【正文】 場原材料（AJ膨脹?；⒅椤⒈厣皾{配料、粘接劑、金屬網、界面劑）合格證、檢驗報告、復檢報告必須齊全，必須與專項方案中的一致。（2）原材料檢測報告及施工設備的有效期、文件日期、簽字、印章必須符合要求。（3）原材料、設備的證明文件、填寫內容是否齊全、數據是否真實，合理。結論是否明確和正確、是否與其他質量文件相有矛盾。（4）材料的性能指標，運存條件是否符合規(guī)范的規(guī)定。（5）證明文件是復印件時，必須要加蓋證明其真實性的相關單位和經手人的簽字，并注明原件存放處。（6）在沒有特定情況時，原材料的指標及存運條件、應按國家有關標準、規(guī)定執(zhí)行。嚴格執(zhí)行外墻節(jié)能的施工工藝，不允許減少或擅自改變施工工藝流程?；鶎訅w處理，基層不平時用1：3水泥砂漿或保溫漿料抹平 AJ膨脹玻化微珠保溫砂漿施工流程圖 測量垂直度、套方、彈控制線 刷界面砂漿用保溫砂漿做灰餅、沖筋。做口間距@≤2000（雙向）抹保溫砂漿，每片≦30mm彈分格線、開分格槽、嵌粘滴水槽抹第一遍23mm厚抗裂砂漿 涂面層涂料涂罩面涂膜抹12mm厚抗裂砂漿混凝土及蒸壓粉煤灰砌體基層墻體施工流程首層及陰陽角部位用網格布增強抹12mm厚抗裂砂漿刮柔性耐水膩子用錨固釘將熱鍍鋅鐵絲網固定在主體墻上抹第二遍23mm厚抗裂砂漿覆蓋鋼絲網配面磚專用粘接砂漿粘貼面磚并勾縫固定熱鍍鋅鐵絲網基層墻體處理，基層不平時用1:3水泥砂漿或保溫漿料抹平測量垂直度、套方、彈控制線 刷界面砂漿用保溫砂漿做灰餅、沖筋。做口間距@≤2000（雙向）抹保溫砂漿，每片≦30mm彈分格線、開分格槽、嵌粘滴水槽抹第一遍23mm厚抗裂砂漿 涂面層涂料 抹12mm厚抗裂砂漿 砌體基層墻體施工流程首層及陰陽角部位用網格布增強抹12mm厚抗裂砂漿刮柔性耐水膩子用錨固釘將熱鍍鋅鐵絲網固定在主體墻上抹第二遍23mm厚抗裂砂漿覆蓋鋼絲網配面磚專用粘接砂漿粘貼面磚并勾縫固定熱鍍鋅鐵絲網 四、嚴格掌握AJ保溫砂漿系統(tǒng)施工操作方法 AJ膨脹?；⒅橥鈮Ρ厣皾{和抗裂砂漿干粉混合料為專業(yè)廠家嚴格按照專業(yè)配方配置好的袋裝或罐裝材料，現場施工只需按照要求加水攪拌，不需添加任何外加劑，配置好的砂漿應按時用完； 施工現場必須確保干混料與用水量正確； 各構造層在凝結前防止水沖、撞擊與振動； 移動吊籃、翻拆架子應防止破壞已抹好的墻面，門窗洞口和垛子宜采取保護性措施，其他工種作業(yè)時應不得污染或損壞墻面，嚴禁踩踏窗口； 5應遵守有關安全操作規(guī)程，新工人必須經過培訓和安全教育后方可上崗，腳手架須經安全檢查驗收合格后方可上人施工，施工時應有防止工具、用具、材料墜落的措施； 產品運到工地注意防水、防潮。貯存期不宜超過3個月； 暫停抹灰時，施工縫要抹成斜坡狀，避免在二次抹灰時出現空鼓現象； 夏季施工應避免陽光直射，必要時應在腳手架設臨時遮陽設施； 混凝土墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差≧4mm時應用1：3建筑膠水泥砂漿找平，最大偏差應小于4mm；砌體墻用AJ保溫砂漿或1:3水泥砂漿找平；1徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響墻面施工的物質，墻體面凸起物應剔除，如基層墻體為蒸壓加氣混凝土砌塊或現澆鋼筋混凝土墻，需在基層墻面上滿涂界面砂漿；1基層墻面、外墻四角洞口等處的表面平整度及垂直度均應滿足有關施工及驗收規(guī)范要求；1按垂直、水平方向在墻角、陽臺欄板等處掛好厚度控制線；1按厚度控制線，用AJ保溫漿料作標準灰餅、沖筋，其間距應≤，用現場抹灰方式固定扎基層墻面上；1保溫層厚度應根據設計要求分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度≤30mm，頭遍注意壓實，二遍注意壓實收平，門窗洞口，陰陽角處應保證方正及垂直度，最少應分兩遍施工，兩遍相隔24h以上那個，施工溫度偏低時，間隔時間可延長；1保溫漿料施工應自上而下；1最后一遍保溫砂漿施工應達到貼餅、沖筋的厚度，并用大杠搓平，使墻面平整度達到要求；1保溫層固化干燥（一般5d）后方可進行下道工序施工；1抗裂砂漿厚度控制在4mm左右，用鐵抹子將陰、陽角及門窗洞口的網格布壓入抗裂漿內，網眼砂漿的飽滿度要求達到100%，同時要抹平、找直，保持陰陽角處的方正及垂直度和無缺棱掉角，分格縫深淺一致且橫平豎直，允許偏差及檢驗方法；其余樓層的陰陽角處鋪設網格布，各側寬度≥200mm，其中二層以上陰角處100mm。五、嚴格執(zhí)行AJ保溫砂漿外墻保溫系統(tǒng)質量驗收標準 AJ保溫砂漿外保溫系統(tǒng)質量驗收標準 主控項目①本系統(tǒng)使用的所有材料的質量和技術性能指標均應滿足有關國家標準、行業(yè)標準以及本圖集的要求，應檢查出廠合格證或進行復檢；②保溫層的厚度及構造做法應符合建筑節(jié)能設計要求，保溫層的厚度均勻，不允許有負偏差；③保溫層與基層墻體以及構造層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、裂縫，面層無粉化、起皮、爆灰等現象。 2.、一般項目 ①表面平整、潔凈，接茬平整、無明顯抹紋，線腳、分格條順直、清晰； ②墻面所有的門窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正確，表面整齊潔凈，管道后面抹灰平整； ③分隔條（縫寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直，通順； ④滴水線（槽）流水坡向正確，且順坡； ⑤抹面和飾面層分項工程的施工質量應符合現行國家標準《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB502102001）和《涂飾工程施工及驗收規(guī)程》（JGJ∕T292003） 尺寸偏差項目 （1）外墻飾面磚工程的尺寸允許偏差及檢驗方法應當符合表1的規(guī)定。 （2）AJ保溫砂漿施工的允許偏差及檢驗方法應符合表2的規(guī)定。 表1外墻飾面磚工程的尺寸允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差（mm）檢驗方法 1立面垂直 3用2m拖線板檢查 2表面平整 2用2m靠尺、楔形塞尺檢查 3陽角方正用方尺、楔形塞尺檢查 4墻裙上口平直拉5m線（不足5m時拉通線），用尺檢查 5接縫平直 3 6接縫深度 1用尺量 7接縫寬度 表2允許偏差及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差檢查方法1立面垂直 3用2m拖線板檢查2表面平整用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角垂直用2m拖線板檢查4陰陽角方正用20cm方尺和塞尺檢查5分格條（縫）平直拉5m小線和尺量檢查6立面總高度垂直度H/1000且不大于20用經緯儀、吊線檢查7上下窗口左、右偏移不大于208同層窗口上、下偏移用經緯儀、 通線檢查9保溫層厚度不允許有負偏差用鋼針插入和尺量檢查鋼架結構工程質量的控制措施 該工程規(guī)模大，功能多，科技含量高，結構復雜，構件外購量較大，我公司如中標將作為重點工程、目標工程進行嚴格管理、熱情服務，除在項目工程中配備監(jiān)理人員外，對外采購的主要結構構件，如鋼架及彩板將選派技術素質高，經驗豐滿的人員駐廠監(jiān)理，嚴把質量關，具體要求如下： 一、鋼架的制作 鋼材材質必須符合設計要求，必須具有出廠合格證，機械性能試驗和化學分析，必須符合現行國家標準《鋼結構工程及驗收規(guī)范》GBJ205的規(guī)定。 鋼架的制作安裝，驗收及土建施工放線使用的鋼尺必須標準統(tǒng)一，丈量的拉力一致，大跨度時，應按氣候、溫度情況考慮溫度修正。 鋼架結構應在專門的胎具上制作，以保證桿件和節(jié)點的精度和互換性。 鋼架結構制作與拼裝中的對接焊接應符合現行國家標準《鋼結構工程及驗收規(guī)范》GBJ205規(guī)定的二級質量檢驗標準的要求，其它焊接按三級質量檢驗標準要求。 焊接的表面應光滑平整，不應有局部凸起或折皺，允許偏差不應超過規(guī)范要求，焊條的型號、性能、接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應符合設計要求。檢查焊條出廠證明及焊條烘焙記錄。 焊工必須經考試合格方可上崗施焊。檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 鋼結構承受拉力或壓力焊接連接要求與母材等強度的焊縫必須經探傷檢驗。檢查探傷報告。 鋼筋拉桿焊接接頭的機械性能試驗結果必須符合焊接規(guī)程規(guī)定。檢查焊接試件報告。 焊縫表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。 鋼桿件宜用機床下料，制作長度的允許偏差應符合規(guī)范要求，桿件長度應予加焊接收縮量。 1鋼材切割面或剪革面應無裂紋、夾、分層和大于1MM的缺棱。 1連接摩托面的表面應平整，不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮垢，并不得有不需要的涂料等。 二、鋼結構的安裝 當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時，其順序應能保證拼裝的精度，減少積累誤差。懸挑法施工時，應先拼成可承受自重的結構體系，然后逐步擴展。 鋼架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置，標高及垂直偏差，并應及時糾正。 2.、將鋼架分成條狀單元或塊狀單元在高空連成整體時，鋼架單元應具有足夠的剛度，并保證自身的幾何不變性，否則應采用臨時加固措施。 鋼架整體提升時，應保證做到同步，相鄰兩提升點和最高點與最低點兩個點的提升差值應通過驗算確定。相鄰兩點的允許升差值，應根據不同的提升方法，滿足其不同的規(guī)定要求。三、鋼架驗收 鋼架結構的制作，拼裝和安裝的每個工序均應進行檢查驗收，凡未經檢查驗收，不得進行下一工序的施工，安裝完成后必須進行交工檢查驗收。每道工序檢查驗收均應作出記錄，并應匯總存檔。 桿件、鋼架原材料等均應有出廠合格證及驗收記錄。 交工驗收時，應檢查鋼架的縱向橫向邊長偏差，支點的中心偏移和高度偏差，偏差允許值應符合規(guī)范要求。 施工完畢后，應測量鋼架的撓度值（包括鋼架自重的撓度及屋面工程完成的撓度），所測的撓度平均值，不應大于設計值的15%，實測的撓度曲線應存檔。鋼架的撓度觀測點的設置應符合規(guī)范要求。 鋼架工程驗收應具備的文件有：鋼架施工圖、竣工圖、設計變更文件，施工組織設計，所有鋼材及其它材料的質量證明書和試驗報告，鋼架餓零部件產品合格證和檢驗資料報告，鋼架拼裝各工序的驗收記錄，焊工考試合格證明，焊縫質量檢驗資料，總拼就位后的幾何尺寸誤差和撓度記錄。四、鋼架質量的檢驗與評定（一）一般規(guī)定 （1）合格：1）保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定；2）基本項目抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準合格欄的規(guī)定。3）允許偏差項目抽檢的點數中，有70%及其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。（2）優(yōu)良： 1）保證項目必須符合相應質量檢驗評定標準的規(guī)定； 2）基本項目抽檢的處（件）應符合相應質量檢驗評定標準合格欄的規(guī)定；其中50%及以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良；優(yōu)良項數應占檢驗項數的50%及以上。 3）允許偏差項目抽檢的點數中，有90%及其以上的實測值應在相應質量檢驗評定標準的允許偏差范圍內。 對于鋼架的節(jié)點和桿件的制作及安裝由同一個單位負責完成的鋼架結構工程的整體質量等級評定，應符合下列規(guī)定： 合格：所含分項工程的質量全部合格； 優(yōu)良：所含分項工程的質量全部合格，其中50%及以上為優(yōu)良。 鋼架結構部件由專業(yè)產品制作廠提供時，則該部分不參加分部工程的質量檢驗評定。但鋼架結構工程的承包單位應按本標準有關條文中指定的項目進行復檢，質量必須符合產品合格標準。（二）、桿件 保證項目用于制作桿件的鋼材品種、規(guī)格、質量必須符合設計規(guī)定及相應標準。焊接用的焊條、焊劑、焊絲和施工用的保護氣體，必須符合設計要求和鋼結構焊接的專門規(guī)定。檢查方法:觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗報告。鋼管桿件與封板、錐頭的連接必須按設計要求進行焊接；當要求按等強度連接時，焊縫質量標準必須符合現行國家標準《鋼結構施工及驗收》GBJ205二級質量標準。檢驗數量：每種桿件抽測5%，且不少于5件。檢驗方法：超聲無損檢驗鋼管桿件與封板或錐頭的焊縫應進行抗拉強度檢驗，其承載能力檢驗系數應滿足規(guī)范規(guī)定要求。檢查數量：取受力最不利的桿件，以同規(guī)格件300根為一批，每批去3根為一組隨機抽查，不足300根仍按一批計。檢驗方法：生產廠用拉力試驗機檢驗?，F場應檢查試驗報告及出廠合格證。桿件允許偏差及檢驗方法應符合規(guī)范規(guī)定。檢查數量：每種桿件抽測5%，且不少于5件。（三）結構安裝 保證項目 鋼架結構各部分節(jié)點、桿件、連結件的規(guī)格、品種及焊接 必須符合設計要求。 檢查數量：每種桿件抽查5%，不少于5件。檢驗方法：對照出廠合格證與設計圖紙或設計變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游尺卡尺、卡鉗等量測檢查。焊接節(jié)點鋼架總拼裝完成后，所有焊縫必須進行外觀檢查，并作出記錄。對大中跨度鋼管鋼架的拉桿與球的對接焊接，必須作無損探傷檢驗。焊縫質量標準必須符合桿件的規(guī)定。檢查數量：無損探傷檢驗抽樣不少于焊口總數的20%,取樣部位由設計單位與施工單位協商確定。檢查方法：超聲波無損檢驗，每一焊口必須全長檢測。基本項目 各桿件與節(jié)點連接時中心線應匯交于一點，螺全球、焊接球應匯交于球心，焊接鋼板節(jié)點應與設計圖符合，其偏差值不得超過1MM.檢查數量：檢查縱橫中軸線上下弦各節(jié)點。檢查方法：用經緯儀、鋼尺、套?；驒z查胎