廢料等廢鋼 ； 煉鐵產(chǎn)生的球團(tuán)返礦、燒結(jié)返礦 ； 焦化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種渣 ； 原料場(chǎng)回收粉塵 等，采取回收綜合利用。