【正文】 之大大增加。如果，我們是在一個(gè)半封閉環(huán)境內(nèi)進(jìn)行這項(xiàng)工作，那么對于工作環(huán)境的潔凈狀況，就應(yīng)當(dāng)注意嚴(yán)格地加以控制。 ? 對于開敞、裸露的管段端頭處，在接管焊接時(shí)，應(yīng)當(dāng)密切注意接口周圍區(qū)域的潔凈狀況，嚴(yán)防通過開敞的管端頭增大粒子的滲透和污染。 如果不能具備上述潔凈室內(nèi)工作的條件，而且配管工作又必須在室外露天進(jìn)行，一般可以采取在接口處設(shè)置潔凈 小室的辦法，來保持管端接口焊接處的潔凈狀況。這種潔凈小室，可以保證在大氣中進(jìn)行接口的焊接時(shí)，在接口周圍有 400平方厘米面積的微小潔凈空間，保證管材內(nèi)表面不與大氣接觸，從而避免了大氣的污染。此刻，采用高純氣體作為焊接保護(hù)氣，氣量不必過大，使其 通過一組高效空調(diào)過濾器（ HEPA）后進(jìn)入潔凈小室。有了這種潔凈小室，僅 占用一席很小的施工場地，就可以在大氣中獲得一塊 5級以上潔凈的焊接環(huán)境，并且，這種潔凈小室成為高純、高潔凈度的氣體管道施工的必要手段。 但是實(shí)際操作中，國內(nèi)呼吁過很久，效果不佳。 不具備這樣的條件，就應(yīng)當(dāng)搭建一座臨時(shí)的、能夠提供達(dá)到一定凈化級別空調(diào)系統(tǒng)的預(yù)制工房，以供在其內(nèi)部進(jìn)行施工前工序的各項(xiàng)工作，這會增大部分資金的投入，但對確保潔凈室達(dá)標(biāo)是必要的。 管道的裝配工作 ： 凡是與高純、高潔凈度氣體相接 觸的管材管段、閥門等管路附件，其 內(nèi)表面在任何時(shí)間和條件下，均不得 暴露在大氣之中。見下圖 這種措施便可以有效地防止環(huán)境中含濕大氣向管內(nèi)擴(kuò)散，造成其內(nèi)表面出現(xiàn)吸附狀況。焊接時(shí)，對于不銹鋼管材，用氬氣和氫氣的混合氣作保護(hù)氣，氫氣最輕，流動性、滲透性、穿透能力、導(dǎo)熱性能，都比較高，焊接效果比較理想。當(dāng)焊接工作停止時(shí)，氫氣也應(yīng)當(dāng)暫停供給，此刻僅用氬氣吹掃。同時(shí) 還要注意，無論在施焊過程中，還是焊接完畢，管路的端頭都要用密封帽嚴(yán)加密封，而且在密封帽中間鉆一個(gè)小孔，此口的大小尺寸，應(yīng)以通過此孔口排除的氬氣流量為 1升 /分鐘為宜（一般把手心對準(zhǔn)孔口，距離約為 5厘米，有氣流手感，即滿足此量）。 下面介紹一個(gè)工程案例 對于微型潔凈室內(nèi)高純、高潔凈氣 體輸送管路的配管工作，一般采用兩 種方式： ，由管道安裝地點(diǎn)的上游開始，逐段向下游進(jìn)行。 元，然后，再將每個(gè)單元進(jìn)行焊接，焊接 也是由介質(zhì)流向的上游端開始 。 圖中，氧和氬氣系統(tǒng)采用第一種方式，而氮?dú)夂蜌錃獠捎玫诙N施工速度較慢的方式。 并在安裝過程中，對于每日的工作完成情況，尤其對每一介質(zhì)的管段系統(tǒng)，在安裝過程中的粒子水平，要認(rèn)真記錄，其結(jié)果由下表可見 a）立刻測定 測定管路中氣體 粒子數(shù) /立方英尺 氬（鈍化） 0 氧（電拋光） 0 氮（鈍化） 4－ 5 氫（電拋光） 4－ 5 氬氣和氧氣管段無粒子，而氮?dú)夂蜌錃夤芏?采用單元連接的方式，發(fā)現(xiàn)有 45個(gè)粒子 /立方英尺。 所以出現(xiàn)這種情況，因?yàn)闅鍤夂脱鯕夤艿腊惭b部位較高，貼近天花板，也就是說靠近室內(nèi)高效過濾器的安裝地點(diǎn)，附近空氣潔凈度相對較高。而氮?dú)夂蜌錃夤芫€，由于 安裝位置較低，貼近地面處，由于地板處為工作區(qū)域，所以有較多的粒子，因此，安裝過程中，對管道的污染狀況也較高些，同時(shí)各別管卡有些松動，也是粒子增加的原因。 管道系統(tǒng) 的強(qiáng)度試驗(yàn) 管路系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)采用氣壓試驗(yàn)，不得采用水壓試驗(yàn)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于 ，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定方可實(shí)施氣壓試驗(yàn)，否則應(yīng)與設(shè)計(jì)方或建設(shè)方協(xié)商確定后進(jìn)行。 采用氣壓試驗(yàn)的原因，管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后的殘留水分、污染物吹除干凈難度很大、時(shí)間也很長。所以投入也大，為此，高純、高潔凈度的管道系統(tǒng)安裝完畢不采用水壓試驗(yàn)，而應(yīng)采用潔凈的氣體，一般多用高純氮?dú)膺M(jìn)行氣壓試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)的目的就是要檢測系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度與密封性能，同時(shí)不破壞系統(tǒng)的潔凈度，為后工序調(diào)試與生產(chǎn)創(chuàng)造條件。 對氣體管道來說， 試驗(yàn)氣體氮?dú)鉃橛谰脷怏w、 D 類流體，管道的損傷多為加工制造存在潛在缺陷或操作不當(dāng)而導(dǎo)致的機(jī)械破壞，完全不同于易燃、易爆介質(zhì)的爆燃或爆轟過程，但 試驗(yàn)過程含有潛在的不安全因素，比如對氣源壓力的控制，管材質(zhì)量與人員的操作水平等因素，存在超壓、管材破裂等 可能性，而 體大面積沖擊人身，輕者致殘，重者喪生，具有相當(dāng)?shù)臍εc破壞力，看下表： 爆破碎片動量 對建筑物與人身的沖擊造成的傷害 KPa(G) 可使墻面玻璃窗粉碎（無論面積大?。? KPa(G) 可使螺紋鋼或鋁板彎曲 1421 KPa(G) 可造成素混凝土或媒渣磚墻（ 300mm）倒塌 35 KPa(G) 導(dǎo)致人體耳鼓膜破裂 56 KPa(G) 可造成磚墻（厚度 300mm）錯(cuò)位與倒塌 105 KPa(G) 可造成人體肺損傷 壓力造成建筑物、人身損害的狀況 速度 35m/s、重量 9g的玻璃片 可射穿人體腹部 速度 3m/s、重量 可射穿人體腹部 速度 3m/s、重量 的磚石碎塊 可使人頭骨骼碎裂 因此強(qiáng)調(diào)做好人員與環(huán)境的安全保障工作。 這一條也是《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》中，限定 驗(yàn)要有設(shè)計(jì)文件與甲方的認(rèn)可方可實(shí)施的原因。這方面我們在施工安裝前要注意設(shè)計(jì)文件，是否有這方面特定的說明。 當(dāng)管道輸送的介質(zhì)為“有毒氣體”、“腐蝕性氣體”、“可燃?xì)怏w”時(shí)，應(yīng)進(jìn)行最高工作壓力下的泄漏試驗(yàn)。對管段之間焊接接頭、管路的分支接頭，閥門的填料、法蘭或螺紋的連接處，包括全部金屬隔膜閥、波紋管閥、調(diào)節(jié)閥、放空閥、排氣閥等，并以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 經(jīng)過氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格的系統(tǒng)，試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸，該管路系統(tǒng)可不必再進(jìn)行泄漏試驗(yàn) 。 管道系統(tǒng)的吹除 氣體管道系統(tǒng)各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)使用與潔凈室潔凈度匹配的潔凈無油水壓縮空氣或高純氮?dú)鈱艿老到y(tǒng)進(jìn)行吹除，吹除氣流流速應(yīng)大于 20m/s，直至系統(tǒng)末端排出氣體在白紙上無污痕為合格。 管道吹除合格后，應(yīng)再以實(shí)際輸送的氣體工作壓力，對管道系統(tǒng) 進(jìn)行吹除，在運(yùn)行條件下無異常為合格。輸送可燃?xì)怏w的管道在啟用之前，應(yīng)用惰性氣體將管內(nèi)原有氣體置換。 系統(tǒng)吹除的目的，在于清除管路系統(tǒng)在安裝階段所產(chǎn)生的粒子和大氣的污染。 測定管路中氣體 粒子數(shù) /立方英尺 氬（鈍化） 0 氧（電拋光） 0 氮（鈍化） 0 氫（電拋光） 0 吹出 50個(gè)小時(shí)，系統(tǒng)粒子狀況 前面介紹的小潔凈室氣體供應(yīng)系統(tǒng)，在配管期間保持管路系統(tǒng)密閉700個(gè)小時(shí)。 當(dāng)氣流再次經(jīng)過管路系統(tǒng)時(shí)，在管路系統(tǒng)末端測定氣流中水分含量隨時(shí)間的變化，經(jīng)過大約 100個(gè)小時(shí)后，氣體中水分含量下降至 ，此刻，管線的吹除工作宣告完成。 水分含量隨時(shí)間的變化 超高純氣體管線不同的啟動特性 ? 為了避免氣體自身的污染，也更要關(guān)注管路系統(tǒng)的始端，氣體的源頭，潔凈室外的汽車槽車、氣瓶上的管道，要能夠進(jìn)行吹掃，其吹掃用氣量并不大，推薦數(shù)量值可為整個(gè)系統(tǒng)流量的 1/5001/吹掃氣流 會向大氣進(jìn)行反向擴(kuò)散，粒子計(jì)數(shù)器也可能進(jìn)行反向擴(kuò)散一般在管道終端頭部留有一個(gè)孔口，孔徑大小足以通過穩(wěn)定不變的吹掃氣流為界定值 。 氣體 供給裝置 瓶裝氣體供氣置應(yīng)安裝在潔凈室外的獨(dú)立房間內(nèi)，兩室之間穿墻的管道應(yīng)加套管，管道與套管間隙應(yīng)用不燃材料填滿、塞實(shí)。 瓶裝氣體供氣置安裝地點(diǎn)不是獨(dú)立房間時(shí)，應(yīng)采用防火材料建筑隔離室。 氧氣及可燃?xì)怏w氣瓶供氣裝置必須用多股銅導(dǎo)線接地 ,截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 裝置出口管道上的安全閥在安裝前應(yīng)進(jìn)行閥門開啟檢查。開啟壓力、密封壓力和回座壓力應(yīng)符合安全閥性能要求。 集中式真空吸引裝置應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離潔凈室的建筑物外，安裝時(shí)應(yīng)采取有效隔聲防振措施，與其連接的彎管半徑不得小于 5倍管外徑，排氣口應(yīng)設(shè)置過濾設(shè)備。 中間驗(yàn)收 潔凈室氣體管道系統(tǒng)，大多為暗 裝，如吊頂天棚上方、架空地板下 方、墻壁與裝修板之間，或在技術(shù)夾 層內(nèi)，最終成為隱蔽工程，給最終的 驗(yàn)收代來諸多不便。因此潔凈室的驗(yàn) 收增加了中間驗(yàn)收環(huán)節(jié)，這也是與普 通管道工程的不同之處。 中間環(huán)節(jié)除驗(yàn)證各種成品的產(chǎn)品合格證、材料質(zhì)量證明文件，實(shí)際使用的管材及其附件規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求及其實(shí)施過程的數(shù)據(jù)記錄：如脫脂、試壓、管材抽檢狀況等。 除上述項(xiàng)目外，同時(shí)查勘系統(tǒng)安裝完整性、準(zhǔn)確性，連接可靠性。 潔凈室及其受控環(huán)境管路、閥門和附件都應(yīng)安裝完畢 。 ? “三度”的檢測 測定輸送氣體純度、干燥度、潔凈度的變化，是檢查高純、超凈管道系統(tǒng)合格與否的三項(xiàng)基本內(nèi)容。通常的做法是通過測定試驗(yàn)用本底（或稱之背景氣體）氣流，在系統(tǒng)始末端三項(xiàng)指標(biāo)的變化，觀察和反映管道接口、焊縫的嚴(yán)密性；管材的滲透性、管壁氣流沖刷狀況等。 ● 純度的檢測，主要是對高純試驗(yàn)氣體通過管道系統(tǒng)后，氣體本身純度的變化，即對氧的滲透情況檢查。基本方法是原電池法、銅氨比色法，這兩種方法被普遍的應(yīng)用。 ● 干燥度的檢查，露點(diǎn)法（鏡面法、光電法）、電容法、電解法等，露點(diǎn)法是可靠的。 ● 潔凈度的檢查 , 光散射法、膜過濾法等。主要的粒子計(jì)數(shù)器有凝聚核型（ CNC）、光散射型（ LPC）等 。 合理配置取樣裝置 要準(zhǔn)確測定超凈氣體中粒子數(shù)量的變化，必須有一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)娜酉到y(tǒng)，使得取樣系統(tǒng)本身在檢測過程中，既不會產(chǎn)生粒子，又能最大限度的減少粒子的損失。因?yàn)槿友b置設(shè)置不當(dāng)，是造成分析失準(zhǔn)的主要原因，即使應(yīng)用精密儀器，也不可能得到有意義的結(jié)果。正確的 取樣方法隨試樣的種類、形態(tài)、及所要求的精度的不同而異。取樣需要采用即不吸附氣體，又不滲透氣體材料的配管、導(dǎo)管及閥門，裝置盡可能地緊湊，以減少氣體的接觸面積。 各位同仁，到此，氣系統(tǒng)就講完了，耽誤了大家時(shí)間，謝謝！