【正文】 音板材等措施，對運轉(zhuǎn)時震動較大的設備，在基礎處理上均采取防震、隔震、減震措施。盡可能減少噪聲對其他生產(chǎn)部位的干擾，國內(nèi)設備配套的電動機均選用低噪音的Y系列及TB系列電動機，使噪聲不超過《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》（G309693）規(guī)定的標準，以保證生產(chǎn)操作人員的健康。第八章 消防 《中華人民共和國消防法》(1998年頒布)； 《中華人民共和國消防條例實施細則》()；《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GBJ140—90）；《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057—94）；《建筑設計防火規(guī)范(修訂本)》（GBJL6—87）；《火災報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GBJLL6—88）；廠區(qū)總平面布置嚴格執(zhí)行《建筑設計防火規(guī)范》等有關規(guī)程規(guī)范，保證建構筑物之間的防火間距，特別是易燃、易爆建構筑物的防火、消防要求。廠區(qū)建構筑物的布置均按滿足最小防火間距進行布置，對易燃、易爆設施皆沿廠區(qū)邊緣地帶布置，以確保運行安全，減少火災影響.廠區(qū)內(nèi)道路采用混凝土路面，路寬分為6m雙坡、4m單坡兩種，均為城市型道路。爐后場地按照規(guī)程要求均做成混凝土地坪。煤場周圍設環(huán)形消防通道。生產(chǎn)車間設有室內(nèi)消防系統(tǒng)裝置等。生產(chǎn)車間內(nèi)各防火分區(qū)及各車間墻體均采用非燃燒體材料，配電室、電纜夾層、出線小室等車間門均采用防火門，防火分區(qū)隔墻門亦采用防火門，變壓器室采用防爆門。(1)變壓器消防變壓器容油量1000kg及以上的充油電氣設備的下部，設貯油坑，坑內(nèi)鋪厚度不小于250mm的卵石層，并有將油在事故狀態(tài)下排至事故放油池的設施。(2)電纜防火對易遭受外部著火影響的架空電纜，采取防護措施，如涂刷防火涂料、采用耐火隔板及槽盒等，減少電纜著火率.對電纜著火后易造成延燒的區(qū)段，采取分段隔離措施，盡可能縮小事故范圍，減少損失，如電纜隧道通往豎井出設防火門，電纜豎井、電纜貫穿樓板、墻洞及車間配電屏的電纜孔洞均用耐火隔板與軟性耐火材料嚴實封堵，電纜隧道引向分隧道處及隧道與電纜溝交接處設阻火隔墻，廠區(qū)電纜溝道進入建筑物入口處設阻火隔墻等。生產(chǎn)車間及進出車間的電纜采用護套阻燃電纜。(3)其它重要部位設化學滅火裝置。電氣裝置選用絕緣良好的電氣設備。生產(chǎn)車間內(nèi)設有消防栓水消防系統(tǒng)與消防水環(huán)形管道，室外消防管網(wǎng)有兩路接入主廠房，當一條發(fā)生故障時，另一條進水管能供給全部消防水量。室內(nèi)消火栓給水管道用閥門分為若干獨立的段，各段檢修時，同時停止使用的消火栓一層不超過5個，并設試驗用消火栓。生產(chǎn)車間集控室電纜夾層、電纜隧道內(nèi)設置火災檢測及報警系統(tǒng)。本工程消防給水系統(tǒng)包括：一座500m3消防水池、消防水泵和消防穩(wěn)壓設備、廠區(qū)設消防水管網(wǎng)、室內(nèi)外消火栓。本工程在綜合水泵房內(nèi)安裝2臺電動消防水泵，消防水泵參數(shù)如下：Q=252324t／h，H=9385m，配電動機110kW，U=380V。為維持消防水管網(wǎng)內(nèi)的水壓力，本工程設一套消防穩(wěn)壓系統(tǒng)，參數(shù)為Q=18t／h，H=90m，N=11kW。 生產(chǎn)車間采用自然加機械通風。屋頂通風機排風，既能滿足自然通風要求同時能滿足排煙的需要?？照{(diào)系統(tǒng)的設備、管道材質(zhì)、保溫材料均為不可燃材料。本項目同一時間內(nèi)火災次數(shù)按二次計，設置的消防設施如下：（1）消防水系統(tǒng)本項目裝置一套高壓消防水系統(tǒng)，平時由穩(wěn)壓泵維持管網(wǎng)壓力，火災發(fā)生時啟運消防泵，向管網(wǎng)供水。消防水網(wǎng)的消防水有消防水池供給。消防水管網(wǎng)在廠區(qū)內(nèi)形成環(huán)狀，并用閥門分隔成若干獨立段。環(huán)狀管網(wǎng)設置一定數(shù)量的室外地上消火栓、消防水栓、并配置適量的移動式噴霧水槍。（2）火災自動報警系統(tǒng)本項目設置一套火災自動報警系統(tǒng)，測報警控盤設置在控制室內(nèi)。在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設置防爆型手動報警按鈕或普通型按鈕，在控制室、配電室、倉庫等配置感溫/感因探測器等報警設施。（4）滅火器配置為了及時撲滅初起火災和小型火災，在生產(chǎn)裝置區(qū)、倉庫等建筑物區(qū)內(nèi)配置適置8Kg手提式BC類干粉滅火器和50Kg推車式二氧化碳滅火器。對常規(guī)建筑物/房間配置3KgABC類手提式干粉滅火器。8KgBC類手提式干粉滅火器和3KgABC類手提式干粉滅火器防止在滅火器箱內(nèi)。7Kg、25Kg、50Kg類干粉/二氧化碳滅火器就地放置。（5）鋼結構耐火保護根據(jù)規(guī)范要求，對生產(chǎn)裝置內(nèi)承重的鋼框架、支架、裙座、鋼管架等按規(guī)范要求采取覆蓋耐火層等耐火保護措施，達到耐火極限。 廠區(qū)消防必須遵守“以防為主、防消結合”的方針，在設計中嚴格遵守有關規(guī)范中的防火要求，按規(guī)范配置消防系統(tǒng)和消防設備；在施工與驗收過程中嚴格按照有關要求進行監(jiān)督與檢驗；在生產(chǎn)管理過程中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程；與此同時還要求企業(yè)設專職消防干部1名，設兼職消防人員5人，廠區(qū)內(nèi)設有專業(yè)的消防隊，可以保證本工程消防的要求。本工程為工業(yè)三類防雷建筑，生產(chǎn)國璋屋頂設避雷網(wǎng)格,利用建筑物柱內(nèi)做引下線和PE線重點接地，共用接地極裝置，接地電阻小于1歐姆。本工程接地系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)。第九章 節(jié)能《中華人民共和國節(jié)約能源法》；國務院《節(jié)約能源管理暫行條例》；公用等專業(yè)提供的有關規(guī)定及標準等；節(jié)能專業(yè)有關規(guī)定及標準等。新和縣紅棗深加工項目區(qū)生產(chǎn)設施和公用系統(tǒng)的節(jié)能設計。各建筑物盡可能采用南北朝向，有利于建筑物的采光和自然通風，以有利于減少能源的消耗。各建筑物的照明采用高效節(jié)能光源，以節(jié)約電能?？偲矫娌贾米鞯椒謪^(qū)明確、合理緊湊、生產(chǎn)方便、整體性好的前提下，盡量壓縮建筑物間距，以節(jié)約用地，減少各類管線長度。變配電室的設置較接近用電的負荷中心區(qū)域,以減少輸電損耗,采用干式變壓器,既可提高供電質(zhì)量,也可減少其損耗。設置功率因素自動補償裝置，,以減少變壓器的損耗和無功損耗。配電裝置布置靠近負荷中心，減少高壓電纜長度，減少電能損耗。保溫設計中，選用性能價格比優(yōu)越的保溫材料，通過電算確定經(jīng)濟合理的保溫厚度。通過方案比較選用性能良好，保溫效果好的主保溫材料。節(jié)水是一項牽涉到各個專業(yè)和部門的工作，合理的設計、高效低耗的節(jié)水技術和設備的運行管理，各方面都是相輔相成的，缺一不可，要以經(jīng)濟合理和保護水環(huán)境為條件，凡是可以重復利用的水要多次使用，做到各種水質(zhì)的水都能“水盡其用”，提高污水的回用率，從而減少用水量和排水量，提高經(jīng)濟效益和社會效益。合理確定建筑物數(shù)量及面積，結構選型恰當，用材準確。建筑材料如沙石、水泥等就地取材，減少運輸費用。第十章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 為保證職工的勞動安全，新和縣2000噸/年紅棗干紅酒建設項目根據(jù)國家現(xiàn)行的勞動有關規(guī)范和規(guī)定采取措施。 按照《建筑設計防火規(guī)范》GBJL6—87規(guī)定，本項目廠區(qū)火災危險性屬丙類，其中加工車間耐火等級為2級。本項目建設時將在車間建筑結構表面刷防火涂料。 本工程各主要通道口處設事故照明及疏散應急照明，當發(fā)生事故或停電時，可立即投入使用，以便工作人員的安全疏散。 本項目的廠區(qū)為丙類生產(chǎn)、二級耐火等級的建筑，按《建筑設計防火規(guī)范》GBJL6—87的規(guī)定，室內(nèi)設消火栓和滅火器等急救消防器材。（GB 14881－1994）《食品企業(yè)通用衛(wèi)生標準》；（GB 2758－2005）《發(fā)酵酒衛(wèi)生標準》；（GB 5749）《生活飲用水衛(wèi)生標準》；、運輸、貯藏的衛(wèi)生廠房與設施（1）廠房與設施必須按工藝流程合理布局，便于衛(wèi)生管理和清洗、消毒。（2）廠房與設施必須結構合理、堅固、完善；經(jīng)常維修保養(yǎng)，保持良好狀態(tài)。（3）廠房內(nèi)必須有防蚊蠅、防鼠、防煙霧、防灰塵等設施。（4）(設備占地面積除外)，(設備占有空間除外)。（5）容易造成交叉污染的工序，應設隔離墻或采取其他有效措施予以隔離，防止生產(chǎn)過程中相互污染。生產(chǎn)車間（1）地面、樓面：應能防水、防腐蝕、防滲漏、防滑、無毒、易沖洗、消毒，并應有適當?shù)呐潘露?%%為宜)和良好的排水系統(tǒng)。排水溝必須是圓弧式的明溝。（2）墻壁：應能防霉、防潮、防水、無毒，易沖洗、消毒。，頂角、墻角、地角呈弧形。 （3）天花板：應能防潮、防霉、防水、防灰，易清洗，表面涂層牢固。（4）門、窗：應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料制作。窗和其他洞口應安裝易于清洗、更換的紗窗。窗臺須下斜45176。門口必須有防蚊、蠅、蟲設施。（5）洗手設施：車間進口處和車間內(nèi)須按人均(10～15人一個)安裝不用手開關的冷、熱水龍頭。洗手池下水管應安裝反水彎并引進排水管中，廢水不得外溢，洗手處應有清洗、消毒劑和干手設施。（6）消毒設施：車間進口處必須設有與通道等寬、深20cm的鞋靴消毒池。車間內(nèi)應設有設備和工器具的清洗、消毒設施，選用易清洗、防腐蝕、無毒的材料制作，并配有充足的冷、熱水源。（7）通風設施：車間內(nèi)必須安裝通風設備，以保持車間內(nèi)空氣對流。有大量蒸汽的加熱工段，應集中在一處，配備足夠能力的排風設備，通風口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕網(wǎng)罩，進氣口必須距地面2m以上，并遠離污染源和排氣口。（8）其他：車間內(nèi)的架空構件和滑槽等必須便于清洗，便于檢查，能防止積塵、凝水和生長霉菌。供水系統(tǒng)（1）配備貯水設施。應有防污染措施，貯水設備應定期清洗、消毒。（2）制冷、冷卻、消防用水必須用單獨管道輸送，并有醒目的顏色區(qū)別，不得與生產(chǎn)用水交叉連。接。廢水、廢汽排放系統(tǒng)必須設有廢水、廢汽排放系統(tǒng)，其排放標準應符合國家環(huán)境保護要求。廢棄物臨時存放設施應在遠離生產(chǎn)車間的適當位置設置廢棄物臨時存放設施，選用便于清洗、消毒的材料制作，結構應嚴密，能防止害蟲進入，能避免廢棄物污染道路、廠房和設備。設備和工器具（1）凡接觸紅棗酒的設備、工器具和容器，必須采用無毒、無異味、易清洗的材料制作，表面應光滑，無凹坑、縫隙。禁止使用竹木工器具和容器。（2）固定設備的安裝位置應便于清洗、消毒。更衣室、浴室、廁所、工間休息室必須設有與職工人數(shù)相適應的更衣室、浴室、廁所和工間休息室。門窗不得直開向紅棗酒車間。更衣室應與生產(chǎn)車間連接。廁所應有沖水裝置、不用手開關的洗手設施和供洗手用的清洗劑，并在醒目處設“便后洗手”的標牌；地面平整，采用便于清洗、消毒的建材鋪砌，墻裙砌淺色瓷磚或相當?shù)慕ú?，門窗必須有紗門、紗窗。個人衛(wèi)生與健康要求（1）衛(wèi)生教育工廠應對新參加工作及臨時參加工作的人員進行衛(wèi)生安全教育，定期對全廠職工進行《中華人民共和國食品衛(wèi)生法(試行)》、本規(guī)范及其他有關衛(wèi)生規(guī)定的宣傳教育，做到教育有計劃，考核有標準，衛(wèi)生培訓制度化和規(guī)范化。（2）健康檢查紅棗酒生產(chǎn)及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必要時，接受臨時檢查，新參加或臨時參加工作的飲料生產(chǎn)和經(jīng)營人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可工作。工廠應建立職工健康檔案。（3）洗手要求紅棗酒生產(chǎn)人員遇下述情況之一時必須洗手，工廠應有監(jiān)督措施：開始工作之前；上廁所之后；處理被污染的原材料之后；從事與生產(chǎn)無關的其他活動之后。操作期間也應經(jīng)常洗手。（4）個人衛(wèi)生紅棗酒生產(chǎn)人員應保持良好的個人衛(wèi)生、勤洗澡、勤換衣、勤理發(fā)，不得留長指甲和涂指甲油。紅棗酒生產(chǎn)人員不得將與生產(chǎn)無關的個人用品和飾物帶入車間；進車間必須穿戴工作服、工作帽、工作鞋；頭發(fā)不得外露；工作服和工作帽必須每天更換。紅棗酒生產(chǎn)人員不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋出車間。 嚴禁在車間內(nèi)吃食物、吸煙、隨地吐痰。生產(chǎn)過程中的衛(wèi)生（1）原料及輔料投產(chǎn)前的原料必須經(jīng)過嚴格檢驗，不合格的原料不得投產(chǎn)。凡規(guī)定有貯存期限的原料，過期不得使用。經(jīng)二氧化碳凈化系統(tǒng)處理的二氧化碳，必須符合GB 1917的規(guī)定。經(jīng)水處理系統(tǒng)處理的紅棗酒用水須符合紅棗酒工藝用水的規(guī)定。（2）包裝容器包裝容器必須符合《中華人民共和國食品衛(wèi)生法(試行)》第四章的規(guī)定。貯存包裝容器的倉庫必須清潔，并有防塵、防污染措施。包裝容器使用前必須經(jīng)過嚴格檢驗，不合格時不得使用。新包裝容器、回收包裝容器、一次性包裝容器應分類堆放，使用前必須經(jīng)過消毒、清洗、消毒。消毒、清洗后的回收包裝容器必須抽驗雜菌和大腸菌，不符合標準時不得使用。（3） 防止交叉污染生產(chǎn)操作間應與配料間隔開，防止相互污染。生產(chǎn)操作人員因調(diào)換工作崗位有可能導致產(chǎn)品污染時，必須更換工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。操作間應與通道隔開，防止外來人員將污染物帶進車間。（4）洗瓶灌裝飲料前的玻璃瓶必須用洗瓶機清洗干凈。工廠應制訂洗瓶操作工藝規(guī)程，規(guī)定堿度、濃度、溫度和浸瓶時間，定時檢查、化驗。洗瓶機應裝配記錄式或刻盤式堿液溫度記錄儀，至少2h記錄一次。洗凈后的空瓶必須抽樣做細菌檢驗，細菌數(shù)不得超過50個/瓶(罐)，大腸菌群不得檢出。（5）灌裝灌裝前應將灌裝設備、管道、冷卻器和其他接觸紅棗酒的器具徹底消毒、清洗。干紅紅棗酒成品的貯藏和運輸條件應符合國家標準或?qū)I(yè)標準的規(guī)定，必須有防污染措施。貯藏期間應定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，保證成品的安全性。第十一章 組織管理按照《公司法》現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，建立具有規(guī)范的公司制度的法人實體和競爭機制。企業(yè)實行獨立核算，自主經(jīng)營，自負盈虧，并承擔項目的資金投放、工程建設和經(jīng)營管理。 采用先進的勞動組織形式，科學合理的調(diào)整人員結構和使用勞動力，正確處理勞動者之間的分工與協(xié)作，充分發(fā)揮勞動者技能和積極性，保證新和縣2000噸/年紅棗干紅酒建設項目經(jīng)營的正常進行。以建立高效、精簡、完善的組織機構為目的，遵循因事設職原則、權責對等原則、命令統(tǒng)一原則。通過科學有序的管理、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等有效手段，建立一個寓管理于服務之中的管理機構。 機構設置根據(jù)項目管理原則，結合實際需要，新和縣2000噸/年紅棗干紅酒建設項目實行董事會領導下的經(jīng)理負責制。管理機構的組織形式采取直線職能式結構形式，重大事宜由董事會決定。按照精簡、高效的原則，本項目下設綜合部、財務部、生產(chǎn)部、供銷部、后勤保障部、檢測中心和保安部。各職能機構在經(jīng)理領導下具體執(zhí)行各自承擔的