【正文】 a. 陽(yáng)極消耗 ， 可能需要更換； b. 陽(yáng)極 /陰極的連接斷開(kāi)； c. 陽(yáng)極 /導(dǎo)線接頭斷開(kāi)； d. 陰極 /導(dǎo)線接頭斷開(kāi)； e. 陽(yáng)極周?chē)寥栏稍铮? f. 環(huán)境污染對(duì)陽(yáng)極性能的影響 。 （ 2） 陽(yáng)極輸出 電流增大 ， 但保護(hù)構(gòu)筑物電位 極化不上去 ， 這種現(xiàn)象的可能原因有 ： ,陽(yáng)極輸出的電流遠(yuǎn)小 于所需電流； ； ； ； 。 （ 3） 犧牲陽(yáng)極其它故障 a. 陽(yáng)極體腐蝕不嚴(yán)重 ， 但 陽(yáng)極已不能工作 ?？赡艿脑?yàn)?， 陽(yáng)極 成分不合理 ， 在工作環(huán)境中 造成鈍化 所致 ， 影響因素有溫度 、 含鹽類型等 。 b. 陽(yáng)極體局部腐蝕嚴(yán)重 ， 造成 陽(yáng)極體斷裂 ?？赡艿脑蚴顷?yáng)極 合金化不均勻 ， 造成局部腐蝕 。 c. 未達(dá)設(shè)計(jì)壽命 ， 陽(yáng)極失效 。 可能的原因?yàn)?，陽(yáng)極 雜質(zhì)含量高 ， 陽(yáng)極效率降低 。 d. 在 交流電干擾 狀態(tài)下 ， 有時(shí)陽(yáng)極會(huì)發(fā)生 極性逆轉(zhuǎn) ， 管理中 ， 如有交流干擾要嚴(yán)密監(jiān)視 。 強(qiáng)制電流系統(tǒng) ? 強(qiáng)制電流系統(tǒng) 由 電源 和 輔助陽(yáng)極 兩部分組成 ， 其維護(hù)的內(nèi)容也是這兩方面 。 電源設(shè)備種類較多 ， 采用交流供電的有恒電位儀 、 恒電流儀及變壓器 、 整流器 、 配電裝置等形式 ， 它們的維護(hù)保養(yǎng)與低壓用電設(shè)備一樣 。 采用 TEG、 CCVT等供電方式的 ， 除了 要按低壓電器設(shè)備的維護(hù) 要求外 ，還要對(duì) 燃?xì)夤┙o系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 。 ?通常要注意的有： a. 外殼無(wú)銹蝕； b. 供氣系統(tǒng)暢通無(wú)阻； c. 機(jī)體對(duì)地絕緣符合規(guī)定； d. 電連接點(diǎn)牢固可靠； e. 散熱板無(wú)積炭； f. 太陽(yáng)能電池極板無(wú)枳雪或灰塵； g. 不同地理位置 ， 不同的環(huán)境溫度要校準(zhǔn)儀器 設(shè)備的工作點(diǎn) 。 ? 輔助陽(yáng)極 地床結(jié)構(gòu)形式多種多樣 ， 不管使用什么樣的地床 ， 都要注意： a. 陽(yáng)極引線接頭防水絕緣密封完好； b. 陽(yáng)極對(duì)電解質(zhì)的電阻穩(wěn)定不變； c. 土壤環(huán)境中的陽(yáng)極 “ 氣阻 ” 現(xiàn)象 。 ? 對(duì)于強(qiáng)制電流陰極保護(hù)系統(tǒng) ， 常見(jiàn)故障 及其原因有 ： （ 1) 通電后 ， 構(gòu)筑物 /電解質(zhì) 電位變正 ， 這是正 、 負(fù)極接反了 ， 必須立即更正 ， 否則將會(huì)造成被保護(hù)體快速電解腐蝕 ， 危險(xiǎn)性極大 。 (2) 施加電壓正常 ， 電流小但不為零 ， 可能的原因有： a. 陽(yáng)極或地床破壞； b. 地床干燥或陽(yáng)極露出地面； c. 土壤環(huán)境中 ， 陽(yáng)極地床的 “ 氣阻 ” ； d. 陽(yáng)極接頭斷開(kāi)； e. 陰極引線斷開(kāi) 。 (3) 施加 電壓正常 ， 電流為零 ， 可能的原因?yàn)殛?、 陽(yáng)極引線斷開(kāi) ， 或陽(yáng)極完全失效 。 (4) 施加 電壓 、 電流偏小 ， 可能的原因有： a. 變壓比例不合適； b. 變壓 、 整流器故障； c. 供電系統(tǒng)故障 。 (5) 施加 電壓 、 電流偏大 ， 可能的原因是變壓比例不合適 。 (6) 施加的電壓 、 電流正常 ,但構(gòu)筑物 /電解質(zhì)電位陰極極化不夠 ， 可能的原因有： a. 電連接點(diǎn)斷開(kāi)或接頭電阻過(guò)大； b. 測(cè)試點(diǎn)處土壤干燥或土壤充氣過(guò)多； c. 環(huán)境去極化作用過(guò)強(qiáng)或水含氧量增大； d. 絕緣故障 ， 與其它構(gòu)筑物短路； e. 金屬構(gòu)筑物的屏蔽作用； f. 相鄰陰極保護(hù)裝置失效； g. 防腐覆蓋層老化或損壞 。 (7) 施加的電壓 、 電流正常 ， 但構(gòu)筑物 /電解質(zhì)電位負(fù)得不正常 ， 可能的原因有： a. 在遠(yuǎn)端電連續(xù)性跨接斷開(kāi)； b. 調(diào)試之后 ， 電解質(zhì)的充氣降低； c. 電解質(zhì)流速降低； ； (8) 施加的電壓 、 電流正常 ， 但構(gòu)筑物 /電解質(zhì) 電位波動(dòng) ， 可能的原因是 雜散電流干擾 。 管理測(cè)量 ? 由于陰極保護(hù)系統(tǒng)管理測(cè)量為現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 ，就測(cè)量的 準(zhǔn)確性 、 重現(xiàn)性 和 對(duì)比性 而言 ， 要求操作者力爭(zhēng)作到： (1) 測(cè)試儀表前 、 后一致； (2) 參比電極位置固定不變； (3) 環(huán)境條件 （ 溫度 、 濕度等 ） 盡量相同； (4) 接線連接工具一樣； (5)參比電極使用前應(yīng)校正 。 地下金屬構(gòu)筑物 管道陰極保護(hù)管理指標(biāo) 按 SY/T 5919－ 2022標(biāo)準(zhǔn)要求 ， 埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)管理主要控制下面幾個(gè)指標(biāo)： (1) 保護(hù)率 100％ ； (2) 運(yùn)行率 ?98％ ； (3) 保護(hù)度 ?85％ ； (4) 保護(hù)電位：一般地區(qū)為 （ CSE）或更負(fù)；當(dāng)土壤或水中含有硫酸鹽還原菌時(shí) ，為 （ CSE） 或更負(fù) 。 保護(hù)率 反映管道施加有效陰極保護(hù)覆蓋范圍的程度 ， 通常以保護(hù)管道的總長(zhǎng)和未達(dá)有效保護(hù)管道長(zhǎng)度兩參數(shù)計(jì)算 。 保護(hù)率 計(jì)算公式為： Tc＝ 100％ 式中 TC—保護(hù)率； L1 —施加保護(hù)管道總長(zhǎng) ， km； L0 —未達(dá)有效保護(hù)管道總長(zhǎng) ， km； L LL1 01? 陰極保護(hù)運(yùn)行率 反映在一年時(shí)間內(nèi) ， 陰極保護(hù)運(yùn)行時(shí)間所占的比例 。 運(yùn)行率 計(jì)算公式為： T?＝ 100％ 式中 T?—陰極保護(hù)運(yùn)行率； T1 —年度內(nèi)有效運(yùn)行時(shí)間 ， h； T0 —全年小時(shí)數(shù) ， 取 8760h。 TT10 陰極保護(hù)保護(hù)度 反映陰極保護(hù)有效程度 ， 通常采用通電 、 不通電 的試片腐蝕速率來(lái)計(jì)算 。 保護(hù)度 計(jì)算公式為： TN＝ 100％ 式中 TN—陰極保護(hù)保護(hù)度； G1 —未加保護(hù)試片的失重 ， g； S1 —未加保護(hù)試片的裸露面積 ， cm2； G2 —施加保護(hù)試片的失重 ， g； S2 —施加保護(hù)試片的裸露面積 ， cm2。 GSGSG S11221 1?/?第九節(jié) 管道防腐層 第九節(jié) 管道防腐層 ? 防腐層的基本要求 ? 電絕緣性 ? 防水性 ? 不影響管道性能 ? 缺陷最少 ? 良好的附著性 (粘結(jié)力 ) ? 缺陷不應(yīng)隨時(shí)間增加而發(fā)展 ? 有一定的機(jī)械強(qiáng)度 ,搬運(yùn)及施工中不損壞 防腐層基本要求 ? 表面電阻不會(huì)隨時(shí)間增加而減小 ? 抗剝離 ? 耐化學(xué)物品 ? 易修補(bǔ) ? 機(jī)械性能持久 ,衰減小 ? 對(duì)環(huán)境無(wú)污染 ? 耐老化 ? 經(jīng)濟(jì)性好 ? 埋地油氣管道腐蝕控制的普遍方法是采用防腐層和陰極保護(hù)的聯(lián)合保護(hù)措施。 ? 防腐層是管道腐蝕控制的第一步措施，合適的選擇和使用防腐層能夠?qū)ν旰猛糠蟮墓艿捞峁┏^(guò) 99%的保護(hù)。 ? 陰極保護(hù)可以給由于防腐層損壞而暴露的鋼管部位提供有效保護(hù)，防止點(diǎn)蝕或均勻腐蝕。 ? 油氣管道防腐層必須符合以下基本條件 ： – 防腐層材料是有效的絕緣體 – 防腐層沒(méi)有任何破損，而且在回填后保持無(wú)破損 – 防腐層完好，而且長(zhǎng)期保持完好 管道防蝕的基本要求 ? NACE 標(biāo)準(zhǔn) RP01692022規(guī)定的涂層理想特性共有 13項(xiàng)： – 有效的電絕緣體 – 有效的濕氣屏障 – 可施工性：能涂敷到管道上，并具有最少的缺陷 – 與管道表面良好的附著力 – 抵抗針孔隨時(shí)間發(fā)展的能力 – 抵抗加工、儲(chǔ)存和安裝過(guò)程中破壞的能力 – 隨著時(shí)間推移，保持電阻率基本恒定的能力 – 耐剝離性 – 耐化學(xué)破壞性 – 容易修補(bǔ) – 物理特性的保持力 – 對(duì)環(huán)境無(wú)毒害作用 – 地上儲(chǔ)存和長(zhǎng)距離運(yùn)輸期間抗變化和老化性 。 管道防腐層的基本要求 ?:GB/T232572022:埋地鋼質(zhì)管道 聚乙烯防腐層 (2PE/3PE)（ 代替 SY/T 04132022） ?SY/T 03152022: 熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐層 (FBE) ?SY/T 40162022: 剛性聚氨酯涂層 ?SY/T 04141998: 聚乙烯膠帶 ?SY/T 04151996: 泡沫夾克防腐保溫管 ?SY/T 03791998: 煤焦油瓷漆 ?SY/T 04471996:環(huán)氧煤瀝青 ?SY/T 04201997: 石油瀝青防腐層 ?Q/CNPC 382022: 雙層環(huán)氧粉末防腐層（ 2FBE） ?管道外防腐層的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)情況 管道防腐層在中國(guó)的發(fā)展歷程 防腐層的主要功能 ? 防腐層的主要功能有 ?1) 隔絕腐蝕介質(zhì) ,防止腐蝕 ?2) 降低陰極保護(hù)電流 ,擴(kuò)大保護(hù)范圍 ?3）它的負(fù)向功能是屏蔽保護(hù)電流 防腐層的種類 ? 鋼質(zhì)管道防腐層的主要種類 ?1) 石油瀝青玻璃布防腐層 ?2) 煤焦油瓷漆防腐層 ?3) PE膠帶防腐層 ?4) 環(huán)氧煤瀝青 ?5) 三層 PE ?6) 環(huán)氧粉末 (FBE) ? 目前也有公司大量使用粘彈體防腐 ,價(jià)格高些 . 石油瀝青防腐層 ? 從 1950年代開(kāi)始，在我國(guó)有 40多年的應(yīng)用歷史 ? 在 1980年代以前，是我國(guó)管道防腐的傳統(tǒng)材料和技術(shù) ? 防腐涂層結(jié)構(gòu) :由石油瀝青和玻璃布復(fù)合而成 ? 石油瀝青：主要起粘結(jié)和絕緣防腐作用 ? 玻璃布：主要起增強(qiáng)防腐層的作用 ? 常用的有 3個(gè)防腐等級(jí)： 通過(guò)不同的涂敷和玻璃布纏繞層數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn) ? 普通級(jí)：最低 4mm ? 加強(qiáng)級(jí)： 最低 ? 特加強(qiáng)級(jí)：最低 7mm 管道防腐層技術(shù)的應(yīng)用 石油瀝青防腐層 ? 優(yōu)點(diǎn) : ? 來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉 ? 良好的粘結(jié)力和耐腐蝕性 ? 施工簡(jiǎn)便、等同補(bǔ)口 ? 缺點(diǎn) : ? 機(jī)械強(qiáng)度低 ? 陰極保護(hù)電流大 ? 勞動(dòng)強(qiáng)度高、污染環(huán)境 ? 熱老化速度快、耐土壤應(yīng)力差 ? 目前較少推薦使用石油瀝青防腐層 管道防腐層技術(shù)的應(yīng)用 煤焦油瓷漆（使用壽命超過(guò) 100年） ? 防腐層結(jié)構(gòu) : 分三個(gè)等級(jí) ? 普通級(jí)： 底漆 + 一層瓷漆 + 一層外纏帶 ? 加強(qiáng)級(jí)： 底漆 + 一層瓷漆 +一層內(nèi)纏帶 + 一層瓷漆 +一層外纏帶 (厚度最低 ) ? 特加強(qiáng)級(jí)：底漆 + 2（ 一層瓷漆 +一層內(nèi)纏帶） + 一層瓷漆 +一層外纏帶 (厚度最低 ) ? 施工工藝 : ?采用專用涂敷作業(yè)線 進(jìn)行熱澆涂施工。 管道防腐層技術(shù)的應(yīng)用 煤焦油瓷漆 ? 優(yōu)點(diǎn) : ? 耐微生物侵蝕 ? 耐植物根莖穿透 ? 吸水率低 ? 耐老化 ? 缺點(diǎn) : ? 高溫軟化、低溫發(fā)脆 ? 不耐土壤應(yīng)力 ? 勞動(dòng)條件惡劣 ? 環(huán)境污染嚴(yán)重 ? 應(yīng)限制或避免使用 管道防腐層技術(shù)的應(yīng)用 煤焦油瓷漆的應(yīng)用實(shí)例 ? 塔里木沙漠管道 : ? 國(guó)內(nèi)第一條沙漠地區(qū)輸油管道 ? 防腐層結(jié)構(gòu)：加強(qiáng)級(jí)煤焦油瓷漆 ? 完工時(shí)間： ? 地點(diǎn)：新疆塔里木 ?