【導(dǎo)讀】答：液化氣的主要成份是C3、C4和其他混合物，在一定的壓力和溫度下呈液態(tài)。點低，在0℃以下。3．簡單說明精餾原理是什么？物，達到提純物資的目的，得到理想產(chǎn)品，這就是精餾的基本原理。面取走塔內(nèi)剩余的熱量，維持全塔的熱量平衡狀態(tài)，以利于控制產(chǎn)品質(zhì)量。起到保護設(shè)備的作用。體和冷凍介質(zhì)盡量走管程，以減小能量的損失。力，并將其蒸發(fā)空間移到塔內(nèi)，使氣，液兩相在塔內(nèi)分離。是使泵由無負荷逐步過渡到正常負荷，防止電機超負荷。凝量，從而提高或降低了塔的操作壓力，實現(xiàn)控制壓力的目的。塔頂打冷回流，是為了提供液相內(nèi)回流，塔底重沸器加熱是為了提供氣

　　

【正文】 查裝置內(nèi)所有的機泵 運行狀態(tài)和存在的隱患；（ 2）檢查運行泵的出口壓力、電流、震動情況、軸承溫度、電機、油箱中的油位和油質(zhì)，軸承密封是否發(fā)熱 、冷卻水是否通暢；（ 3）檢查備用泵，盤車擴冬季防凍防凝情況；（ 4）檢查機泵零附件，包括：壓力表、閥手輪、電機接地線、地腳螺栓、防護罩等是否齊全、完好；（ 5）認真填寫操作記錄、交接班日記，做到字跡工整，數(shù)據(jù)準確。 ？ 答：為了防止突然停泵時液體返回到泵體時，使泵倒轉(zhuǎn)，可避免扭軸的現(xiàn)象發(fā)生。 ？ 答：泵抽空時，電機電流下降 ，壓力表壓力指示下降，有特殊的響聲，泵體震動，泵罐溫度升高。 ？ 答：（ 1）泵的負荷過大，電流超過額定電流；（ 2）電動線路故障；（ 3）機泵故障引起的電 石達化學(xué) 石達化學(xué)培訓(xùn)資料 氣分技術(shù)問答 14 機超過額定電流。 ？ 答：（ 1）泵內(nèi)油品凝固；（ 2）長時間沒盤車；（ 3）部件損壞或卡?。唬?4）軸彎曲。 ？ 答：（ 1）當泵出口管線發(fā)生大量泄漏液化氣時；（ 2）泵的密封裝置泄漏嚴重對裝置有威脅時；（ 3）附近裝置發(fā)生重大火災(zāi)、爆炸對本裝置構(gòu)成嚴重威脅時；（ 4）泵及電機軸承溫度超高并有冒煙起火的跡象時；（ 5）電器設(shè)備著火時。 ？如何處理？ 答： 半抽空時間過長可能使泵體發(fā)熱，產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象使泵抽空，還有可能使密封泄漏，震動嚴重，造成軸承過熱等危害，發(fā)現(xiàn)泵半抽空時，應(yīng)關(guān)小出口閥或切換備用泵，檢查引起半抽空的原因。 ？ 答：由于某些油品是易燃易爆的，故要求泵密封可靠，電機 防爆或隔爆，由于工藝裝置中油品大多數(shù)處于高溫狀態(tài)，故要求泵的吸入性能好，并采用灌注頭措施，由于某些油品具有腐蝕性，故泵的材料要 求機耐腐蝕、耐磨損，為了使泵能連續(xù)可靠的運轉(zhuǎn)，應(yīng)采用專門的冷卻、密封、潤滑措施。 ？ 答：由于液態(tài)烴泄漏要結(jié)冰，所以在開泵前應(yīng)用蒸汽將軸封處預(yù)熱，邊預(yù)熱邊盤車，在其準備工作做好的情況下，盤車 3～ 4 圈無問題后方可啟泵。 ？ 答：發(fā)現(xiàn)機泵大量泄漏液態(tài)烴時，應(yīng)趕快用蒸汽驅(qū)散周圍的液態(tài)烴，用蒸汽保護開啟備用泵，同時緊急停泄漏機泵，關(guān)閉泵出入口閥，打開泵泄壓閥，將泵內(nèi)存液排凈，繼續(xù)用蒸汽驅(qū)散泄漏的液態(tài)烴，處理完畢后，聯(lián)系修復(fù)機泵。 ？ 答：因為離心泵只有很狹的減漏密封間隙使液體不易通過，只要空轉(zhuǎn)幾秒鐘， 泵就會因劇烈的溫升而使密封襯環(huán)燒壞咬死，導(dǎo)致嚴重事故，所以對所有離心泵都要求絕對避免空轉(zhuǎn)，在啟動前必須預(yù)灌液體，并將泵內(nèi)氣體全部排凈。 ？ 答： 泵在輸送液體時，葉輪進口附近壓強降低，當葉輪內(nèi)某一個地方的壓強降到與操作溫度下液體的飽和蒸汽壓相等時，液體開始汽化，在液體中形成氣泡析出，這些氣泡隨著液體到葉輪中壓強較高的地方，重新凝縮，由于局部壓強很大，凝縮速度很快形成猛 烈沖擊，嚴重時引起響聲和振動，這種液體在泵內(nèi)汽化、凝縮，隨這產(chǎn)生沖擊的現(xiàn)象，就叫機泵的氣蝕現(xiàn)象。 ？ 答：（ 1）安裝時，泵的入口離的距離要盡可能低；（ 2）增大泵吸入管直徑，減小泵吸入管的阻力損失；（ 3）在滿足揚程和流量的前提下，轉(zhuǎn)數(shù)越低越好，減小泵吸入口的真空度；（ 4）采用雙吸式泵或加前置誘導(dǎo)輪的離心泵，以改善吸入條件；（ 5）在工藝允許的前提下，避免輸送的液體溫度升高，防止液體汽化；（ 6） 葉輪采用搞氣蝕能力好的材料。 ？ 石達化學(xué) 石達化學(xué)培訓(xùn)資料 氣分技術(shù)問答 15 答：一般規(guī)定，泵的轉(zhuǎn)向是從 電機位置看泵為逆時針方向旋轉(zhuǎn)，為更進一步確定，可用一紙條，手拿紙條的一端，從軸上方逐漸靠近，紙條偏向的一側(cè)，就是泵軸的旋轉(zhuǎn)方向。 ？什么叫盤車 ? 答：離心泵在停用一段較長時間之后重新啟動時，在用其原動機驅(qū)動運轉(zhuǎn)之前必須進行盤車。所謂盤車，就是人力扳動機器轉(zhuǎn)幾次，機器在停運期間，各摩擦表面上的潤滑油膜逐漸消失，并且還可能進入異物或發(fā)生 松動，后者使各運動部件的相對位置起了變化，如果在這種狀態(tài)下啟動起來，勢必造成機件劇烈磨損或發(fā)生碰撞、卡死等情況，這些都會引起破壞性的設(shè)備事故， 是必須預(yù)防的。 ？ 答：當泵出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，若是具有發(fā)生事故前兆時，應(yīng)停泵檢查，并切換備用泵，若是振動有噪音、軸封泄漏、泵體較熱等異?，F(xiàn)象時，可使泵繼續(xù)運轉(zhuǎn)，判斷查明并及時聯(lián)系鉗工處理。 ？怎樣消除？ 答 :⑴ 腐蝕穿孔。消除措施：補焊； ⑵ 口環(huán)磨損。消除措施：更換口環(huán)； ⑶ 葉輪不平衡。消除措施：找靜平衡； ⑷ 鍵配合變換。消除措 施：換鍵。 ？ 答： ⑴ 液體溫度過高或吸入壓力過低，發(fā)生氣蝕。消除方法：設(shè)法降低溫度增大壓力。 ⑵葉輪局部堵塞。消除方法：檢查和清洗葉輪。 ⑶ 泵軸彎曲，轉(zhuǎn)動部分咬住。消除方法：重新調(diào)整泵軸。 ⑷ 軸承損壞。消除方法：更換軸承。 ⑸ 泵軸與原電機軸不同心。消除方法：重新調(diào)整找正。 ⑹ 排出管或吸入管的 緊固裝置松動。消除方法：上緊緊固裝置。 ？ 答： ⑴ 轉(zhuǎn)速低。消除方法：檢查原動機； ⑵ 空氣漏入吸入管及填料箱進入泵內(nèi)。消除方法：檢查管路，壓緊或更換填料函； ⑶ 排出管路中阻力增加。消除方法：檢查所有閥門和管路中可能堵塞之處； ⑷ 葉輪堵塞。消除方法：檢查和清洗葉輪； ⑸ 葉輪口環(huán)磨損。消除方法：更換或修復(fù)口環(huán)。 心泵運轉(zhuǎn)過程中揚程減少的原因及處理方法？ 答： ⑴ 轉(zhuǎn)速降低。消除方法：檢查原動機； ⑵ 液體中含有氣體。消除方法：檢查吸入管，壓緊或更換填料； ⑶ 排出管破裂。消除方法：檢查并更換； ⑷ 葉輪及口環(huán)磨損。消除方法：檢查更換。 ？ 答： ⑴ 排出閥可能在打開狀態(tài)。消除方法：啟動時把出口閥關(guān)好； ⑵ 填料壓蓋太緊，填料箱發(fā)熱。消除方法：檢查并調(diào)整壓蓋； ⑶ 葉輪平衡盤裝得不正確，因磨損增加了磨損。消除方法：重新安裝； ⑷ 三相電機一相保險絲燒毀。消除方法：檢查并更換保險絲。 ？ 答： ⑴ 絕緣不良。消除方法：停泵檢修； ⑵ 超負荷，電流過大。消除方法：停泵檢修； ⑶電壓太低，電流過大。消除方法：泵降量； ⑷ 電機轉(zhuǎn)軸不正。消除方法：停泵檢修。 ？ 答： ⑴ 超負荷，泵流量過大。處理方法：降量或更換電機； ⑵ 電機潮濕，絕緣不好。處理方法：停泵檢修。 石達化學(xué) 石達化學(xué)培訓(xùn)資料 氣分技術(shù)問答 16 ？ 答： ⑴ 降低軸承溫度； ⑵ 帶走從軸封滲出來的少量液體，并傳導(dǎo)處摩擦熱； ⑶ 降低填料函的溫度，改善機械密封的工作條件，延長其使用壽命； ⑷ 冷卻泵支座（對高溫介質(zhì)）以防因熱膨脹而引起泵與電機同心的偏移； ⑸ 對液態(tài)烴輸送泵可將通過機械密封靜環(huán)背面或水套的冷卻水改為 40℃左右的熱水，防止液化氣降壓汽化而結(jié)冰，并防止橡膠或四氯乙烯密封圈變硬發(fā)脆，失去密封作用。 ？ 答： ⑴ 設(shè)計和研制處新型高效泵； ⑵ 合格選型，協(xié)調(diào)運行，提高泵的效率； ⑶ 改變泵的轉(zhuǎn)數(shù)或切割葉輪； ⑷ 加強泵的維修工作減少流道內(nèi)的阻力損失、沖擊損失、機械損失，提高泵的效率； ⑸ 簡化泵系統(tǒng)管路，減少管路阻力損失。 ？ 答： ⑴ 往往由于排出閥未關(guān)，啟動泵使啟動負荷大于額定值而跳閘停車； ⑵ 由于未仔細盤車檢查而引起驅(qū)動機 超載這方面的原因可能是填料過緊或雜物過多，軸承沒有潤滑劑等。 ？ 答：（ 1）由于潤滑油太多或太少，潤滑油含水量過大，潤滑油變質(zhì)或所加潤滑油不合適行等造成軸承燒壞發(fā)生抱軸，引起驅(qū)動機超載；（ 2）由于操作條件的變化或機械故障引起驅(qū)動機超載或系統(tǒng)壓力升高，大流量下葉輪堵塞、軸彎曲、軸承損壞使轉(zhuǎn)子中心下沉引起抱軸、被輸入的液體重度大于規(guī)定值時凝固而引起泵在運轉(zhuǎn)中超載。 ？ 答：葉輪裝錯，填料裝得過緊而抱軸，軸承間隙太小而抱軸，雜物堵塞而抱軸。此外，還可能出現(xiàn)電動機本身的故障引起超載。 ？ 答：（ 1）離心泵的轉(zhuǎn)速改變時，其揚程隨之改變；（ 2）葉輪的改變也可以改變離心泵的揚程。 車有什么要求？為什么？ 答：備用泵盤車要求每班一次，盤車角度是 180○ ，因為泵軸及電機軸都隨一定的重量，在機泵靜止狀態(tài)下，由于受重力的影響，長時間在一個點上受力，就可能導(dǎo)致軸彎曲，所以，為了防止軸彎曲，要求每次盤車 180○ 。 ？ 答：（ 1）控制各塔溫度，不得超標，必要時切斷熱源；（ 2） 不得超壓，但要操持一定的壓力；（ 3）各塔操持一定的液位；（ 4）盡可能維持單塔循環(huán)，待進料后迅速恢復(fù)生產(chǎn)；（ 5）如果事故性質(zhì)嚴重，按緊急停工處理。 工？ 答：（ 1）液態(tài)烴大量泄漏；（ 2）發(fā)生重大火災(zāi)事故；（ 3）發(fā)生重大設(shè)備事故。 ？ 答：（ 1）立即切斷所有重沸器熱源；（ 2）停止進料和出產(chǎn)品；（ 3）按各塔壓力大小由大到小的順序向不合格線退出系統(tǒng)內(nèi)的物料，必要時向高壓瓦斯線泄壓。 ？ 答：（ 1）運轉(zhuǎn)機泵故障；（ 2）塔系統(tǒng)壓力大幅度變化；（ 3）發(fā)生嚴重的漏塔、沖塔事故； 石達化學(xué) 石達化學(xué)培訓(xùn)資料 氣分技術(shù)問答 17 （ 4）裝置臨時停水、電、汽、風。