氯堿鹽泥生產(chǎn)晶須及陶粒的可行性研究開題報告-資料下載頁
2025-01-21 16:33本頁面
【正文】 晶須的制備 酸解后的清液進入反應釜，加入過量硫酸產(chǎn)生硫酸鈣沉淀；沉淀經(jīng)離心機分離后配成一定黏度的料液打入蒸壓釜，加媒晶劑，在溫度100 ℃、 的條件下維持1 h，溫度升到139 ℃左右，反應4 ～ 5 h 完成蒸壓；最后用烘干釜烘干，%時產(chǎn)品出釜。在生產(chǎn)過程中，蒸壓釜和烘干釜交替使用，并要控制好溫度和壓力。（4）堿式硫酸鎂晶須的制備 向硫酸鈣沉淀分離后的清液中加入石灰石的乳濁液，得到Mg( OH)2沉淀；向反應釜中加入硫酸鎂，并在130 ～ 170℃、304 ～ 709 kPa、中等攪拌強度下反應2 ～ 6 h，即可得到堿式硫酸鎂晶須，其分子式為MgSO4 5 Mg( OH)23H2O；硫酸鎂可通過硫酸鈣沉淀分離后的清液加硫酸濃縮結(jié)晶獲得，在此過程中須注意鈉鹽結(jié)晶的影響。濃縮結(jié)晶過程產(chǎn)生的蒸汽冷凝后，流入酸解池，參與酸解反應。 圖一：鹽泥制備晶須技術(shù)路線圖 除鈣鎂過濾的固體廢物制備陶粒配方：（以重量份計）粉煤灰70～80 份，鹽泥20～30 份，粘結(jié)劑2～10 份，～，其中，粘結(jié)劑塑性指數(shù)＞14。除鈣鎂過濾的固體廢物經(jīng)過烘干，磨細后加至高速立式紊流攪拌機中與粉煤灰及焦炭灰按比例混合。攪拌均勻后，輸送到成球機，通過加料速度和成球機傾斜角度，控制成球粒徑大小。將生料球裝填到燒結(jié)爐爐腔中，點燃燒結(jié)爐爐腔中的粉煤灰生料球的表層，并啟動抽風系統(tǒng)在爐腔中產(chǎn)生負壓，從而使爐腔中的粉煤灰生料球自表層向里層逐漸燒結(jié)。經(jīng)窯燒結(jié)后，得到不同規(guī)格的陶粒，再經(jīng)篩選、包裝銷售。 圖二：固體廢物制備陶粒工藝流程圖 2015年812月查看文獻對鹽泥制備晶須及陶粒路線及配比進一步研究，加強專業(yè)知識學習，結(jié)合已有相關(guān)的專業(yè)知識背景，對課題進行嘗試研究 2016年112月進行動力學及熱力學衡算，確定最終工藝流程，對制備樣品的進行表征及性能測試，對其工業(yè)化生產(chǎn)的可行性進行分析 2017年16月成果完善階段，整理數(shù)據(jù)，對有待深化和需要修正的研究內(nèi)容進行必要的完善，撰寫論文。三、研究基礎（包括與本論文有關(guān)的工作積累、已取得的工作成績、研究條件、存在問題與解決的途徑與措施） 本人現(xiàn)在從事氯堿化工行業(yè)，對鹽泥的產(chǎn)生及處置可獲取第一手資料，天業(yè)集團對鹽泥的處理較為重視，目前對分離鹽泥中鎂制取輕質(zhì)氧化鎂以及利用鹽泥制取陶粒已取得間斷性成果，在前期成果的基礎上，本人試圖即提取鹽泥中有用鈣鎂鹽，又將鹽泥中含量較高的二氧化硅用于制造陶粒，徹底解決鹽泥堆放問題及對環(huán)境造成的污染，并實現(xiàn)一定的經(jīng)濟效益。 新疆天業(yè)集團現(xiàn)開發(fā)以鹽泥為原料制備鹽泥陶粒項目，目前已處于中試階段，結(jié)合天業(yè)集團現(xiàn)有設備條件和石河子大學化工院研究平臺保證論文取得預期成果。 晶須制備過程中原料配比、反應時間、反應溫度以及攪拌速率等參數(shù)對產(chǎn)品形貌的影響較大，通過現(xiàn)有鹽泥制備晶須的資料結(jié)合文獻尋找最佳反應條件，有文獻通過添加有機酸結(jié)合水熱反應體系制出了分散性好、高產(chǎn)率較大長徑比的晶須，且易于實現(xiàn)工業(yè)化。（1）關(guān)鍵問題 。 。溫度過高,會出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，產(chǎn)品結(jié)塊，外觀差；溫度過低、則會出現(xiàn)生料，致使產(chǎn)品強度不達標。 （2）解決思路 、烘干、粉磨相結(jié)合的措施，使固廢易混配均勻。 ，并對多個燒結(jié)溫度進行實驗，最佳燒結(jié)溫度范圍。使用立式窯，防止燒結(jié)不均勻。 。 四、導師意見導師簽字：年 月 日五、論文選題評議（就選題的意義、實驗設計方案、預期進展和成果、學生分析、綜合問題的能力、表達能力等方面做出評議，并提出是否通過的建議） 考核小組負責人簽字： 年 月 日考核小組成員姓 名研究方向職稱、職務工 作 單 位院學位評定分委員會意見：簽字（蓋章）：年 月 日備 注12
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1