【正文】 樁頂標(biāo)高偏差較大需及時(shí)通知設(shè)計(jì)院、監(jiān)理和甲方進(jìn)行論證，在得到設(shè)計(jì)院及甲方、監(jiān)理同意后方可繼續(xù)施工并做好樁測(cè)試工作，彈線(xiàn)按縱橫軸線(xiàn)向四邊進(jìn)行分量，彈墨線(xiàn)要四角方正，彈線(xiàn)后要經(jīng)過(guò)換人復(fù)測(cè)，每只獨(dú)立 基礎(chǔ)均要拉通線(xiàn)校核，彈線(xiàn)后及時(shí)通知監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)線(xiàn)。 第二 節(jié) 承臺(tái)施工 （一） 模板工程 因承臺(tái)不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設(shè)計(jì)尺 寸，保證不漏漿，保證位置準(zhǔn)確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產(chǎn)品才能達(dá)到質(zhì)量要求 ,才能達(dá)到混凝土表面光滑、耐看，外在質(zhì)量好。 所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設(shè)在里面，不允許留支模穿墻洞。 （二） 承臺(tái)混凝土澆筑方法 混凝土澆筑運(yùn)輸以 機(jī)動(dòng)車(chē) 為主。 混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開(kāi)雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專(zhuān)人值班，如有位移、變 形應(yīng)及時(shí)處理，確保混凝土質(zhì)量。 澆筑大于 500厚混凝土?xí)r，應(yīng)采用“分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆 第 28 頁(yè)共 105 頁(yè) 筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長(zhǎng)，從而提高了泵送混凝土效率，對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過(guò) 。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混 凝土的質(zhì)量。 第 三 節(jié) 鋼筋工程 （ 一 ） 鋼筋制作 . 鋼筋施工工藝流程 審閱圖紙 → 放鋼筋大樣 → 編制鋼筋加工計(jì)劃 → 購(gòu)進(jìn)鋼筋 → 鋼筋檢測(cè) → 鋼筋加工、成型 → 鋼筋運(yùn)輸 → 現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn) → 檢查、驗(yàn)收 → 移交下道工序。 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得 以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5％。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲： 鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后， 彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤 第 29 頁(yè)共 105 頁(yè) 增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。 彎起鋼筋 :中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 箍筋 :箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲 調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 ＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度 ＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 ＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度 （ 二 ） 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 柱 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面 與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為 45176。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于 15 度。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線(xiàn)扣要相互成八字形綁扎。 柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線(xiàn)控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿(mǎn)扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 （墻）縱筋斜度 b/a≤ 1/6 時(shí)，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng) b/a＞ 1/6 時(shí)，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。 施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收 第 30 頁(yè)共 105 頁(yè) 、同型式、同規(guī)格接頭，以 500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級(jí)，在工程中隨機(jī)抽取 3個(gè)試件做單向拉伸實(shí)驗(yàn)。 外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的 ~；壓 痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的 ~。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于 4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂縫。 （ 三 ） 電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下： ，離端部約 20mm，主筋間隙留 25mm。 施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 盡量施水平焊，需多 層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。 當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％－ 15％。 當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。 搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線(xiàn)相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 第 四 節(jié) 混凝土工程 本工程采用 商品 混凝土?；炷了郊按怪边\(yùn)輸采用機(jī)械 為主， 人力 為輔。 （ 一 ） 對(duì)混凝土的質(zhì)量檢查要求： 混凝土，每工作班派出質(zhì)量 檢查員駐場(chǎng)。 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由監(jiān)理簽證認(rèn)可。 （ 二 ） 混凝土的澆筑： 澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。 混凝土澆筑的一般要求 第 31 頁(yè)共 105 頁(yè) 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò) 3m 時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞。 ，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 ，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。 慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的 倍（一般為 300∽ 400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò) 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。 柱混凝土澆筑 柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm 厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 ，每層澆筑厚度控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 ，每層厚度不得超過(guò) 300mm。 （ 三 ） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 在混凝土澆筑后 12 小時(shí)進(jìn)行面覆蓋，待具有一定的強(qiáng)度后澆水養(yǎng)護(hù) ，時(shí)間不得少于一周。 （四） 回填土 方 在 承臺(tái) 砼 澆 筑完達(dá)到 80%強(qiáng)度后進(jìn)行回填，基礎(chǔ)回填前要抽盡基坑及基槽內(nèi)的積水，并清除雜物，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位及有關(guān)部門(mén)進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收后開(kāi)始回填?；靥顣r(shí)分層回填，每層厚度不超過(guò) 30CM，并用蛙式打夯機(jī)打夯密實(shí)，夯擊次數(shù)不得少于三遍。 第五 節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作 （一） 放樣和號(hào)料 放樣 ，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互累 第 32 頁(yè)共 105 頁(yè) 計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部門(mén)簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得 擅自修改、 ，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)作出勘誤表。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。 。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以 1： 1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。 樣桿、樣板的測(cè)量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。 、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線(xiàn)、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上沖印等印記 ，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫(xiě)出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。 ，對(duì)所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢、無(wú)誤后報(bào)專(zhuān)職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。 樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類(lèi)存放，妥為保存。 號(hào)料 ，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門(mén)未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。 ，復(fù)核材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀(guān)，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī) 格不符要求或材質(zhì)外觀(guān)不符要求者，需及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門(mén)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料。 ，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。 、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。 ，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。 、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查 定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。 、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線(xiàn)和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫(xiě)出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程、構(gòu) 第 33 頁(yè)共 105 頁(yè) 件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。 下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 （二） 切割加工 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（ 10 米） ，檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。操作人員要持證上崗，動(dòng)用氣焊時(shí)，清除周?chē)兹家妆锲罚⑸暾?qǐng)動(dòng)火證，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配好滅火器。 切割后應(yīng)去除切割熔渣。 H 型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi) R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。 火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專(zhuān)檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。 相貫線(xiàn)接頭的鋼管切割采用本公司先進(jìn)的程序控制相貫線(xiàn)自動(dòng)切割機(jī)HID600EH進(jìn)行相貫線(xiàn)接頭加工，可以切割出完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的相貫線(xiàn)接頭（包括相貫線(xiàn)剖口及重疊 相貫線(xiàn)接頭），在保證焊縫接頭質(zhì)量的前提下，更能加快工程的進(jìn)度。 （三） 焊接 本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。對(duì)焊工停焊時(shí)間超過(guò) 6個(gè)月，經(jīng)重新考核合格才能上崗。 施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評(píng)定，方可進(jìn)行焊接。 焊接時(shí)，堅(jiān)決杜絕藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 焊絲均先經(jīng)過(guò)清除油污、鐵銹后方投入使用。 焊條、焊劑，使用前均按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙，并做好烘焙記錄。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條 經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，先經(jīng)修整合格后方可施焊。 對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 焊接時(shí)，焊工嚴(yán)格遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引 第 34 頁(yè)共 105 頁(yè) 弧。 角