【導(dǎo)讀】備及各種電子儀器。觀察老師的演示操作方法，避免違章操作。線有無破損、漏電、短路等現(xiàn)象。位或零位，電源開關(guān)要關(guān)掉。放，以免燒壞實驗臺和其它物品。實驗完畢后，將烙。鐵拔下，等放涼后再收起。不得將工具和材料帶出實驗室。的使用及保養(yǎng)、元器件的焊接方法。一顆星表示合格、兩顆星表示良好、三顆星表示優(yōu)秀。識，特制訂本規(guī)范。六、下課后，及時填寫本次實驗情況記錄。路等現(xiàn)象，以免發(fā)生事故。以免損壞元件和造成虛焊或假焊。安全第一的思想意識，注意安全用電。

　　

【正文】 5. 砂輪啟動后，運(yùn)行到正常速度后方可進(jìn)行磨削作業(yè)。 6. 使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴上防護(hù)眼鏡，站在砂輪一側(cè)（約 45176。 進(jìn)行操作）嚴(yán)禁面對砂輪機(jī)操作。 7. 磨削工件時，要注意把握工件，不得用力過猛或磨削笨重工件。避免產(chǎn)生撞 擊，滑移造成砂輪傷手或破裂現(xiàn)象。 8. 使用較薄形砂輪磨削時，禁止使用側(cè)面磨削。 9. 不得戴手套或用布包裹工件進(jìn)行磨削，避免砂輪轉(zhuǎn)動帶入布料造成傷手事故。 10. 使用砂輪時工件應(yīng)左右緩慢移動，避免砂輪產(chǎn)生凹槽現(xiàn)象。 11. 各專業(yè)實習(xí)教研組必須定期指派專人對砂輪機(jī)進(jìn)行檢查及維修保養(yǎng)工作。確保設(shè)備的安全運(yùn)行。 機(jī)加工設(shè)備安全操作規(guī)程 車床安全操作規(guī)程 1. 實訓(xùn)時要戴防護(hù)眼鏡，衣服要束好，女同學(xué)必須要戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)套入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。 2. 學(xué)生進(jìn)入實訓(xùn)場要穿工作服及蓋 面平跟鞋，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、背心、短褲、裙子進(jìn)入實訓(xùn)場。 3. 實訓(xùn)前必須檢查機(jī)床是否正常，并在要潤滑的部位加潤滑油，低速運(yùn)行 1～ 2 分鐘后，方可正常使用。 4. 裝拆工件、測量、調(diào)速時必須停車并掛空檔進(jìn)行。 5. 開車前，必須將工件夾緊，取下卡盤匙，裝牢車刀后方可啟動。 6. 操作時應(yīng)站在刀架的右方，工件旋轉(zhuǎn)時不得用手撫摸、擦拭工件和刀具，避免手被卷傷。 7. 調(diào)整進(jìn)給方向和進(jìn)給量時要停車，配換齒輪必須要 關(guān)掉電源進(jìn)行。 8. 車螺紋（特別是內(nèi)螺紋）不準(zhǔn)用手去撫摸或用砂布拋光，避免手指卷入而造成事故。 9. 不準(zhǔn)用手直接去拿鐵屑，應(yīng)用毛掃或鐵鉤清理。 10. 機(jī)床轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)越過轉(zhuǎn)動的工件傳遞物品，機(jī)床上不準(zhǔn)放置工具、量具、刀具、工件等物品，自動進(jìn)給加工時，不準(zhǔn)離開崗位。 11. 使用銼刀拋光時，銼刀一定要裝上木柄，用左手握柄，右手在前，避免與卡盤、雞心夾相撞。 12. 車偏心距較大的工件時，一定要加平衡鐵，不能開快車，要經(jīng)常檢查平衡鐵是否牢固；裝卸工件或卡盤時，事前要墊好木板，以免撞傷床面及傷人事故。 13. 下班時，應(yīng)將機(jī)床各手柄置于空檔位置，并關(guān)閉機(jī)床電源，打掃衛(wèi)生后，方可離開實訓(xùn)場。 手動平 面磨床安全操作規(guī)程 1. 開機(jī)前要先檢查機(jī)床各部分是否正常，導(dǎo)軌加潤滑油； 2. 將砂輪機(jī)空轉(zhuǎn) 1~3 分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可磨削； 3. 將工件放在磁吸盤上，檢查磁吸力是否足夠，小零件要用壓塊壓緊； 4. 磨削時不允許拆開砂輪擋蓋，磨削量不能太多（應(yīng)小于 ），搖動工作臺時用力要均勻，開冷卻液沖洗鐵粉； 5. 不允許敲擊磁吸盤，以防損害機(jī)床精度； 6. 磁吸盤上不允許放工量具和其它雜物，防止發(fā)生事故； 7. 磨削過程中，不允許測量工件和用手撫摸工件表面，發(fā)現(xiàn)有異常情況要立即關(guān)機(jī)，檢查正常后方可磨削； 8. 應(yīng)及時修整砂輪，以防燒傷工件，砂輪修整器要夾牢固； 9. 關(guān)閉砂輪機(jī)前，砂輪要離開工件； 10. 下課前要關(guān)閉機(jī)床電源，保持機(jī)床的清潔，磁吸盤表層加機(jī)油防銹。 平面磨床安全操作規(guī)程 1. 開機(jī)前要檢查機(jī)床設(shè)備，各操作手柄是否在原始位置，油泵的油液是否充足，限位擋鐵是否牢固，手搖工作臺及砂輪進(jìn)給運(yùn)動是否靈活。 2. 啟動磨床后，應(yīng)檢查導(dǎo)軌面的潤滑油是否足夠，工作臺由低速到高速空運(yùn)行 2～ 3 分鐘，排除液壓系統(tǒng)中的空氣，消除爬行，使液壓系統(tǒng)的油液溫度趨向穩(wěn)定。 3. 磨削時必須開冷卻液，以免燒傷工件表面 ，冷卻液要定期更換。 4. 退刀前應(yīng)調(diào)整好工作臺的行程擋鐵位置，以免工作臺越位撞壞砂輪發(fā)生事故。 5. 工作時，先開動砂輪旋轉(zhuǎn)，然后開動工作臺移動，再用手動調(diào)整進(jìn)刀深度，手動進(jìn)給試磨，并觀察火花大小，確定無誤后才自動進(jìn)給。 6. 磨削過程中，不準(zhǔn)測量工件或用手撫摸工件，工作臺面上不得放置量具或其它物品，以保持工作臺的穩(wěn)定性，避免發(fā)生事故。 7. 砂輪磨鈍后及時修整，以免燒傷工件；修整砂輪時，金剛筆應(yīng)裝牢固，并細(xì)致調(diào)整好金剛筆與砂輪的相對位置，先關(guān)閉冷卻液，以小的吃刀深度進(jìn)行修整，修整完畢，開大冷卻液沖刷工作 臺面上的殘留物。 8. 工作時如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)先停止砂輪轉(zhuǎn)動，再使 砂輪脫離工件。 9. 下班時，打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，工作臺面上加潤滑油防銹，工作臺搖至中間位置，關(guān)閉機(jī)床電源后，方可離開實訓(xùn)場。 刨床安全操作規(guī)程 1. 實訓(xùn)時要戴防護(hù)眼鏡，衣服要束好，女同學(xué)必須要戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)套入帽內(nèi)，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。 2. 學(xué)生進(jìn)入實訓(xùn)場要穿工作服及蓋面平跟鞋，嚴(yán)禁穿涼鞋、拖鞋、背心、短褲、裙子進(jìn)入實訓(xùn)場。 3. 實訓(xùn)前必須檢查機(jī)床是否正常，并在要潤滑的部位 加足夠的潤滑油，使滑枕以低速在最大行程 范圍內(nèi)運(yùn)行 1～ 2 分鐘后，方可正常使用。 4. 機(jī)床試車確定后，再根據(jù)工件的切削長度、材質(zhì)，調(diào)整滑枕的行程長度及行程速度，調(diào)整好工作臺的進(jìn)給量，對好刀，再進(jìn)行加工。 5. 開車前，必須將工件夾緊，裝牢刀具后方可啟動，刀具磨損后要及時刃磨。 6. 機(jī)床運(yùn)行時，不準(zhǔn)測量工件，不準(zhǔn)用手撫摸、擦拭工件和刀具，不準(zhǔn)清除切屑，滑枕前后不準(zhǔn)站人。 7. 不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑，應(yīng)用毛掃進(jìn)行清理。 8. 下班前打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，導(dǎo)軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，滑枕在回程位置，滑枕懸出的長度應(yīng)盡量短，關(guān)閉機(jī)床電源后，方可 離開實訓(xùn)場。 砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 1. 砂輪機(jī)安裝必須牢固可靠，轉(zhuǎn)動中不應(yīng)有明顯的震動現(xiàn)象。 2. 更換砂輪時，必須檢查砂輪本身有無裂紋、缺陷，線速度是否適當(dāng)；安裝時夾緊力要適中，不得重力敲打，更換砂輪時，應(yīng)由指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)。 3. 砂輪更換后，應(yīng)空轉(zhuǎn) 3～５分鐘，視其運(yùn)動的均勻平衡狀態(tài)再決定使用。 4. 砂輪與防護(hù)罩的間隔大于 5 毫米以上，砂輪與磨刀托架的距離應(yīng)控制低于砂輪中心 3～ 5 毫米為宜。 5. 砂輪起動后，運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到正常速度方可進(jìn)行磨削。 6. 磨削一般鋼料和高速鋼刀具時，應(yīng)使用氧化鋁砂輪，磨 削過程要及時冷卻工件，防止燒傷工件或燙手；磨削硬質(zhì)合金刀片應(yīng)使用碳化硅砂輪，磨削過程中不能直接冷卻刀片，以免刀片產(chǎn)生裂縫。 7. 使用砂輪機(jī)磨削，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，站立在砂輪側(cè)（約 45 度）進(jìn)行磨削，嚴(yán)禁正對砂輪操作。 8. 磨削時，要注意把握工件，不得用力過猛和磨削笨 重的工件，避免產(chǎn)生撞擊發(fā)生事故。 9. 使用較薄砂輪磨削時，禁止使用砂輪側(cè)面磨削。 10. 不準(zhǔn)戴手套和用布包裹工件進(jìn)行磨削，避免砂輪帶入布料而造成傷手事故。 11. 在磨削過程中，工件應(yīng)左右緩慢移動，避免砂輪產(chǎn)生凹陷現(xiàn)象。砂輪磨鈍后，應(yīng) 由專業(yè)人員進(jìn)行修整，并且由指定人員對砂輪機(jī)定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保砂輪機(jī)安全運(yùn)行。 銑床安全操作規(guī)程 1. 開車前要檢查機(jī)床各手柄位置、轉(zhuǎn)速等是否正常。 2. 裝夾工件、刀具，測量工件及配換齒輪時，必須停車進(jìn)行。 3. 實訓(xùn)前必須檢查機(jī)床是否正常，并在要潤滑的部位加足夠的潤滑油，低速運(yùn)行 1～ 2 分鐘后，方可正常使用。 4. 不準(zhǔn)在兩個方向同時自動進(jìn)給，不準(zhǔn)突然改變轉(zhuǎn)速。 5. 開車前，必須將工件夾緊，裝牢刀具后方可啟動，刀具磨損后要及時刃磨。 6. 工作臺上不得放置重物，如手錘、毛坯等，并不準(zhǔn)敲擊。 7. 不準(zhǔn)用手直接去清理鐵屑，應(yīng)用毛掃進(jìn)行清理。 8. 開車后，不準(zhǔn)離開崗位，不準(zhǔn)做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事，應(yīng)集中精力操作。 9. 不準(zhǔn)戴手套操作，高速切削時要戴防護(hù)眼鏡；操作時出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，并報告實訓(xùn)教師處理。下班時，打掃機(jī)床及周圍衛(wèi)生，導(dǎo)軌面加潤滑油，工作臺搖至中間位置，關(guān)閉機(jī)床電源后，方可離開實訓(xùn)場。 焊接設(shè)備安全操作規(guī)程 電弧焊機(jī)的安全使用和維護(hù) 1. 電焊機(jī)不允許超過負(fù)荷使用。 2. 焊機(jī)必須平穩(wěn)地安放在通風(fēng)、干燥的地方。 3. 禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動 電焊機(jī)前，焊鉗和焊件不能短路 4. 采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流時，應(yīng)先切斷電源 5. 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進(jìn)行。 6. 每半年應(yīng)進(jìn)行一次電焊機(jī)維護(hù)保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷焊機(jī)電源，及時進(jìn)行檢修。 7. 經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與電焊機(jī)接觸良好，保持螺帽緊固。 8. 工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷焊機(jī)電源 9. 電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的性能，防止觸電事故。 10. 電焊機(jī)的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好，外皮破損時及時修補(bǔ)完好 。電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力，手柄要有良好的隔熱層。 氣體保護(hù)焊機(jī)的安全使用和維護(hù) 1. 焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。 2. 焊機(jī)不允許超過負(fù)荷使用。 3. 焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。 4. 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)完畢后，禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴，避免燙傷。 5. 氣瓶應(yīng)該小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶與熱源距離應(yīng)保持大于 5 米。 6. 工作完畢后立即切斷電源，關(guān)閉氣源。 氣體減壓器（減壓閥）的安全使用和維護(hù) 1. 氧氣、乙炔氣、氬氣、二氧化碳?xì)獾鹊臏p壓器，必須選用符合氣體特性的專用減壓器。禁止使用未經(jīng)檢驗合格的減壓器。 2. 各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。 3. 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?、計量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門調(diào)試修理，禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準(zhǔn)確性。 4. 不準(zhǔn)在高壓氣瓶或減壓器上掛放任何物品，如焊炬、電焊鉗、膠管等。 5. 乙炔減壓器最高工作壓力禁止超過 147kpa()表壓 6. CO2 減壓器使用 時，必須接通低于 36V 的預(yù)熱器電源，使氣體充分預(yù)熱，防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。 7. 減壓器應(yīng)在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時，應(yīng)擰足 5 個螺扣以上，采用專用夾具壓緊時，裝卡應(yīng)平整牢靠 減壓器卸壓時，先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放 出全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零