美標(biāo)閥門技術(shù)要求-資料下載頁
2025-10-12 13:27本頁面
【導(dǎo)讀】本技術(shù)條件適用于項目，是關(guān)于閥門的最低技術(shù)要求。應(yīng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的其它要求。行制造廠或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，并提供甲方確認(rèn)。A105、ASTMA182、ASTMA216、ASTMA217和ASTMA351的規(guī)定。溫度等級按ASMEB16.34的規(guī)定。、每種代用材料均需設(shè)計批準(zhǔn)同意。均應(yīng)考慮介質(zhì)對金屬的腐蝕裕量，該腐蝕裕量不得小于3mm。面均為硬質(zhì)合金硬化表面時，則不要求該硬度差。鎢鉻鈷硬質(zhì)合金應(yīng)為或認(rèn)可的同等。材料（如果閥門料單中閥體材質(zhì)為或，選用的密封面為鎢鉻鈷等硬質(zhì)合金時，堆焊用的鎢鉻鈷硬質(zhì)合金中Mo含量大于%）。鎢鈷鉻硬質(zhì)合金要求賣方從上海司太立公司或進(jìn)口采購該材料，交貨時需提供材料。合格證等相應(yīng)資料。、除特殊說明外，閘閥的閥板應(yīng)采用彈性楔形單閥板。、軟密封閥門應(yīng)符合API607（最新版）防火試驗要求。、閥桿應(yīng)當(dāng)為防吹出型，不允許焊接成型。制造廠商應(yīng)提供有關(guān)的產(chǎn)品合格證書。所有焊接檢驗按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。及耐蝕性能應(yīng)不低于母體金屬性能。程及證書應(yīng)符合ASME中第節(jié)的規(guī)定。
【正文】 檔板蓋上或塞住，以防損壞。 運輸中閥門不能有任何損壞。 碳鋼、合金鋼和不銹鋼閥門要分開裝運，不得混裝。 包裝由制造廠商負(fù)責(zé)。 裝運準(zhǔn)備 閘閥和截止閥應(yīng)該在關(guān)閉的狀態(tài)下裝運，旋塞閥和球閥應(yīng)在開啟的狀態(tài)下裝運，彈性座蝶閥應(yīng)在 閥盤稍稍開啟但閥盤不突出到閥體以外的狀態(tài)下裝運。止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 閥門應(yīng)裝上閥標(biāo)桿填料后裝運。 、法蘭端和對焊端閥門的端面，應(yīng)用金屬板、硬質(zhì)纖維板、厚塑料板或木板保護(hù)，并緊密附著在閥體上。具有螺紋或承插端部以及放凈口的閥門，應(yīng)將這些端部用金屬、木板或塑 13 料塞子保護(hù)。 、閥門應(yīng)作好裝運準(zhǔn)備，使其在儲存期間或運輸期間不致遭到損壞，或被大氣腐蝕它的內(nèi)處表面及其它零件。 、奧氏體不銹鋼閥門在裝運期間應(yīng)避免遭到氯離子（如海水）的侵害。 各種閥門的補充要求 、總則 為閥門 指定專門的制造廠商和閥門的型號以及用于該閥門的制造標(biāo)準(zhǔn)。以下是附加的或特殊的要求。 、上密封座 閘閥和截止閥要求有上密封座，以便在閥門處于開啟位置時，能在介質(zhì)壓力下再次建立密封。 、法蘭端或?qū)付虽撝崎l閥 除非另有說明，閘閥應(yīng)具有一個實心的彈性楔形閥板。 用螺栓連接閥蓋的閘閥要符合 API600 標(biāo)準(zhǔn)。 、法蘭端或?qū)付虽撝平刂归y 截止閥和 Y 型截止閥應(yīng)符合 BS1873 或 API600 以及 ASME 的有關(guān)部分（手輪、閥門內(nèi)件材料、閥蓋墊片和螺栓、標(biāo)識、閥體壁厚等）。 、法蘭端或?qū)?焊端鋼制止回閥 止回閥應(yīng)符合 BS1868 或 API600 以及 ASME 的有關(guān)部分（閥門內(nèi)件材料、閥蓋墊片和螺栓、標(biāo)識、閥體壁厚等）。雙板式薄體型止回閥應(yīng)符合 API594 標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)最少有兩個彈簧，保證兩個閥瓣的起閉。 、緊湊式鋼制閥門 緊湊式鋼制閥門 BS5352 或 API602 標(biāo)準(zhǔn)。 、除非另有說明，緊湊式鋼制閥門應(yīng)提供一個實心的平面楔形閥板。 、如在采購說明中已指定為緊湊式鍛鋼閥門，未經(jīng)設(shè)計認(rèn)可，不能用鑄鋼閥門代替。 、對于 CL600 承插焊閥門，其結(jié)構(gòu)應(yīng)采用標(biāo) 準(zhǔn)孔徑型式。 、旋塞閥 鋼制旋塞閥應(yīng)符合 API599 標(biāo)準(zhǔn)。 、球閥 球閥應(yīng)符合 BS5351，并應(yīng)滿足 BS5146 或 API607 的防火試驗要求。 14 、蝶閥 蝶閥通常規(guī)定為兩種不同類型。一種是彈性閥座蝶閥，可用于水、空氣介質(zhì)，第二種是高性能蝶閥，可用于工藝介質(zhì)。 、彈性閥座蝶閥應(yīng)符合 MSS SP－ 67 或 API609 標(biāo)準(zhǔn)。 、高性能蝶閥應(yīng)符合 MSS SP－ 67 或 API609 標(biāo)準(zhǔn)。高性能蝶閥應(yīng)能提供雙向氣泡緊密關(guān)閉。高性能蝶閥應(yīng)設(shè)計成安全防火型，可采用部分和完全燃燒試驗來證實，并 應(yīng)滿足BS5146 或 API607 的防火試驗要求。帶有金屬對金屬封座的閥門，如能滿足 API598 的泄漏率，可考慮采用。高性能蝶閥對螺栓扭矩應(yīng)是不敏感的。 、壓力密封閥門 壓力密封閥門應(yīng)符合 ASME 規(guī)范。 、如需要頂絲螺栓的閥門，制造廠商應(yīng)提供配套螺栓。 其他補充要求 、閥門密封填料等，不得采用石棉或含有石棉類的物質(zhì)。 、與奧氏體不銹鋼部分接觸的物質(zhì)，其氯離子含量不得超過 25ppm。 、閥門盤根裝填后，葛蘭應(yīng)留有足夠的壓縮余量。 、整臺設(shè)備的使用壽命不得 低于本工程項目設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定的要求。 、閥門如有露出閥體的螺栓，其出頭長度應(yīng)一致，最多相差小于螺栓 1 扣長度。閥門中除與外管道連接的法蘭外，所有螺栓孔和螺紋應(yīng)采用公制尺寸，其螺栓應(yīng)采用 SH3404 中的全螺紋螺柱配 II 型螺母，材質(zhì)按閥門規(guī)格書的規(guī)定選用。 、賣方應(yīng)就本項目的設(shè)備，進(jìn)行專門的項目管理和檔案管理，接受業(yè)主的檢查。 、閥桿表面應(yīng)進(jìn)行硬化處理。 、關(guān)于標(biāo)記：每個閥門上附帶的銘牌、標(biāo)簽等長期隨閥門運行的標(biāo)識，其材質(zhì)均應(yīng)為耐腐蝕的金屬（ 316L、 32 304L、 304）。 、閥體上至少應(yīng)標(biāo)記下列內(nèi)容： （ 1）公稱直徑和公稱壓力；（直接鑄造或鍛造在閥體上） （ 2）閥體材料，包括熔煉號或鍛造批號；（直接鑄造或鍛造在閥體和閥蓋上） （ 3）制造商名稱及商標(biāo)；（直接鑄造或鍛造在閥體上） （ 4）介質(zhì)流向（用于截止閥和止回閥）。（直接鑄造或鍛造在閥體上） 、閥門銘牌上至少應(yīng)標(biāo)記下列內(nèi)容： （ 1）公稱直徑； 15 （ 2）公稱壓力和試驗壓力，常溫下的最大工作壓力； （ 3）閥體材料牌號及制造標(biāo)準(zhǔn)號； （ 4）內(nèi)件號，包括閥座及密封面、閥板及密封面、閥桿等； （ 5）制造商名稱及商標(biāo)； 特殊解 釋 、制造商按照本技術(shù)要求進(jìn)行產(chǎn)品制造，并不能免除其對產(chǎn)品質(zhì)量的責(zé)任。 、發(fā)到現(xiàn)場的閥門應(yīng)是裝配完整、性能良好的閥門，買方不需要再進(jìn)行其它工作就可直接使用。 、帶有軸承和齒輪傳動的閥門，裝配前應(yīng)充裝足夠的潤滑油，并將采用的潤滑油物理性能和牌號行告知買方。 、所有閥門的閥桿外露部分應(yīng)涂敷潤滑脂。 資料交付 閥門制造廠商應(yīng)提供四套技術(shù)資料，包括但不限于以下內(nèi)容： 閥門的總裝圖及明細(xì)表（需提供書面版四套，可編輯和不可編輯的電子版各一套） 以下的資料應(yīng)隨箱提供（均為原版）： 、原材料的化學(xué)成分、機械性能檢測和外觀尺寸檢查報告； 、部件熱處理機械性能報告、射線檢測、磁粉探傷、液體滲透探傷、高壓密封試驗、低壓密封試驗和上密封試驗報告、泄漏試驗報告，按本技術(shù)條件應(yīng)提供的有關(guān)報告（如晶間腐蝕報告、 PMI 等）以及制造廠認(rèn)為應(yīng)該提供的其它信息。 、操作使用維護(hù)說明書和安裝說明書。 、閥門合格證書。 1閥門規(guī)格書（另附）
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1