【導(dǎo)讀】支持和相關(guān)施工設(shè)計(jì)規(guī)范編制。為能高速、低耗、優(yōu)質(zhì)、安全地完成。我公司主要領(lǐng)導(dǎo)將親自擔(dān)任該工程的指揮工作。精良、經(jīng)驗(yàn)豐富的安裝隊(duì)伍擔(dān)任該項(xiàng)工程的安裝工作。“質(zhì)量第一、用戶至上”?！耙韵冗M(jìn)的技術(shù)為依托，以可靠的質(zhì)量。“吃苦耐勞，能打硬仗，爭創(chuàng)一流”是我公司的精。“以優(yōu)取勝、以快稱雄”是我們的目標(biāo)。為此，我們衷心希。為了您的投資受益，我們愿以高速、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)創(chuàng)。為了您的宏偉事業(yè)，我們愿精益求精奉獻(xiàn)一份真。GB50591-2020潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范；GB50243-2020通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GB50242-2020建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范；GBJ50168-92電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范；GBJ50259-96電氣裝置安裝電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范。招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等對工程的要求。

　　

【正文】 時，不得采用射釘固定。 ⑥ 金屬 門、窗扇安裝前須進(jìn)行檢查，翹曲超過 2mm 的經(jīng)處置后才能使用。 技術(shù)交底 軸線、標(biāo)高復(fù)核 原材料、半 成品進(jìn)場檢驗(yàn) 門窗框定位 門窗框校正 后塞門窗框（塞口） 金屬門窗扇安裝 五金安裝 驗(yàn)收 驗(yàn)收不合格 嵌密封條 進(jìn)行下道工序 驗(yàn)收合格 返工重做 五金材料準(zhǔn)備 ⑦ 窗扇嵌入框內(nèi)臨時固定，調(diào)整合適后，再將門、窗扇固定在合頁上，必須保證上、下兩個轉(zhuǎn)動部 分在同一軸線上。 ⑧ 安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當(dāng)?shù)目p隙，一般情況下，留縫限值≤ 2mm，無下框時門扇與地面間留縫 48mm。 ⑨ 金屬 門、窗各桿件的連接均是采用螺釘、鋁拉鉚釘來進(jìn)行固定，因此在門、窗的連接部位均需進(jìn)行鉆孔：鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上畫好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進(jìn)行鉆孔；鉆孔時要保持鉆頭垂直。 ⑩ 金屬 門、窗交工之前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉，如果塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。 ? 金屬 門窗橫豎桿件交接處和外露的螺釘頭，均需注入密封膠，并隨時將 金屬 門窗表面的膠跡清 理干凈。 ? 安裝五金配件時，應(yīng)先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴(yán)禁將螺釘用錘直接打入。 ? 門鎖安裝，應(yīng)在門扇合頁安裝完后進(jìn)行。 3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) a）主控項(xiàng)目： ① 金屬 門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向安裝位置、連接方式及 金屬 門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求： 金屬 門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ② 金屬 門窗框的安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的 連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：手扳檢查：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ③ 金屬 門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹；推拉門窗扇必須有防脫落措施。 檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。 ④ 金屬 門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固， 位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。 檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。 b）一般項(xiàng)目： ① 金屬 門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕；大面應(yīng)無劃痕、碰傷；漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。 檢驗(yàn)方法：觀察。 ② 金屬 門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于 100N。 檢驗(yàn) 方法：用彈簧秤檢查。 ③ 金屬 門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封；密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。 檢驗(yàn)方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 ④ 金屬 門窗扇的橡膠密封條和毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。 檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。 ⑤ 有排水孔的 金屬 門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 檢驗(yàn)方法：觀察。 ⑥ 金屬 門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表中的規(guī)定。 金屬 門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法表 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方 1 門窗槽口寬度、高度 ≤ 1500mm 用鋼尺檢查 ＞ 1500mm 2 2 門窗槽口對角線長度差 ≤ 2020mm 3 用鋼尺檢查 ＞ 2020mm 4 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 用垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 2 用 1m 水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查 7 雙層門窗相鄰扇高度差 4 用鋼尺檢查 空調(diào)設(shè)備安裝 1） 安裝流程圖 設(shè)備驗(yàn)收→基礎(chǔ)驗(yàn)收→設(shè)備就位、找正→地腳螺栓二次灌漿→設(shè)備二 次較正→支、吊架制作安裝→閥門安裝→配管→水壓試驗(yàn)→管道沖洗→除銹刷漆→保溫→標(biāo)識→單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→系統(tǒng)試運(yùn)行。 2） 設(shè)備安裝 a）設(shè)備驗(yàn)收 對到場設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)要求查驗(yàn)設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格及有關(guān)技術(shù)參數(shù)。根據(jù)收貨清單檢查輔機(jī)的件數(shù)，檢查設(shè)備外觀是否存在碰傷、變形等缺損現(xiàn)象。檢查隨機(jī)文件是否齊全有效。 b）基礎(chǔ)驗(yàn)收 對設(shè)備的混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行與土建的交接驗(yàn)收，對基礎(chǔ)質(zhì)量有凝問時用混凝土回彈儀等進(jìn)行現(xiàn)場檢測。 c）設(shè)備水平運(yùn)輸和就位 小型設(shè)備水平運(yùn)輸采用自制重型小平車，設(shè)備就位時，由里向外按順序進(jìn)行安裝就 位。就位前將設(shè)備基礎(chǔ)劃線，掏盡地腳螺栓予留孔內(nèi)的垃圾。設(shè)備就位后，進(jìn)行找正。墊鐵放置在設(shè)備的受力點(diǎn)上。墊鐵重疊的數(shù)量不得超過三塊。 d）地腳螺栓二次灌漿 設(shè)備找整找平后，將地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿。灌漿采用 C20 細(xì)石混凝土。澆搗密實(shí)。灌漿結(jié)束，洗凈設(shè)備上沾污的水泥砂漿，并于灌漿后的七天內(nèi)進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。 e）設(shè)備二次校正 地腳螺栓混凝土凝固后進(jìn)行設(shè)備的二次校正。地腳螺栓設(shè)有有彈簧墊片防松措施。水泵、板式換熱器安裝的位置、標(biāo)高和管口方向符合設(shè)計(jì)要求。水泵兩聯(lián)軸器軸芯軸向傾斜不得大于 ，經(jīng)向位移不得大于 。采用千分表和方框水平尺進(jìn)行校正。 8 推拉門窗相鄰扇高度差 用鋼直尺檢查 f）設(shè)備支、吊架制作安裝 ① 支、吊架制作安裝流程： 下料→焊接→鉆孔→除銹→刷漆→安裝。 ② 支、吊架制作安裝要求： 支、吊架設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)上，電焊雙面滿焊，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。支架上的螺栓孔不得采用氧氣、電焊切割，必須用電鉆鉆孔。高度低于 、吊架的外角修磨成 R=25 的圓角。 3） 組合式空調(diào)器安裝 組合式空調(diào)器安裝的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a) 組合式空調(diào)器各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求； b) 機(jī)組應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)無雜質(zhì)； c) 機(jī)組 應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機(jī)房地平面。 d) 機(jī)組下部的冷凝水排放管應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確； e) 組合式空調(diào)器個功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直，檢查門開啟應(yīng)靈活， 水路應(yīng)暢通。 4） 通風(fēng)機(jī)安裝 a) 通風(fēng)機(jī)安裝流程 ： 風(fēng)機(jī)進(jìn)貨檢查驗(yàn)貨→基礎(chǔ)驗(yàn)收→減振器安裝→風(fēng)機(jī)安裝。 通風(fēng)機(jī)安裝前檢查并收齊使用說明書、產(chǎn)品合格證，通風(fēng)機(jī)必須無損傷，油漆無剝落，轉(zhuǎn)動部分輕便靈活，旋轉(zhuǎn)方向正確。傳動部分有效的安全保護(hù)。 b) 柜式風(fēng)機(jī)安裝 柜式風(fēng)機(jī)安裝時根據(jù)設(shè)計(jì)各個部位風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格及有關(guān)風(fēng)量、風(fēng)壓、功率等技術(shù)參數(shù)安裝。風(fēng)機(jī)水平 運(yùn)輸采用重力水平車垂直運(yùn)輸采用施工電梯。運(yùn)輸過程中注意保護(hù)，不碰傷和損壞設(shè)備。風(fēng)機(jī)底座與基礎(chǔ)間采用彈簧減振臺座。水管進(jìn)出口采用橡膠避振喉，風(fēng)管進(jìn)出口采用涂塑人造革做防振連接。排煙風(fēng)機(jī)采用不燃型專用軟接頭連接，軟接頭的長度為 150mm。連接處應(yīng)嚴(yán)密，牢固可靠?？照{(diào)風(fēng)機(jī)安裝時，要保持表冷器 室絕熱嚴(yán)密性。冷凝水要排水暢通，防止集水盤積水。 5) 本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分所有要求外，還強(qiáng)調(diào) : a) 空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后進(jìn)行清潔處理，要求達(dá)到無油污無灰塵，并對所有孔洞進(jìn)行封閉。 b) 設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng) 管對接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗(yàn)收后封好兩端口，運(yùn)到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。 6) 施工特殊措施 a) 板材清除油污或存放：為了便于清洗和防止沾染污物，須選定一處干凈的地方進(jìn)行該項(xiàng)工作。 b) 制作活動平板車以轉(zhuǎn)運(yùn)板料和半成品，尺寸為 1300 900 600mm，用鋼管或型鋼做骨架，采用硬質(zhì)橡膠輪，上鋪鍍鋅鋼板并保持表面清潔。 c) 為避免操作間有灰塵飛揚(yáng)，應(yīng)經(jīng)常用清水清洗。操作間必須為標(biāo)準(zhǔn)水泥地坪，并在離墻 15Omm 處四周做好排水溝，以保證沖洗場地的排水。 d) 在清洗 室，成品堆放處應(yīng)設(shè)置門窗布簾，以防止灰塵侵入。 e) 操作人員在施工時應(yīng)穿著清潔、光滑不起塵的防護(hù)服。進(jìn)入潔凈區(qū)操作區(qū)應(yīng)換鞋，工作手套應(yīng)用白布手套。 7) 施工管理 a) 設(shè)一名專業(yè)工程師，全權(quán)負(fù)責(zé)施工管理，保證技術(shù)措施實(shí)施和重大問題的處理。 b) 設(shè)一名專業(yè)質(zhì)檢員，負(fù)責(zé)施工全過程中質(zhì)量監(jiān)督和管理 。 c) 施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，抓好施工管理。 d) 設(shè)成品驗(yàn)收監(jiān)督崗 (由質(zhì)檢員負(fù)責(zé) )全面檢查驗(yàn)收成品。 e) 設(shè)衛(wèi)生值班員一名，負(fù)責(zé)進(jìn)入潔凈區(qū)的施工人員勞動防護(hù)用品的更換、保管和清洗工作。 f) 設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)施工安全防火工作。 8) 空調(diào)系統(tǒng)測定 和調(diào)整 a) 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、空調(diào)溫度和相對濕度。 b) 平衡各風(fēng)口的風(fēng)量。 c) 調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量。 d) 測量風(fēng)口風(fēng)量。 9) 系統(tǒng)保溫 由于保溫工作量大，且易產(chǎn)生施工碎料、垃圾、灰塵的污染，必須采取一定的措施，保證施工達(dá)到質(zhì)量要求。 a) 限額領(lǐng)料。保溫材料用多少領(lǐng)多少，不宜將多余的材料長期擱在現(xiàn)場，造成損失或污染現(xiàn)場。 b) 在保溫施工現(xiàn)場，地面須鋪塑料薄膜，并備有大的塑料袋，每天施工結(jié)束后，將碎料、垃圾運(yùn)出現(xiàn)場，再用吸塵器仔細(xì)吸塵一遍，做到每天工完料凈，場地清潔。 空調(diào)水管道安裝施工方案 工藝流程 施工方法 及措施 1) 施工準(zhǔn)備 安裝前應(yīng)密切配合土建單位，和土建相關(guān)的工程要仔細(xì)檢查，包括預(yù)留洞口、預(yù)埋套管等，待合格滿足安裝要求，相關(guān)管道及配件必須有質(zhì)量保證資料，有關(guān)安全技術(shù)資料交底要完成。 2) 管道預(yù)制和安裝： a) 管道預(yù)制和安裝前要進(jìn)行內(nèi)外壁清理，除銹和清除雜質(zhì)； b) 管道盡量采用預(yù)制，以減少固定焊口和現(xiàn)場安裝高空作業(yè)工作量； c) 制作完后應(yīng)編號，并且打上焊工代號和檢驗(yàn)標(biāo)志； d) 管道坡口應(yīng)符合焊接工藝，坡口采用機(jī)械加工和氧乙炔加工法； e) 管道組對嚴(yán)禁偏差、錯邊量不得超過壁厚的 10％，且不大于 2mm； f) 管道安裝必須橫平豎直，管道和設(shè)備 必須避免強(qiáng)力連接，安裝過程不得損壞建筑物結(jié)構(gòu)的可靠性、完整性； g) 在安裝隱蔽工程和埋地管道，裝卸、運(yùn)輸機(jī)吊裝入管溝時，應(yīng)掛鉤管子兩端，不得將鋼絲繩直接捆扎在管子防腐層上，以防損壞防腐絕緣層； h) 焊縫未經(jīng)檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)合格不得作防腐，待合格后方能作防腐處理，仿佛絕緣層如損壞，必須進(jìn)行修補(bǔ)，并做好隱蔽工程的驗(yàn)收資料。 3) 管道支架安裝 管道支架的形式和材質(zhì)須按照設(shè)計(jì)要求，支架采用機(jī)械切割，電鉆、沖床開孔，焊接優(yōu)良無變形，焊后作防腐處理，根據(jù)規(guī)范嚴(yán)格控制支架間距，對減震器驗(yàn)收應(yīng)有出廠證明，并作相應(yīng)超載試驗(yàn)，必須完全吻合相 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。管道支吊架生根采用如圖所示形式： MddL樓板或梁a膨脹螺栓墊圈螺母槽鋼吊桿立面圖 側(cè)面圖吊架根部大樣 4) 管道閥門安裝 閥門必須有質(zhì)保資料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)格型號進(jìn)行外觀檢查、壓力試驗(yàn)，不合格不采用，安裝時閥門必須在關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁管道受力于閥門，安全閥安裝前必須調(diào)校檢驗(yàn)，管道吹掃、沖洗后有關(guān)閥門應(yīng)抽心檢查，閥門和管道設(shè)備連接必須避免強(qiáng)力連接，松開緊固件時閥門處于正確自由位置。 5) 焊接 焊工必須為取得焊工合格證的焊工，所有焊接輔材應(yīng)有材料質(zhì)保資料，焊口根據(jù)材質(zhì)規(guī)格、工藝要求選用坡口型式，焊縫間距均勻，不應(yīng)有未熔合等 缺陷，管道縱環(huán)縫不得開孔和焊接支管，且直徑大于 150mm的管道，直管段上兩對接焊縫間距不得小于 150mm，焊接外觀成形美觀，無咬邊氣孔、焊瘤等缺陷。 6) 套管安裝 管道穿墻和樓板時設(shè)鋼套管。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，并按設(shè)計(jì)及施工安裝圖冊要求預(yù)制加工。 套管預(yù)留時用比管徑尺寸大二號的套管預(yù)留。保溫管道應(yīng)按保溫管道外徑考慮。穿樓板套管上端應(yīng)高出地面 20mm，衛(wèi)生間 50mm，過墻部分與墻飾面相平。如圖所示 : 當(dāng)預(yù)留孔洞不能適應(yīng)工程安裝需要時，應(yīng)告知土建須進(jìn)行機(jī)械或手工打孔，并對孔 洞進(jìn)行處理。 7) 檢驗(yàn) 管道施工完畢后，先進(jìn)行外觀檢查，然后根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行氣密試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)吹掃及清洗時，管道吹掃時應(yīng)與設(shè)備隔離，吹洗前相關(guān)儀表、閥芯應(yīng)拆除，吹洗時應(yīng)有足夠流量，壓力不低于設(shè)計(jì)壓力，流速不小于 20m/s。 8) 壓力測試 暗裝、保溫的管道安裝完畢后、隱蔽前按設(shè)計(jì)規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。 9) 管道試壓的程序： a) 試壓前應(yīng)在管路上安裝兩塊經(jīng)校驗(yàn)的精度符合要求的壓力表；將預(yù)留口堵嚴(yán)，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風(fēng)閥門，打開各分路及主管 閥門和系統(tǒng)最高處的放風(fēng)閥門；設(shè)備應(yīng)于管道系統(tǒng)隔離，并設(shè)置旁通管路。 b) 打開水源閥門，向系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓 10 分鐘，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min 內(nèi)壓力不得下降，外觀檢查無滲漏為合格。 c) 拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈。 10) 系統(tǒng)沖洗 a) 管道系統(tǒng)的沖洗在管道試壓合格后，調(diào)試前進(jìn)行。 b) 管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管