機械制造技術基礎(第三版)盧秉恒期末復習-資料下載頁
2025-10-11 08:49本頁面
【導讀】第十六章金屬切削加工基礎知識。加工表面：待加工表面、過渡表面、已加工表面，P192. 切削用量三要素：切削速度、進給量、背吃刀量，P192. 切削層參數(shù)：切削厚度、切削寬度、切削面積，P193. 車刀切削部分的組成：，P194. 前刀面、主后刀面、副后刀面；主切削刃、副切削刃；刀尖。車刀的標注角度：（五個），P195~197. 前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角。刀具的結構形式：P197. 整體式車刀、焊接式車刀、機夾重磨式車刀、可轉位式車刀。刀具材料應具備的性能：P199. 1）高的硬度和耐磨性；2）足夠的強度和韌性；3）高的耐熱性和化學穩(wěn)定。性；4）良好的工藝性；5）經(jīng)濟性。工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、超硬材料。理解高速鋼、硬質合金的特點及適用范圍，P201~202. 三個變形區(qū)：注意區(qū)分所在位置，P205. 第Ⅲ變形區(qū)變形形式：擠壓。理解各種切屑在何種切削條件下較容易獲得課本p205. 發(fā)生“冷焊”作用，致使切屑底層金屬發(fā)生滯留現(xiàn)象，滯留層與前刀面黏結成一。體，最后積累后長成積屑瘤。主運動和進給運動均由拉刀完成
【正文】 ，對同一個工 件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分機械加工工藝過程。 是構成工 藝過程的基本單元。 安裝： 在一道工序中， 工件每經(jīng)一次裝夾后所完成的那部分工序稱為安裝。 工位： 工件在機床上占據(jù)每一個位置所完成的那部分工序稱為工位。 工步： 在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那 部分工序。 走刀： 加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。又稱 “工作行程 ”，是構 成工藝過程的最小單元。 他們之間的關系： 生產(chǎn)類型： PPT 根據(jù)生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品本身的大小及結構復雜性，產(chǎn)品的制造可分為三種生產(chǎn) 類型：單件生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、大批量生產(chǎn)。其中批量生產(chǎn)又分為：小批量生產(chǎn)、 中批生產(chǎn)、大批生 產(chǎn)。 各生產(chǎn)類型與不同組織方式之間的關系， PPT 零件的結構工藝性： PPT 基準的選擇： PPT 定位基準可分為：精基準、粗基準、輔助基準。 精基準：經(jīng)過機械加工表面的定位基準 粗基準：未經(jīng)機械加工的表面的定位基準 輔助基準：零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門設計的定位基準，如軸類零 件的中心孔、工藝凸臺等。 精基準的選擇原則： PPT 1）基準重合原則； 2）統(tǒng)一基準原則； 3）互為基準原則； 4）自為基準原則 粗基準 的選擇原則： PPT 1）余量均勻分配原則； 2）保證相互位置要求原則； 3）便于工件裝夾原則 加工階段的劃分： PPT 加工過程可分為如下幾個階段： 1）粗加工階段； 2）半精加工階段； 3）精 加工階段； 4）光整加工階段 劃分加工階段的原因： 1）保證加工質量，提高加工效率； 2）便于合理使用 機床設備； 3）便于熱處理工序的安排； 4）及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，以減少損失 工序集中與分散： PPT 工序集中： 使每個工序中包括盡可能多的工步內(nèi)容，從而使總的工序數(shù)目減 少。如加工中心生產(chǎn)。 優(yōu)點： 1）有利于采用高效專用裝 備，生產(chǎn)效率高； 2）減少了設備的數(shù)量， 也減少了操作工人和生產(chǎn)面積； 3）減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，簡化了 生產(chǎn)計劃工作； 4）縮短了加工時間，減少了運輸工作量，因而縮短了生產(chǎn)周期； 5）減少了工件的安裝次數(shù)，不僅有利于提高生產(chǎn)率，而也易于保證這些表面間 的位置精度。 工序分散： 使每個工序的工步內(nèi)容相對較少，從而使總的工序數(shù)目較多。如 流水線生產(chǎn)。 優(yōu)點： 1）可采用較簡單的機床，工藝裝備的調(diào)整也較容易； 2）對工人的技 術要求低； 3）生產(chǎn)準備工作量?。?4）設備和工人的數(shù)量多，生產(chǎn)面積大 切削加工順序的安排： PPT 1）先基面后其他； 2）先粗后精； 3）先主后次； 4）先面后孔 加工余量及工序尺寸： PPT 加工總余量：由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總 厚度 工序余量：每一道工序所切除的金屬層厚度，有單邊余量和雙邊余量之分 工序尺寸的公差，一般規(guī)定按 “入體原則 ”單向標注，而在毛坯的尺寸公差 一般采用雙向標注。 影響加工余量的因素： 1）上道工序的表面粗糙度； 2）上道工序的表面破壞 層； 3）上道工序的尺寸公差； 4）需要單獨考慮的誤差，如形狀和位置誤差； 5） 本工序的安裝誤差，包括定位誤差和夾緊誤 差 工藝尺寸鏈： PPT 工藝尺寸鏈：在加工過程中，由同一零件有關工序尺寸所形成的尺寸鏈。 尺寸鏈的兩個特征： 1）封閉性； 2）關聯(lián)性 尺寸鏈的組成： 1）封閉環(huán)； 2）組成環(huán)，又分為增環(huán)和減環(huán) 時間定額： PPT 單件時間的組成部分： 1）基本時間； 2）輔助時間； 3）工作地點服務時間； 4）休息和自然需要時間 裝配工藝規(guī)程設計： PPT 裝配的生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件小批量生產(chǎn) 理解各種生產(chǎn)類型的裝配工作特點 裝配方法： PPT 保證裝配精度的四種工藝方法：互換法、選配法、修配法和調(diào)整法 互換法又分： 完全互換法和不完全互換法 選配法又分：直接選配法、分組選配法和復合選配法 理解各種裝配方法的含義及優(yōu)缺點
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