【正文】 窗洞口鋼模板、丁字墻門口處整體模扳、帶串筒窗口模板、墻體門窗口一體式大鋼模板。 （ 3）模板整體尺寸設(shè)計：按圖紙及模板加工條件因地制宜進(jìn)行模板尺寸設(shè)計，陰角應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，尺寸宜為 250mm 左右；對組拼模板，不合模數(shù)部分宜設(shè)在墻體中間位置調(diào)整拼板尺寸，使拼 縫易于控制。 （ 4）板面設(shè)計：按周轉(zhuǎn)次數(shù)及投入條件決定面板厚度，一般為 46mm。 （ 5）螺栓、龍骨、支撐設(shè)計：經(jīng)計算確定。 （ 6）拼縫設(shè)計：陰角和墻體大模板按邊搭口設(shè)計，拼縫 2mm，提高觀感效果。見圖 。 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 國家標(biāo)準(zhǔn) 創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 2 拉線、尺量 預(yù) 埋管、螺栓 中心線位移 3 2 拉線、尺量 螺栓外露長度 + 0 + 0 預(yù)留孔洞 中心線位移 +10 5 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 + 0 門窗洞口 中心線位移 3 拉線、尺量 寬、高 177。 5 對角線 6 插筋 中心線位移 5 5 尺量 外露長度 + 0 + 0 22 圖 陰角和墻體大模板邊搭口設(shè)計 3）模板計算：詳見局《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》附錄 A。 4）操作控制要點(diǎn)： （ 1）嚴(yán)密性 a 拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫處清理干凈，加貼海綿條，上齊擰緊側(cè)拼 螺栓和角模鉤頭螺栓等緊固件。 b 層間接槎：外墻、樓梯間、電梯井、窗口，精確控制，垂直允許偏差應(yīng)符合 表 要求 。 （ 2）幾何尺寸 a 控制墻厚：螺栓塑料套管長度為墻厚減 2mm，穿墻螺栓擰緊即可。 b 控制墻體位置正確：彈墻體位置線和控制線，墻體位置線作為模板就位和檢查模板位置的依據(jù)。 c 垂直度控制：使用拖線板控制模板大小面垂直。 （ 3）支撐要求 大模板應(yīng)設(shè)支腿用于模板垂直控制的支撐，模板較高時應(yīng)對模板支撐進(jìn)行特殊設(shè)計。 ５）模板制作 （ 1）設(shè)計高度 大鋼模板的設(shè)計高度＝樓層層高－最薄處樓 板的厚度 +50mm(預(yù)估軟弱層厚度 )。 （ 2）模板接高處的加工 模板在接高加工時，接縫處增加背楞，同時豎向背楞也要延長加高，以保證加高部分的接縫要求。 （ 3）陰角模與平模接縫處的制作 陰角模宜設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)尺寸，尺寸不宜太小，至少大于 250mm，以免變形。陰角模與平模以邊搭口形式相連，拼縫寬度 ≤ 2mm；角模要設(shè)加強(qiáng)肋。 （ 4）大模邊框的制作 23 平模最底部邊框宜選用 [8 號的槽鋼代替 ∟ 80 8 的角鋼，以防拆模不當(dāng)，造成墻體根部漏漿。 （ 5）大模板面板的制作 陰、陽角模做整體模板，接縫處做成邊搭縫，縫寬 。面板 接縫磨光打平，缺陷處應(yīng)補(bǔ)批鐵膩?zhàn)印? （ 6）材料要求 角模及大模板面板的厚度，宜為 46mm，固定角模的配件應(yīng)采用槽鋼及 Φ 12 拉鉤。 （ 7）模板加工精度 模板加工的偏差和積累偏差應(yīng)小于模板的安裝允許偏差，使模板拼縫控制在 2mm 以內(nèi)，符合模板設(shè)計要求。 ６）模板安裝要點(diǎn) （１）門口處的模板 a 丁字墻門口的處理 大模板施工時，為使丁字墻兩翼的墻模板、丁字墻中間兩側(cè)的豎向陰角模板、門洞口模板在一條直線上，并在混凝土澆筑和振搗后仍不變形，解決模板錯位的問題，可將陰角模和門口模取消，改為一塊整模板。為使門口梁下的模板 可以拆出，此處的模板距梁底 200mm，設(shè)附加板，拆模時先拆下附加板，再將整板拆除?？蓽p少模板拼縫，提高混凝土的觀感質(zhì)量。圖 為改進(jìn)后的模板，圖 為改進(jìn)前的模板。 圖 改進(jìn)后的模板 圖 改進(jìn)前的模板 b 用大模板直接拼接出門窗洞口 模板設(shè)計時，用大鋼模直接拼配出門窗口，避免門口模板與墻模板夾不嚴(yán)密，漏漿。 （ 2）陰角模的安裝 a 陰角模 與平模之間采用 5 道鉤頭螺栓與平模背楞進(jìn)行拉結(jié)，避免錯臺。 b 陰角模板的角鋼與平模的豎楞及兩平模的豎楞之間的連接螺栓應(yīng)加墊片和彈簧墊，并用雙 24 螺母擰緊，如圖 所示。 圖 連接螺栓加墊片 c 大模板拼縫處加短鋼筋定位（當(dāng)有防水要求時，短筋的中部應(yīng)加止水板），防止模板內(nèi)移變形，已變形的角模應(yīng)及時修理更換。見圖 。 圖 大模板短筋定位圖 （ a）丁字墻定位；（ b）模板接縫和平模定位 (3)大模板拼縫控制 a 豎向陰角模與大模板拼縫 25 采用邊搭縫和拉接措施，使陰角模與大模板拼接的縫隙不大于 2mm，陰角模和大模板在同一平面內(nèi)。見圖 。 圖 豎向角模 b 大鋼模板之間豎向拼縫 拼縫的平整及整個模板的剛度用側(cè)拼螺栓和拼杠控制，通過組裝平臺的水平精度和控制側(cè)拼螺栓孔與螺栓的間隙達(dá)到控制大模板之間的豎向拼縫。亦可用打磨法或鐵膩 子來修整拼縫處的缺陷。見圖 。 圖 大鋼模板之間豎向拼縫 26 c 大模板與加高板水平拼縫 通過模板設(shè)計和組拼達(dá)到拼縫嚴(yán)密。大鋼模板與加高板之間的水平縫隙處，不得有殘余混凝土、焊包等雜物。 d 大模板與陽角模拼縫 陽角模為整體式模板，陽角處不得有拼接縫，陽角模的拼縫方法與陰角模與大模板的拼縫方法相同，拼縫不大于 2mm。見圖 圖 大模板與陽角模拼縫 e 大模板與樓板間拼縫 頂板混凝土澆筑上表面標(biāo)高誤差控制在 2mm 以內(nèi)，用找平砂漿或海綿條控制大鋼模板與樓板間的拼縫。 f 大模板與門窗洞口模板側(cè)壁拼縫 門窗洞口模板的側(cè)模與墻厚尺寸相同，當(dāng)同一道墻有多個門窗口時，其側(cè)模尺寸要一致。控制縫隙的方法為在門窗口模板側(cè)壁加 2mm 5mm 的海綿條。 g 大模板的接槎控制 樓梯間 (電梯井同 )處的大模板接槎，采用刨光的方木，用下道墻的螺栓孔穿鉤頭螺栓托住方木，方木與墻面貼緊，可夾海綿條，方木必須水平。 外墻外大模板與頂板外模板的 接槎：上層大模板和頂板外模利用下層大模板最上一排螺栓眼進(jìn)行固定，避免模板錯臺。頂板和上層墻體支模前，可用砂輪鋸在混凝土接槎部位切一道水平線，深5mm，使混凝土接槎平直。通過精確測量，控制模板的垂直度。 5 木膠合板模板、竹膠模板 1） 方案選擇 木膠合板模板、竹膠模板宜用于柱子、梁和頂板部位模板。 2） 模板設(shè)計 根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同部位，做好模板設(shè)計，根據(jù)圖紙和工程實(shí)際優(yōu)選模板體系做出細(xì)致可靠的節(jié)點(diǎn) 27 設(shè)計，并編制模板施工方案。 3）操作控制要點(diǎn)： （ 1）嚴(yán)密性 a 拼縫：角模、側(cè)拼、模板上拼、層間水平拼縫。 b 層間接槎：外墻 、樓梯間、電梯井、窗口。 （ 2）幾何尺寸 幾何尺寸控制包括：長、寬、高、對角線、方正、角度、厚度、標(biāo)高、形狀尺寸、位置。 （ 3）支撐要求 支撐應(yīng)符合以下要求：穩(wěn)定性、立柱下墊板、三層連續(xù)支撐、板的邊緣距最邊支撐的距離不宜過大，以 250300mm 為宜。單側(cè)模板支撐要抗浮且既拉又頂。必要時下地錨。 4）模板的配置加工 （ 1）模板裁切時應(yīng)順直，尺寸準(zhǔn)確，誤差控制在 2mm 內(nèi)；裁切后模板的側(cè)邊用漆縫邊；內(nèi)楞間距應(yīng)經(jīng)計算確定。 根據(jù)方案編制好配模圖后，按圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料。 木方與模板接 觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨子，同時用 2m 靠尺檢查平直度。 模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料，模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用 2m 靠尺檢查平直度。 將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線。 從一側(cè)向另一側(cè)釘木龍骨，釘木龍骨過程中，在模板拼縫處粘貼密封膠條，密封膠條不得凸出模板內(nèi)側(cè)面；穿吊鉤的內(nèi)楞（ 100mm100mm）與板的結(jié)合用釘子間距為 150 mm，其余內(nèi)楞上間距為 200mm。 龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。 （ 2）墻體 模板 a 所有陰角應(yīng)做預(yù)制陰角模，邊長視具體部位確定，內(nèi)墻模板盡量配制整數(shù)相交板，余下模數(shù)加到陰角模板中，采用 1220mm2440iiiin 木膠板，厚度為 1518mm，模板的內(nèi)楞采用 50mm100mm的木方，接縫處采用 100mm100mm 木方，外楞采用 2Ф48 鋼管，板面接縫表面平整、方正，接縫處用 5mml0mm 的海綿條填塞嚴(yán)密防止砼漏漿。陰陽角模板之一見圖 ，陰陽角模板之二見圖 。 28 圖 陰陽角模板 （ a）陽角模板做法；（ b）陰角模板做法 b 外墻大模板要將豎向內(nèi)楞下伸，用下層螺栓孔將其與墻面固定緊密，見圖 。 說明：下層墻體達(dá)到 ，方可支撐上層墻體。 圖 外墻大模板支模圖 c 大塊模板配完后在背面采用 Ф48 鋼管固定，以防止吊裝時模板扭曲變形，鋼管采用“ 7”字形 Ф12 的鋼筋套絲固定在內(nèi)楞上。陰陽角相鄰處的模板開孔應(yīng)錯開 50mm。 （ 3）柱模板 柱模的高度按結(jié)構(gòu)層高減去梁高外加 30mm。 （ 4）梁模板 梁的底模采用 1518mm 厚覆面木膠板，側(cè)模板采用 12mm 竹膠合板，內(nèi)楞采用 50l00mm 的木方，大于 600mm 的梁高，必須穿一道螺栓，用 Ф48 鋼管加固，接縫同墻體做法。用底托幫的方法，梁底與側(cè)模的接觸面利用背枋構(gòu)成邊搭口連接。 5）模板安裝 同常規(guī)做法。 達(dá)到的質(zhì)量效果 模板設(shè)計、制作、安裝及拆除的質(zhì)量效果通過混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量反映。 29 鋼筋工程 一般規(guī)定 1 鋼筋工程應(yīng)符合 《 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 》（ GB502042020）、 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（ JGJ 1072020）、 《 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》（ JGJ182020） 、《 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程 》（ JGJ10896）、 《 鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程 》（ JGJ10996）、 《 鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 》（ JGJ/T1142020） 、 局技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》等規(guī)定及設(shè)計要求。 2 鋼筋材質(zhì)證明上必須注明鋼筋進(jìn)場時間、進(jìn)場數(shù)量、爐批號、原材編號、經(jīng)辦人。材質(zhì)證明為復(fù)印件或抄件時，還應(yīng)注明原件存放單位并加蓋公章。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見 表 。 操作要點(diǎn) 1 保護(hù)層厚度控制 鋼筋保護(hù)層厚度采用墊塊及鋼筋馬鐙控制。 1）墊塊 （ 1）塑料墊塊 鋼筋保護(hù)層宜選用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確。墻、柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距不大于 400mm。當(dāng)保護(hù)層大于 30mm 時，不宜使用齒輪型塑料墊塊；板用 槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)配有相應(yīng)規(guī)格的塑料墊。塑料墊塊見圖 。 表 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 國家標(biāo)準(zhǔn) 局創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 10 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 177。 15 鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。 10 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 5 177。 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。 10 177。 10 鋼尺量兩端，中間各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 5 177。 5 受力鋼筋 保護(hù)層厚 度 基礎(chǔ) 177。 10 177。 5 鋼尺檢查 柱、梁 177。 5 177。 3 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。 3 177。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 20 177。 10 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 15 預(yù)埋件 中心線位置 5 5 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 30 圖 塑料墊塊 （ a）立筋保護(hù)層塑料墊塊；（ b）水平筋保護(hù)層塑料墊塊 （ 2）砂漿墊塊 砂漿墊塊強(qiáng)度等級 C15 以上，規(guī)格 404015~30mm，采用 1： 2 水泥砂漿制作砂漿墊塊的，模板應(yīng)有相應(yīng)高度的邊模，以保證每一墊塊的厚度。墊塊砂漿終凝前插入火燒絲，常溫下至少養(yǎng)護(hù) 5d方可使用。 （ 3）混凝土墊塊 混凝土墊塊強(qiáng)度等級 C20 以上，規(guī)格 606040~50mm，采用豆石混凝土，專用模板，保證厚度一致，常溫養(yǎng)護(hù) 7d 方可使用。 2）馬凳 馬凳支腿間距不宜大于 ，馬凳排距按馬凳及上層鋼筋規(guī)格重量確定。頂板垂直施工縫、懸挑構(gòu)件根部應(yīng)通長放置。見圖 和圖 。 2 鋼