納米陶化劑市場推廣指導手冊-資料下載頁
2024-10-21 13:56本頁面
【導讀】由于其環(huán)保、成本低等優(yōu)勢，無磷配方設(shè)計的納米涂裝前處理液，有代替磷化技術(shù)的趨勢。下即可進行轉(zhuǎn)化處理，無需表調(diào)、促進劑，用量少，無沉渣。高涂層防腐性能。該過程是一種反應(yīng)性的處理，適用于冷板、鍍鋅板、鋁及鋁合金等金屬的表面處理。我公司研發(fā)出一系列的陶化產(chǎn)品。目前JS-58、JS-50等已經(jīng)在客。戶那里使用，并且使用情況很好。JS-58陶化劑是一種無磷酸鹽的反應(yīng)型前處理化學品，主要由鋯鹽組成，層抵抗水汽和鹽霧對基體金屬的浸蝕，提高涂層防腐性能。劑，加入陶化調(diào)整劑‰調(diào)整pH值。陶化掩蔽劑，再加陶化指示劑3滴，加熱至90℃以上，用陶化標準溶液滴定，傳統(tǒng)的磷化化學品為表調(diào)劑，磷化劑，磷化添加劑，中和劑和促進劑。表調(diào)添加量一般為每天3公斤，一月以25天計，用75公斤。
【正文】 第 13 頁 共 14 頁 故障處理指導 1》水洗水的品質(zhì) A 納米陶化劑工位的前道和后道水洗推薦使用 DI／ RO 水 B 維持納米陶化劑工位的前道和后道水洗水的電導率小于 300181。s／ cm， C 維持納米陶化劑工位的前道和后道水洗水的總硬度小于 200mg／ L D 加大水的溢流以改善水質(zhì) E 假如沒有 DI／ RO水，也可以 用自來水，但其性能將會減弱。并且自來水必須滿足下列指標： 鈣離子的濃度小于 100ppm 鎂離子的濃度小于 90ppm 電導率小于 300181。s／ cm 2》陶化劑的添加即濃度的控制 每處理 150200m2 的工件需補充 1 kg 的 JS58 陶化劑。但值得提醒的是，實際生產(chǎn)中會因工件的形狀、大小、帶出量的不同導致添加的量也有所不同，但通過長時間的生產(chǎn)跟蹤及槽液分析，其陶化劑的點數(shù)能控制在 1540 點之間 ,膜層耐蝕性能較為穩(wěn)定。 3》總酸度的控制 總酸度對陶化膜的影響較大，應(yīng)嚴格控制在工藝范圍內(nèi)?？偹岫冗^低和總酸度過高時 陶化膜的耐蝕性均下降。一般情況下，生產(chǎn)中總酸度會自動降低，一般用加入陶化劑來提高總酸度（加入 1%陶化劑提高 6 個點），如果陶化點數(shù)不在范圍內(nèi)，此時可以用硝酸提高總酸度（加入 %的 1:10 硝酸可以提高一個點）。 第 14 頁 共 14 頁 4》陶化時間的控制 陶化時間一般為 15min，生產(chǎn)中不同生產(chǎn)廠家可根據(jù)自身的條件合理調(diào)整處理液的濃度及依據(jù)顏色的 標準 來確定時間。一般 38min 即可。當其它條件（濃度、總酸度等）一定時，時間短，膜的厚度則薄，耐蝕性差。當時間過長時，膜層將變得疏松多孔，結(jié)合強度低，耐蝕性降低。 5》膜的老化處理 JS58 陶化 劑最后一道熱水洗的溫度一般控制在 7080℃為宜。烘干時的溫度最好控制在 100150℃（烘干時間為 1520 分鐘）。當溫度太高時，膜層耐蝕性能下降。 6》 Zn2+和 Fe2+對槽液的影響 連續(xù)生產(chǎn)時，槽液中 Zn2+和 Fe2+會不斷積累，當含量 Zn2+＞ 15g/L， Fe2+＞ 5g/L 時，此時可采取抽掉底部 10%的處理液并用 JS58 重新補充調(diào)整即可連續(xù)生產(chǎn)。 7》臨時停線對槽液的影響 當陶化槽液為非連續(xù)性使用生產(chǎn)時，由于揮發(fā)損失導致槽液中微量的組分變化，從而導致槽液更新快。不過通過多家廠商的效果驗證，當槽液放 久未用時，采用水 泵 抽取液到線外密封貯存的方式可解決此問題。 8》性能測試注意事項 工件處理后，進行鹽霧試驗前的工件表面應(yīng)避免過多地磨擦或碰傷。
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