【正文】 米，無定河綏德最大日雨量71mm。由于當時站網稀疏，暴雨中心雨量難以觀測到，據調查，渭河中游幸流散渡河“雨象提著桶倒的一樣”，葫蘆河居民反映“該年下了三天三夜大雨”，涇河支流馬連河寧縣志記載：“大雨如注，各河暴漲，洪水橫流”。 陜縣5天洪量51．80億m3，12天洪量90．78億m3。主要來源于龍門以上的三川河、無定河、清澗河及延河等支流，和龍門以下的涇、渭、北洛、汾河等支流的上游地區(qū)。陜縣1933年洪水是自1919年有觀測資料迄今之最大洪水。在暴雨中心區(qū)內的各中小河流上，如散渡河甘谷、涇河支流環(huán)江、延河甘谷驛、清澗河延川、無定河綏德等，1933年洪水一般為近50100年以來最大洪水。各大支流為10—20年一遇洪水。以上的陜縣降雨歷史觀測記載是100年一遇的最大降雨量，為安全計，以此為設計降雨強度。徑流系數徑流系數取黃河中游黃土地區(qū)平均徑流系數：。 水力半徑﹙m﹚由對于梯形斷面的排水溝，有經驗公式： ……(74) 式中，排水溝過水斷面梯形的高﹙m﹚；排水溝過水斷面梯形的上底與下底的寬﹙m﹚；排水溝過水斷面梯形兩個底角的正切值。將附錄3所示排水溝斷面幾何數據代入式﹙73﹚，得。 排水溝坡度 匯水面積F根據擬治理的步穩(wěn)定邊坡工程場地地表分水嶺與地貌形態(tài)，匯水面積在250m170m的范圍內。 將以上技術參數代入式﹙72﹚、﹙73﹚中。由經驗公式﹙71﹚得天然條件下的地表匯水徑流量，由于＞，證明排水溝滿足100年一遇的特大降雨排水要求，且留有一定的安全儲備。8．施工技術要求 擋土墻及排水溝的施工技術要求 施工技術要求漿砌石砌筑而成的仰斜擋土墻構造簡單、施工方便，尤其當地山區(qū)石材資源豐富，在工程中被廣泛采用。漿砌石擋土墻一般采用鋪漿砌筑。砌筑砂漿強度等級采用M20，混凝土的水與水泥和中砂的重量比為：4：15：5。塊石厚度宜為200～300mm。長300mm500vmm。墻體應分層臥砌，與地基接觸的第一層石塊，應選較平整的大石塊，大面朝下，鋪滿一層石塊，再鋪一層砂漿，灰縫厚度宜為20～30mm，并應上下錯縫，內外搭接。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間碎石填心的砌筑方法。每日砌筑高度≦，以確保擋土墻的砌筑質量。否則，%重量比的三乙醇胺早強劑。應考慮墻身材料的脹縮性。每隔10m設置一道伸縮縫。當地基有變化，或由于墻高、土壓力的差異，應設置沉降縫。伸縮縫和沉降縫可統一考慮?？p寬一般為20～30mm，縫的兩側要求平整，縫內嵌填柔性防水材料瀝青。其 擋土墻及排水溝不良質量的預防措施砂漿脫落的預防：1）勾縫前應先將塊石之間的縫隙用砂漿填滿搗實，并用刮刀刮出深于砌體2cm的凹槽，然后灑水濕潤，再進行勾縫；2）嚴格控制砂漿的配合比，做到配比正確，拌和充分，隨拌隨用，嚴禁隔夜砂漿摻水后重拌再用；3）加強灑水養(yǎng)護，氣溫較高時應覆蓋養(yǎng)護潤水草簾。過大變形的預防：1）砌筑前認真放樣，豎好樣架并經檢查后方可施工，在砌筑時應隨時注意樣架是否走動，如有走動應隨時糾正樣架；2）用于砌筑沉降縫處塊石應經過加工，形狀應基本方正，大小適中表現平整，相鄰面相互垂直；用于轉角處的塊石至少有兩個面經過加工，平面處有一個面經過加工；3）砌筑時做到上、下對齊，側面垂直，座漿飽滿，填縫密實，縫寬一致；4）用澆筑混凝土壓頂的模板做到支立牢固，尺寸符合要求，縫隙與墻身一致。中間填心時按工序相間和壓縫砌筑，防止出現通縫。水泥砂漿脫落的預防：1）勾縫前砌體沒有灑水潤濕，勾縫后砂漿中水分被干燥的塊石吸收，導致砂漿因水化反應不充分強度下降，碎裂脫落；2）砂漿配合比不準或強度不夠在外力作用下碎裂脫落；或水泥含量過大，收縮裂縫增多，造成碎裂現象；3）塊石砌筑時，砂漿填縫不飽滿，空隙過大，塊石松動造成表現勾縫砂漿松縮脫落；4）砂漿勾縫養(yǎng)生不充分，造成收縮裂縫或強度減低，導致砂漿松縮脫落。墻體歪斜的預防：1）用于表面砌筑的塊石需加工平整邊線順直；2）砌筑前仔細放樣掛線，豎立樣架，并在砌筑過程中隨時檢查樣架是否走動，樣線是否松馳；3）嚴格按規(guī)范要墳進行墻后回填土施工，砌體砂漿強度達到70%以上時，方可進行回填土施工。地基面的淤泥、垃圾、浮土必須清理干凈，地基做到平整、結實；超挖不大時，可回填碎石、并夯實。擋墻滑移的預防：1）基底碎石墊層必須夯實，嵌入土基內，以增加擋墻基礎與土基的磨擦力；2）基礎回填必須兩側同時填筑，分層填筑，分層夯實；每層填筑厚不宜超30cm，夯實后為20cm，且分層夯實的密實度必須達到設計要求；3）嚴禁用推土機將大量的土直接推向墻身或用挖掘機向墻身扔推填土，必須采用分層填筑，分層壓實的方法回填土； 4）或在基底設置混凝土凸榫，利用凸榫前土體的被動土壓力來增加抗滑穩(wěn)定性。塊石砌筑通縫預防：加強施工監(jiān)理檢查；加強石塊的挑選，注意石塊左右、上下、前后的交叉搭接轉角部位石料，要適當加工修整；塊石砌筑應丁順相間壓縫砌筑，一層丁石，一層順石，至小兩順一丁，丁石應長于順石，上下層交叉錯開不小于18cm。砌體斷裂或坍塌預防：1）嚴格控制基槽開挖的質量，基槽中的淤泥、軟土等必須清理干凈，基槽要做到平整結實，如超挖宜用碎石回填或加深基礎；2）擋土墻砌筑時應做到座漿飽滿，縫隙填漿密實，砂漿配合比正確，拌和均勻，隨拌隨用，保證砌體密實牢固；3）地基應力過大時，可加寬基礎地面的尺寸。以上技術要求對本設計的漿砌石格構梁的砌筑也適用。漿砌石格構梁砂漿強度等級采用C45，混凝土的水與水泥和中砂的重量比為：4：15：5。塊石厚度宜為200～300mm。長300mm500vmm。應分層臥砌，與地基接觸的第一層石塊，應選較平整的大石塊，橫豎須勾滿砂漿，灰縫厚度宜為20～30mm，并應上下錯縫，內外搭接。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間碎石填心的砌筑方法。每日砌筑高度≦，以確保格構梁砌筑質量。否則，%重量比的三乙醇胺早強劑。應考慮漿砌石材料的脹縮性。橫向每隔10m即每個單元設置一道伸縮縫。縫寬一般為20～30mm，縫的兩側要求平整，縫內嵌填柔性防水材料瀝青。 施工機具與成孔方法 預應力錨索施工機具施工預應力錨索的機具繁多，包括造孔機具(鉆機、拔管機、空壓機)；制錨索機具(切割機)；注漿機具(攪拌機、灰漿機)；張拉機具(張拉機)以及配套的運輸車輛和發(fā)電機。 錨孔鉆進工藝方法地質復雜使鉆進非常困難，各種機具都受到了嚴峻考驗。造孔工藝因鉆機婁型而異。根據現場實際情況選用輕型鉆機(MGJ－30，MGJ－50)，采用是跟套管鉆進。 鉆進事故處理卡鉆主要因地層破碎松散，鉆進盲目求快，提鉆、洗孔、出碴不夠而卡死鉆具。排除方法：輕者可開足風量來回洗孔，逐步提鉆；卡鉆于15m～28m深處時，可用拔管機或張拉機硬性將鉆具拔出，但張拉力要嚴格控制；卡鉆嚴重，前兩種方法不能奏效時，只能在孔周圍另行打2～3孔將卡鉆處鉆松，取出被卡死的鉆具。此外，對于地層富水面浸濕巖粉造成的卡鉆，則需向孔內注水漿巖粉稀釋成漿狀，再開風反復洗孔即可排除?？傊@進不能盲目求快，要勤洗孔，多提鉆，及時護壁，才能減少卡鉆事故。掉鉆造成鉆頭沖擊器或鉆桿等鉆具掉落于孔內的事故甚多，主要原因有：鉆機質量不合格，在高頻沖擊中斷裂；提鉆時未按規(guī)程操作而使鉆機桿滑入孔內；鉆具長期磨損未及時更換而斷裂；排除卡鉆事故時不慎將鉆桿拉斷或扭斷。對于在淺處的掉鉆，可使用打撈機將鉆具撈出。 造孔在預應力錨索施工中，造孔是工程的關鍵。錨孔參數是：孔徑130mm，傾角55186。,；，上下兩排各設8個鉆孔。為保證孔深，采用適當的超鉆和高壓風洗孔的措施。為保證孔徑和孔壁清潔，采用了風動鑿巖工藝，杜絕了泥漿護壁。為了保證鉆進時的孔位和傾角，要求定位和機架安放準確。根據設計要求，鉆孔下傾與水平面夾角為55186。，其誤差為≦177。1186。，鉆孔孔徑為Ф130mm，鉆孔時如遇到巖體破碎地層可采用跟管鉆進技術，以使鉆孔完整不坍。鉆孔完成后采用高壓風洗孔。鉆孔施工中要及時測量鉆孔的斜度，如發(fā)現孔斜立即糾正。 錨索體制作與安裝錨索體中心為注漿管，、低松馳綱絞線，抗拉強度1860MPa。間隔安裝架線環(huán)和外箍環(huán)使之成節(jié)狀，以增強與漿體的結合力。為了便于下索，錨固段裝導向錐。自由段描索體采用3層防腐措施，套上聚乙烯管，再在聚乙烯管與孔壁間灌滿純水泥漿以隔水。內錨段與自由段間采用膠帶纏繞，以防漿體灌入聚乙烯管內，～，供套錨具和張拉之用。 注漿采用攪拌機和注漿泵，通過錨索體中的注漿管自孔底一次性有壓注漿。～，至漿液從孔口溢出。待漿液凝固后，從孔口補漿注滿，應及時注漿，以防坍孔影響連續(xù)性。 施工要求 錨索制作，低松馳鋼絞線制作。自由段鋼絞線涂抹黃油作防腐處理后套直徑Ф80mmPVC軟管。確保防腐效果。6股鋼絞線必須平順，不能相互交疊成螺旋形。錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔1m間距設置，自由段每隔2m設置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直。錨孔穿索時應防止錨束扭曲，注漿管線固定在描索上同錨束一同放入錨孔。注漿管端頭距孔底宜為5m～10m，錨束一經安放不得隨意拉拔。 注漿注漿材料為水泥漿，錨固段漿體強度≧40MPa，張拉段漿體強度≧20MPa，注漿過程采用自孔底一次有壓技術注漿(～)空氣從錨孔內排出。注漿必須有一定的壓力，保證能滲入裂隙，使錨束與周圍巖層固結一體，保證錨束張拉時不被拔出。為了提高錨索受力，一次注漿與二次注漿都使用純水泥漿，()，攪漿用水為自來水，水泥為425普通硅酸鹽水泥。 一次注漿　　鉆機的一次注漿分為—次常壓注漿和一次高壓注漿兩次進行?！　∫淮纬鹤{：用高壓水沖洗鉆孔并安放錨索桿體完成后，即可進行錨索一次注漿，由于注人的水泥漿較孔內殘留的泥漿、清水比重大，故能依次將泥漿、清水置換出來，由孔底開始注漿，當孔口冒出的水泥漿與新漿相同時，再繼續(xù)注漿2分鐘即可?！　∫淮胃邏鹤{：撥出一節(jié)套管，在管內注滿水泥漿，并在管口加蓋高壓注漿帽，繼續(xù)注漿，管內水泥漿在高壓作用下，向錨固端土壤擴散，滲透壓縮周邊土體，穩(wěn)定2分鐘后卸管，再撥出一節(jié)套管，并繼續(xù)上述過程，直至撥管至自由段時停止二步注漿，繼續(xù)撥管至完成。撥管后應注意檢查錨索桿體是否正確。 二次劈裂注漿　　二次注漿為劈裂注漿，～，其目的是再次向錨固區(qū)段注漿，使第一次注漿休被劈裂，漿液在高壓下被壓人孔內壁的土體中，使錨索能牢固地錨在巖層中。壓漿管為膠管，在制作鋼絞線就綁扎在鋼絞線中。施工中為了使二次注漿達到設計的效果，在一次注漿中必須將錨固段完全注滿漿。 張拉如果不加早強劑，漿砌石格構梁砌筑28天后才可進行錨孔施工，注漿28天后進行張拉。錨束張拉前必須做到：將承壓支撐構件的面整平，將臺座、錨具安裝好。對千斤項和電動沒泵進行標定并按標定的數據進行張拉。對鋼絞線張拉必須采用應力和應變雙重控制。在張拉鋼絞線前計算綱絞線在規(guī)定應力作用下理論伸長值：P—鋼絞線平均張拉力(KN)L—自由端長度(m)Ag—鋼絞線截面積Eg—鋼絞線的彈性模量(MPa)鋼絞線在張拉完成后，實際伸長量與理論伸長值之差≦177。6%，若超出范圍必須采取相應措施：對千斤頂和油泵重新標定。對鋼絞線作彈性模量檢測。檢查自由段鋼絞線是否被水泥漿包裹。 錨索鎖定當荷載達到設計噸位700KN后，觀測5min油泵上壓力表無明顯變化即可進行荷載鎖定。 封錨荷載鎖定后即可進行封孔注漿。錨具及墊板用防腐劑認真涂抹，最后使用C15混凝土將裸露鋼件封死以作永久防護。削坡的的土石方量比較大，為了不能產生新的環(huán)境問題，不能堆放在邊坡附近。邊坡C、D可以放坡。邊坡A、B施工場地狹窄，無處放坡。建議用山坡礦石運輸路向北500米東拐，運往離工程場地800m的4號坑地排土場。 錨索其它施工技術要求（1）測量儀器放點放線：首先準確測定23個坐標點，然后測出放坡頂角及坡底角高程點，放樁點則通過坐標點和標高點，按放坡傾角15176?；?0176。綜合換算，再根據起點左、右方向及坡面上下間距測出樁點，確保樁點其上下廳右都保持在一條水平線上。同時，各樁點從上到下都應該是對齊的（2）鋼錨索的制作鋼絞線標準強度為1860Mpa。在制作前，首先把鋼絞線截成設計要求的尺寸，進行保養(yǎng)除銹等工作，以求表面干凈清潔，要求達到無銹蝕及油污和雜質等，然后，涂上防銹油和黃干油。每根錨索套上波紋膠管，錨固段用注漿封閉防腐；，錨索頂端設導向帽，其制作的形狀樣式，就如錐形的吊桶一般，牢固扎邦于3根錨索頂峰，并將6根錨索用擴張環(huán)同一方位固定，使其起到對中的效果，同時，在擴張環(huán)與錨索之間扎一道2022號鐵線，使錨索形如條帶狀，并在其中間安裝穿插一注漿管，注漿管口安置在與導向帽相距20cm的位置，確保整個錨索體鋼絞線與送進、回漿管均要平穩(wěn)、牢固，相互之間同向，不得交錯打叉或扭曲。完成此頂工作，接著下道工序，下錨索之前，務必清干凈鉆孔中的殘余渣質或探頭石，防止鉆孔垮孔及縮徑，方能進入下一工作環(huán)節(jié)。下錨索可以人工和機構相互配合進行，通過人力將錨索直接緩緩向孔內推送，直至孔底深處。（3）在錨索張拉施工中，經常遇見的問題有：錨索索體整體外移或單根鋼絞線被拉出；索體被拉段或斷絲現象。錨索索體整體外移包括兩種情況：一是錨索錨根段連同膠結體（水泥漿體）一起被拉出；二是錨索體錨固段從膠結體中拉出。出現這種情況的原因是錨固段錨索體與膠結體、膠結體與巖石之間接觸面發(fā)生位移。其外在表現有：張拉時壓力表打不起壓力，索體整體被拉出或單根鋼絞線被拉出。原因主要有巖石破碎、裂隙發(fā)育、水泥漿液沒有或沒有完全裹住索體；或錨固段未全深入新的灌漿管；待水泥漿液凝固達到一定強度值時即可對其進行重新張拉。（4）封錨及對非錨固段的技術處理要求。為防滲水、漏水，需對非錨固段進行二次補漿處理，同時對錨頭做好防腐防銹處理，注漿封口后，從錨具量起留30MM鋼鉸線，其余部分截去，在其外部覆蓋厚度不小于50MM與錨梁同強度等級的混疑土封頭，以防銹蝕破壞，為保證整體美觀性，應采用相同的模具進行封頭。錨索的腐蝕作用分體外腐蝕和體內腐蝕。體外防腐就是對錨頭防腐，在錨索張拉鎖定切去多途鋼絞線，對孔口進行補漿后，用砼封堵錨頭。體內防腐就是對自由段進行均勻涂抹黃油并外套PVC管；而錨固段可纏繞細鐵絲網，這在注漿壓力達