【正文】 如下：。,檢測位置應由質量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場的情況隨機確定。 ，必須進行返修，焊縫返修后按原規(guī)定方法進行檢驗。，則該次抽樣所代表的一批焊縫為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗若仍有不合格則二次擴探，仍有不合格則全部檢驗。 管道系統(tǒng)試驗管道壓力試驗詳見《管道試壓施工方案》。 一般規(guī)定管道安裝完畢無損檢驗合格后，應進行壓力試驗。壓力試驗前應具備下列條件：、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；；；，并在檢驗期內，～2倍，壓力表不得少于兩塊；；；（含簡圖）、并于2天前通知監(jiān)理。 管道系統(tǒng)試壓方案應包括以下內容：、規(guī)格及有關設備位號，并在流程圖上標明；、試驗壓力、介質及壓力來源；、規(guī)格、管線號及裝、拆負責人；、高點放空選擇合理；、零件及臨時連接措施；，各閥門開/關正確（專人負責，做明確標識）；、停壓時間、合格標準及檢查方法、安全技術措施；、人員分工及責任制；。壓力試驗宜以液體為試驗介質。，也可采用氣體為試驗介質，但應采用有效的安全措施。 液體試驗。試驗前，注入液體時應排盡空氣。，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。，應將試驗介質的靜壓力計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放。，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。 泄漏性試驗由于輸送劇毒、有毒及可燃流體介質的管道必須進行泄漏性試驗。所以對管內介質為輕烴液化氣、混合碳四、丙烷的管道做泄漏性試驗。，試驗介質宜采用空氣。、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。，當達到試驗壓力時，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。 管道的吹掃與清洗 一般規(guī)定管道在壓力試驗合格后，建設單位應負責組織吹掃與清洗工作，并應在管道的吹掃與清洗前編制吹掃與清洗方案。管道的吹掃與清洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質及管道的內表面的臟污程度確定。本工程工藝管線公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃；蒸汽管道應以蒸汽吹掃；非熱力管道不得使用蒸汽吹掃。對有特殊要求的管道，應按設計文件規(guī)定采用相應的吹掃與清洗方法。不允許吹掃與清洗的設備與管道應與吹掃與清洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃與清洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃與清洗出的臟污，不得進入已合格的管道。吹掃與清洗前應檢驗管道支吊架的牢固程度，必要時應予以加固。吹掃與清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。蒸汽吹掃與清洗時，管道上及其附近不得放置易燃物。吹掃與清洗時應設置禁區(qū)。管道吹掃與清洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其它作業(yè)。 水沖洗沖洗管道應使用潔凈水，沖洗時，宜采用最大流量。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面面積不得小于被沖洗管道截面面積的60%。排水時不得形成負壓。管道的排水支管應全部沖洗。水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并應及時吹干。 空氣吹掃空氣吹掃應利用生產裝置的大型壓縮機，也可利用裝置的大型容器儲氣，進行間斷性吹掃。吹掃壓力不得超過容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃忌油管道時，氣體中不得含油?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設點貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。 蒸汽吹掃為蒸汽吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝，安裝質量應符合本規(guī)程的規(guī)定。，流速不得低于30m/s。，應先進行暖管及時排水，并應檢查管道熱位移?！鋮s——再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采用每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 工程驗收 施工過程應根據(jù)工程進展及時進行中間檢查確認，并審查相關資料，經監(jiān)理人員檢查確認合格后，方可進行了下道工序的施工。 施工單位按合同規(guī)定的工程范圍全部完成后，應及時向甲方或建設/監(jiān)理單位辦理交工驗收手續(xù)，提供交工技術文件。 質量保證體系及措施 質量方針信守合同、保證質量、優(yōu)質服務、持續(xù)改進，為業(yè)主提供滿意的建設工程產品。 質量目標隱蔽管道和工藝管道系統(tǒng)的水壓試驗結果必須符合要求和施工規(guī)范規(guī)定。確保工程質量達到質量檢驗評定合格標準。質量指標：%；。，無工程質量投訴。 基本項目 建立健全質量保證體系，并保證有效運行，使工藝管線安裝全過程處于質保體系監(jiān)督下。 施工前做到“四堅持” ，堅持圖紙自審會審，堅持編制必要的施工技術文件，堅持對原有材料的檢驗，堅持對施工班組進行技術交底。 嚴格做到“三不準” ，即不準使用不合格的材料，不準特殊工種人員無證上崗操作，不準使用未經檢定或過期的計量器具。 堅持“三檢”制，不合格產品不得轉入下道工序。 施工中嚴把施工程序關，操作程序關，隱蔽工程關，質量檢驗關。 管線探傷采用日委托制度，探傷口由專職質檢員或監(jiān)理隨機指定。 加強班組質量管理意識，做好施工原始記錄，消除質量隱患。 貫徹“質量第一，獎優(yōu)罰劣”的方針政策，對施工班組實行工程質量與經濟效益相結合，獎罰分明。 管線安裝前用吊車傾倒管內雜物。 進度保證措施為確保工期，采取以下措施：，提高現(xiàn)場管理和文明施工水平。 選派技術素質高，有豐富施工經驗的鉚工、合格焊工參加施工，并配備具有一定工經驗且責任心強的技術骨干和管理人員。 依據(jù)施工作業(yè)計劃，進行動態(tài)跟蹤。對所出現(xiàn)的各種情況及時采取應變措施不斷調整施工進度計劃。，確保計劃的嚴肅性，抓好施工的協(xié)調、材料和機器平衡工作，及時解決好施工中出現(xiàn)的各種影響問題。 加強施工班組的工期、質量、安全承包意識，嚴格考核，獎罰分明充分調動職工的積極性和主觀能動性。