【導(dǎo)讀】《起重機安全規(guī)程》GB6067-85；《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98；《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-96；《起重機試驗規(guī)范和程序》GB5905-86；《起重機起重機械技術(shù)性能和驗收文件》GB/T17908-1999；《優(yōu)質(zhì)鋼絲繩》GB8918-1996；《橋式和門式起重機制造及軌道安裝公差》GB/T10183-1998；《通用門式起重機》GB/T14406-93；《軌道聯(lián)結(jié)》98G325。吊進行盾構(gòu)掘進的出土及材料吊裝工作。45噸門吊軌道跨度16m，軌道總長約67m，16噸。起重量100T兩臺），采用分部件吊裝在高空組裝的方法進行安裝調(diào)試。

　　

【正文】 做好記錄。 、現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工 器具，服從安全人員的管理。 、高處作業(yè)時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并盡量高掛低用。 、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業(yè)必須掛好安全網(wǎng)。 、施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護和保養(yǎng)。 、起重、運輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。 、轉(zhuǎn)運及起重作業(yè)前應(yīng)對起重或捆綁用具及設(shè)施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。 、大件吊裝必 須嚴格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。 、構(gòu)件對接時禁止用手探孔找正。 、電氣系統(tǒng)通電調(diào)試時，必須有兩人同時作業(yè)，其中一人監(jiān)護。 、起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統(tǒng)一，參加施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動。 、安裝部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入。 、施工現(xiàn)場應(yīng)懸掛必要的安全標識牌。 、安全人員應(yīng)堅持現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)違規(guī)必須及時制止和處理。 、安裝作業(yè)中，遇 有六級以上大風(fēng)和雷、雨、雪、大霧時應(yīng)停止作業(yè)。 、具體控制指施 、技術(shù)交底 、由項目總工程師組織進行技術(shù)交底，使參與安裝項目有關(guān)技術(shù)人員，管理人員，操作人員了解本起重設(shè)備的特點、結(jié)構(gòu)、施工質(zhì)量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數(shù)，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。 、在安裝過程中可以組織多次技術(shù)活動，但無論何種形式的技術(shù)交底都必須做好“施工技術(shù)交底記錄”并在生產(chǎn)過程中檢查落實，避免施工人員技術(shù)上工藝上 的失誤造成人為傷害。 31 、工程技術(shù)人員應(yīng)制定出可靠的安全技術(shù)措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。 、工程技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)履行本崗位安全職責(zé)，深入現(xiàn)場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術(shù)問題及時組織處理，避免惡性事故的發(fā)生。 、施工準備 、疏通現(xiàn)場施工通道，防止因道路狹窄不平引起碰撞，傾翻，意外傷人等事故。 、工作場地清理時，各種鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)擺放整齊、墊穩(wěn)、墊實，防止倒塌，滑落傷人。 、轉(zhuǎn)運構(gòu)件車輛的駕駛員必須了解 地形情況，嚴格執(zhí)行駕駛員操作規(guī)程，在倒車時應(yīng)有專人指揮。 、準備搭設(shè)作業(yè)平臺材料，安全網(wǎng)、安全帶等防護器材。 、構(gòu)件在裝車運輸時應(yīng)擺放整齊，運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否綁扎牢固，并對運輸線路進行認真勘查，超長、超寬、超高件運輸進還需作好明顯標識，必要時還需要專車引導(dǎo)。 、結(jié)構(gòu)矯正、拼裝 、參與此項作業(yè)的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成的人為傷害。 、人工轉(zhuǎn)運小構(gòu)件時須選用合理的抬放方式，防止人為傷害。 、使用機械矯正須由專人操作，統(tǒng)一指揮，其設(shè)備的防護裝置必須齊全。 、采用火焰矯正，必須清理周邊環(huán)境，并采取可靠措施防止火花引燃引爆其它物品。 、熱矯正后的構(gòu)件應(yīng)妥善放置，做出標識或指派專人看管，待溫度降至室溫后，方可撤離，防止其余熱引起火災(zāi)或燙傷相關(guān)人員。 、使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近 10 米內(nèi)不得有明火。 、拼裝前應(yīng)檢查各種機具、電動工具及照明的線路，確認其絕緣等其他性能是否滿足要求。 、拼裝使用的 工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時工器具應(yīng)可靠拴掛或采用其它安全防護措施，防止其墜落傷人。 、使用角磨機打磨時操作人員必須戴防護眼鏡，打磨方向不得對準其他人員。 、已拼裝好的部件必須擺放整齊且支墊牢固可靠，防止滑落傷人。 32 、高處作業(yè)場地清理的雜物不得隨意拋投，防止意外傷人。 、中間驗收 、驗收拼裝件，其工作平臺和通道須滿足驗收工作要求。 、所驗收的拼裝件必須滿足驗收條件，且做好中間驗收記錄。 、驗收場 所的照明度應(yīng)滿足要求，電氣絕緣良好。 、吊裝 、參與吊裝的施工人員必須熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，防止因操作不當(dāng)造成人為傷害。 、作業(yè)前必須檢查起重工器具技術(shù)性能，確保完好可靠并正確選用吊具。 、合理捆綁被吊件，棱角鋒利邊角與吊繩接觸處要加襯墊，不規(guī)則構(gòu)件必須找出重心再起吊。 、被吊物下方嚴禁人員作業(yè)、停留，其起吊速度應(yīng)嚴格控制，防止墜物傷人，禁止施工人員隨吊物起落。 、構(gòu)件吊裝前應(yīng)將雜物清理干凈。 、高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)好必備的人行爬梯和通道作業(yè)平臺以及安全防護設(shè)施，作業(yè)人員佩戴必備的安全防護用品。 、吊裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一。 、定位及連接 、作業(yè)過程中嚴禁用手觸模連接孔和結(jié)合面。 、使用的焊接設(shè)備、機具及照明燈具等帶電設(shè)備應(yīng)配備漏電保護器，且絕緣良好，電源線路需隨時檢查。 、構(gòu)件定位連接前應(yīng)將雜物清理干凈，與施工無關(guān)的工器具和構(gòu)件遠離吊裝區(qū)。 、定位連接時嚴格控制起吊設(shè)備的操作，其操作必須按照指定組裝人 員的要求進行動作。 、作業(yè)過程中還需防止電弧灼傷，氣割燙傷和火災(zāi)。 、結(jié)構(gòu)總裝 、構(gòu)件總裝作業(yè)前應(yīng)將雜物清理干凈，防止墜物傷人傷設(shè)備。 、大構(gòu)件翻身、抬吊時應(yīng)指派專人監(jiān)視、預(yù)防意外發(fā)生。 、拆裝長件、重件須系好纜風(fēng)繩，并由專人指揮纜風(fēng)繩的控制。 、拆裝過程中應(yīng)專人指揮，信號統(tǒng)一，且應(yīng)捆綁牢固。 33 、當(dāng)高空多層次上下作業(yè)時，應(yīng)盡量避開垂直上下作業(yè)，同時注意拆裝時工機具下落傷人。 、作業(yè)過程 中應(yīng)嚴格控制起吊設(shè)備的操作（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作必須按照指定拆裝人員的要求進行動作。 、起吊設(shè)備（吊車、卷揚機、葫蘆），其操作人員應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備的安全性能進行檢查，確保設(shè)備安全運行。 、在總裝過程中作轉(zhuǎn)運構(gòu)件運輸?shù)能囕v進入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀 察周邊環(huán)境，狹小地方須指派專人指揮。 、工作場地必須設(shè)安全警戒人員，禁止無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。 、作業(yè)區(qū)域嚴禁煙火，并設(shè)置安全防護線和安全醒目標識，防止引起火災(zāi)或爆炸。 、總裝中使用 氣割、電焊等熱源作業(yè)后應(yīng)注意防護，防止?fàn)C傷；作業(yè)產(chǎn)生火花應(yīng)注意隔離。 、高處作業(yè)，應(yīng)搭設(shè)必備的人行爬梯和通道、作業(yè)平臺、腳手架搭設(shè)須嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 、機電設(shè)備的安裝 、機電設(shè)備安裝必須按設(shè)計圖紙，說明書施工，未經(jīng)有關(guān)設(shè)計制造部門同意，不得任意修改。 、起重、變幅、回轉(zhuǎn)、行走機電設(shè)備的安裝，機座必須穩(wěn)固，安全裝置（如制動機構(gòu)，限位器、安全閥、負荷指示器等）必須齊全，靈敏、可靠。 、施工用電線路及電氣設(shè)備的絕緣必須良好，布線應(yīng) 整齊。 、露天使用的電氣設(shè)備均應(yīng)采取防水措施、防止設(shè)備受潮，漏電、損壞等。 、在有易燃易爆氣體場所，電氣設(shè)備及線路均應(yīng)滿足防火、防爆要求。 、熱元件和熔斷器的容量應(yīng)滿足被保護設(shè)備的要求，熔絲應(yīng)有保護罩，熔絲不得削小使用，嚴禁用金屬線代替熔絲。 、一切電氣裝置設(shè)備均不得留有可能帶電的導(dǎo)線，如必須保留，應(yīng)將裸露端部包好絕緣，并做出標記妥善放置。 、所有電氣設(shè)備外殼上，電氣設(shè)備的引線電纜均應(yīng)按圖紙進行編號，編號標記應(yīng)清晰，固定牢靠，以 防遺失。 、電氣設(shè)備的吊裝和轉(zhuǎn)運要小心輕放，以避碰傷，碰壞、砸壞。 、凡不符合技術(shù)標準要求的絕緣安全用具，登高作業(yè)安全工具、攜帶式電壓 34 和電流指示器、以及檢修中心臨時接地線等均不得使用，防止觸電、墜落、灼傷等工傷事故。 、操作人員根據(jù)工作條件，選用適當(dāng)?shù)陌踩镁?，每次使用前必須認真檢查，安全用具不準任意移作它用，也不得用其他工具代替安全用具，以確保使用安全。非電氣工作人員不得從事電氣拆裝工作，防止人為傷害。 、轉(zhuǎn)運 、運輸車輛進 入施工區(qū)域后應(yīng)注意觀察周邊環(huán)境，狹窄路段須指派專人指揮。 、運輸前應(yīng)仔細檢查構(gòu)件是否擺放好，是否綁扎牢固，并對運輸線路作好現(xiàn)場勘查；“三超”件運輸還需要作好明顯標識，必要時應(yīng)指派專人、專車引導(dǎo)。 運輸車輛的使用必須執(zhí)行交通規(guī)則，不準帶病或超載運行，司機嚴禁無證駕駛或酒后開車。 、試運行 、試運行要求風(fēng)速在規(guī)定的范圍內(nèi)。 、完成一般技術(shù)檢查如檢查調(diào)試好各部位限位器，檢查調(diào)正各機構(gòu)同心度，檢查四個行走電機方向的一致性，檢查調(diào)試變幅指示器，檢查各部 照明等。 、完成空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗，做出試驗結(jié)果評定。 、竣工驗收 、所設(shè)置的人行爬梯和通道，作業(yè)平臺，安全防護設(shè)施等必須滿足驗收工作要求。 、若驗收需照明，則照明的照明度應(yīng)滿足要求，電源線路絕緣良好。 、完成各類技術(shù)檢查，做出檢查評定結(jié)果。 、根據(jù)空負荷試驗，靜負荷試驗，動負荷試驗評定結(jié)果，做出是否可以投入生產(chǎn)施工的指令，確保整機的安全性。 、收集整理竣工資料，并歸檔， 確保各項安全技術(shù)數(shù)據(jù)資料有備可查。 7． 起重機安裝試運轉(zhuǎn) 起重機安裝后的檢查 根據(jù) GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，在起重機安裝后，對起重機改造安裝情況進行檢查。主要檢查內(nèi)容： ①起重機金屬結(jié)構(gòu)增加部位的拼裝焊接及組裝。 ②現(xiàn)場組裝部件的安裝質(zhì)量。 ③現(xiàn)場組裝的小車運行機構(gòu)和大車運行機構(gòu)的改造安裝質(zhì)量。 35 ④安全裝置的安裝質(zhì)量及動作情況。 起重機的試驗 、在確認起重機安裝無誤且符合要求，進行上述安裝后的檢查都合格后，進行起重機的試驗（試運轉(zhuǎn)）。 、起重機的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符 合 GB5027898《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》第十一章“起重機的試運轉(zhuǎn)”的規(guī)定和國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。 、起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。 、起重機試運轉(zhuǎn)前，按下列要求進行檢查： ①電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準確； ②鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠； ③各潤滑點和 減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ④轉(zhuǎn)動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。 、起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： ①操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符； ②分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌；各制動器能準確及時的動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確、可靠； ③當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)少于 2圈（固定圈除外）； ④用電纜導(dǎo)電時，放纜和收 纜的速度應(yīng)與相應(yīng)的機構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并應(yīng)能滿足工作極限位置的要求； ⑤上述各項試驗均應(yīng)不少于 5 次，且動作應(yīng)準確無誤； 、起重機的靜負荷試驗應(yīng)符合下列要求： ①起重機應(yīng)停在廠房柱子處； ②有多個起升機構(gòu)的起重機，應(yīng)先對各起升機構(gòu)分別進行靜負荷試驗；對有要求的，再作起升機構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負荷試驗；其起升重量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； ③靜負荷試驗應(yīng)按下列程序和要求進行； a、先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使小車在全行程上往返運行，此項空載試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 3次，應(yīng)無異常現(xiàn)象； 36 b、將小車停在橋式起重機的跨 中，逐漸的加負荷作起升試運轉(zhuǎn)，直到加到額定負荷后，使小車在橋架行程上往返運行數(shù)次，各部分應(yīng)無異常現(xiàn)象，卸去負荷后橋架結(jié)構(gòu)應(yīng)無異?，F(xiàn)象； c、將小車停在橋式起重機的跨中，無沖擊地起升額定起重量的 倍的負荷，在離地面高度為 100200mm 處，懸吊停留時間應(yīng)不少于 10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負荷將小車開到跨端，檢查起重機橋架金屬結(jié)構(gòu)，且應(yīng)無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞或松動等缺陷； d、上述第 c 項試驗不得超過 3 次，第三次應(yīng)無永久變形。測量主梁的實際上拱度，通用橋式起重機上拱度應(yīng)大 于 ； e、檢查起重機的靜剛度時，應(yīng)將小車開至橋架跨中處，起升額定起重機的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其上拱值；此值與第 4項結(jié)果之差即為起重機的靜剛度。起重機的靜剛度允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。 、起重機的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： ①各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行。當(dāng)有聯(lián)合動作試運轉(zhuǎn)要求時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行； ②各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行、起重量應(yīng)為額定起重量的 倍；累計起動及運行時間，對電動的起重機不應(yīng)少于 1h；各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平 穩(wěn)、可靠，安全保護、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠； ③有安全過載保護裝置的起重機，經(jīng)動負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，進行安全過載保護裝置的試驗，其性能應(yīng)安全、可靠。 （ 3）空載試驗 用手轉(zhuǎn)動各機構(gòu)的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周時不得有卡住現(xiàn)象。然后分別開動各機構(gòu)的電動機，各機構(gòu)應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，各限位開關(guān)應(yīng)能可靠工作；小車運行時，主動輪應(yīng)在軌道全長上接觸。 （ 4）靜載試驗 靜載試驗的目的是檢驗起重機各部件和金屬結(jié)構(gòu)的承載能力。 起升額定負荷 (可逐漸增至額定負荷 )，在橋架全長 上往返運行，檢查起重機性能應(yīng)達到設(shè)計要求，卸去負荷，使小車停在橋架中間，定出測量基準點，一般各類起重機，應(yīng)逐漸起升 倍額定負荷；對有特殊要求的起重機，可逐漸起升 倍額定負荷吊離地面100~200mm，停懸不少于 10min，然后卸去負荷，檢查橋架有無永久變形。將小車開至跨端檢查實際上拱值應(yīng)不小于 () S。 37 在上述靜負荷試驗結(jié)束后，起重機各部分不得出現(xiàn)裂紋，連接松動或