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噸果蔬速凍與保鮮項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-資料下載頁(yè)

2025-01-21 16:30本頁(yè)面
  

【正文】 黃葉、枯葉、老葉、老根。(3)根莖類(lèi)菜應(yīng)無(wú)皮、無(wú)黑 心、黃心。第五章 建設(shè)方案34(4)無(wú)內(nèi)、外雜質(zhì),內(nèi)雜質(zhì)為菜本身不符合標(biāo)準(zhǔn)的殘留物,外雜質(zhì)為纖維、雜草、塑料絲或片、鐵絲、鐵釘?shù)葠盒詺埩粑?。?)碎條、斷條等不良品率不超過(guò)合同規(guī)定。(6)具有本品種應(yīng)有的滋味及氣味,無(wú)異味。B. 殘留金屬含量標(biāo)準(zhǔn)砷(mg/kg,以砷計(jì)) ≦ 鉛(mg/kg,以鉛計(jì)) ≦ 汞(mg/kg,以汞計(jì)) ≦ 銅(mg/kg,以銅計(jì)) ≦1錫(mg/kg,以錫計(jì)) ≦20C. 微生物指標(biāo)細(xì)菌規(guī)格 (冷凍狀態(tài)) :一般細(xì)菌數(shù) 1104 以下大腸菌群 ≦30 個(gè)/100g霉菌計(jì)數(shù) ≦100 個(gè)/g葡萄球菌 陰性沙門(mén)氏菌 陰性 技術(shù)(工藝)方案 技術(shù)路線及流程鑒于各種蔬菜的性質(zhì)和加工工藝各不相同,在本工藝論證中,以青豆(豆類(lèi)蔬菜)的加工工藝為例進(jìn)行論證。幾類(lèi)蔬菜速凍加工工藝流程圖第五章 建設(shè)方案35速凍豆類(lèi)蔬菜加工工藝流程圖果蔬速凍加工技術(shù)(工藝)流程圖原料驗(yàn)收 挑選 分級(jí)漂燙冷卻切分速凍 包裝 凍存清洗甩水調(diào)理食品速凍加工技術(shù)(工藝)流程圖第五章 建設(shè)方案36原料驗(yàn)收 挑選 清洗烹調(diào)定型冷卻切分凍存工藝論證與說(shuō)明:(1)原料驗(yàn)收:采購(gòu)的蔬菜必須滿(mǎn)足品質(zhì)優(yōu)良、成熟適宜、鮮嫩、規(guī)格整齊、無(wú)病蟲(chóng)害、無(wú)農(nóng)藥和微生物污染??梢酝ㄟ^(guò)引導(dǎo)農(nóng)民選擇、培育適應(yīng)速凍加工的蔬菜品種,確保速凍蔬菜質(zhì)量。豌豆主要食用嫩粒,粒籽要充分膨大、飽滿(mǎn)一般在開(kāi)花 15~18 天采摘。豆粒色澤鮮綠、籽粒飽滿(mǎn),大小均勻,無(wú)機(jī)械損傷及病蟲(chóng)害。(2)預(yù)冷:新鮮蔬菜采收以后,仍然是有生命的有機(jī)體,仍進(jìn)行著旺盛的呼吸作用和蒸發(fā)作用。分解和消耗自身的營(yíng)養(yǎng)成分,并放出呼吸熱。此外新鮮蔬菜從田間采收后隨著自身溫度的下降外,還要釋放大量的田間熱。在不做特殊處理的情況下,由于釋放呼吸熱和田間熱,蔬菜溫度迅速升高,蔬菜加速成熟衰老,自身鮮度和品質(zhì)明顯下降。為了最大限度地保持蔬菜原料的新鮮程度和原有品質(zhì),就必需在蔬菜采收以后的最短時(shí)間內(nèi),用人工方法將其冷卻到規(guī)定的溫度,使蔬菜在維持其正常的生命活動(dòng),保證抗病能力的前提下,把呼吸作用和蒸發(fā)作用降低到仍能維持正常新陳代謝的最低水平,這個(gè)方法就叫預(yù)冷,本工廠主要通過(guò)將加工前的蔬菜放置在恒溫的高溫庫(kù)中,第五章 建設(shè)方案37保持蔬菜的本身溫度穩(wěn)定,來(lái)達(dá)到預(yù)冷的目的。目前在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家,為了加工高質(zhì)量的速凍蔬菜產(chǎn)品,已把預(yù)冷作為蔬菜采收后 加工的第一道工序。在國(guó)內(nèi),以前由于設(shè)備條件和生產(chǎn)成本等問(wèn)題的限制,極少采用預(yù)冷這一步驟,近年為達(dá)到國(guó)際質(zhì)量要求,預(yù)冷逐漸開(kāi)始采用。蔬菜的預(yù)冷方法,一般有真空預(yù)冷、空氣預(yù)冷和水預(yù)冷三種;本工廠采用常見(jiàn)的氟利昂制冷機(jī)組,使庫(kù)溫維持在 2℃~ 5℃,達(dá)到預(yù)冷的目的。(3)人工整理:原料經(jīng)過(guò)水平皮帶輸送機(jī)送到加工車(chē)間,工人在加工平臺(tái)上根據(jù)蔬菜品種的不同加工需要,用工具進(jìn)行處理。青豆去莢分級(jí):用脫粒剝殼機(jī)去除豆莢殼。以能除去豆殼,又不打破豆粒表皮為度。剝殼后的豆粒,用滾筒式分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)按豆粒直徑大小,分為7~8mm、8~9mm、9~10mm、11mm 以上四級(jí)。(4)浸泡:作為第一道清洗工序,采用專(zhuān)用的流送槽,使蔬菜在流送槽中緩緩向前運(yùn)送,既達(dá)到浸泡的效果,將難溶的泥沙等成分溶解,污水經(jīng)過(guò)濾泥沙后導(dǎo)入水處理池,又可以使蔬菜向前輸送,直接進(jìn)入下一道工序。本工序(包括以后工序)用水主要用來(lái)清洗,少部分用來(lái)冷卻,因此對(duì)最終的產(chǎn)品質(zhì)量影響不大,采用自來(lái)水廠提供的合格水,用臭氧 消毒。一些蔬菜,如豌豆、毛豆、菜豆、青刀豆、花菜等在洗滌后,在 2%(w/w)左右精 鹽水中浸泡約 10min,達(dá)到驅(qū)蟲(chóng)的目的。不應(yīng)用粗鹽,因粗鹽會(huì)使組織變得粗糙而且不符合食用要求。而一些第五章 建設(shè)方案38蔬菜品種,如黃瓜、青椒等品種冷凍后烹調(diào),質(zhì)地疲軟,失去脆性。為了避免產(chǎn)生這一現(xiàn)象,可將洗凈的蔬菜浸入 %~1%(w/w)的碳酸鈣(或氯化鈣、硫酸鈣溶液) 約 10min。蔬菜浸泡在鈣鹽溶液中,菜體內(nèi)的果膠酸與鈣鹽作用,生成果膠酸鈣。果膠酸鈣有較強(qiáng)的凝膠能力,可以促進(jìn)細(xì)胞組織互相粘結(jié),起保護(hù)作用。(5)過(guò)毛發(fā):出口產(chǎn)品對(duì)毛發(fā)之類(lèi)的東西出現(xiàn)在食品中十分注意,漂燙以前先用過(guò)毛發(fā)機(jī)去除毛發(fā)。(6)清洗:比較各種加工清洗方法,選擇采用鼓風(fēng)清洗的方法。用鼓風(fēng)機(jī)把空氣通到洗槽中,使清洗原料的水產(chǎn)生劇烈的翻動(dòng),物料在空氣對(duì)水的攪拌下進(jìn)行清洗。采用此方法既可 以加速污物從原料上除去,又能使原料在劇烈翻滾下保持完整,是最適合蔬菜加工的清洗方法。蔬菜通過(guò)洗槽以后,沿傾斜傳送帶向前時(shí),皮帶上方的噴頭噴水,可以起到噴淋清洗的效果。清洗過(guò)后的水,過(guò)濾泥沙后用水泵循環(huán)到浸泡清洗池中再加以利用。(7)漂燙:速凍蔬菜加工中有些蔬菜經(jīng)常發(fā)生褐變,其褐變依其反應(yīng)機(jī)理的不同分為:酶促褐 變和非酶促褐變兩種。非酶促褐變是指與酶無(wú)關(guān)的褐變,包括羰氨反應(yīng)褐變,焦糖化褐 變和抗壞血酸氧化褐變,在堿性條件下較容易發(fā)生,因此在漂燙蒸汽中加入 %(w/w) 檸檬酸,可以控制非酶促褐變。酶促褐變的原因是蔬菜成份中的單寧、酪氨酸、綠原酸等多酚類(lèi)化合物長(zhǎng)時(shí)間與空氣接觸,在蔬菜中第五章 建設(shè)方案39的氧化酶和過(guò)氧化物酶等催化作用下氧化聚合成黑色素或類(lèi)黑精等褐色色素。酶促褐變是蔬菜加工中主要的褐變方式,因此對(duì)其 控制也成為速凍蔬菜生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。漂燙是控制速凍蔬菜酶促褐變,保證質(zhì)量的常用方法。漂燙主要是破壞蔬菜中的活性酶,漂燙不僅能夠消除全部或大部分酶的活性,而且可以排除蔬菜組織內(nèi)的氣體和部分水分,消滅蔬菜表面的蟲(chóng)卵和微生物。漂燙的方法有熱水漂燙法,蒸汽漂燙法,微燙漂燙法和紅外漂燙法等,其中熱水漂燙法最為常用,但是熱水漂燙相比蒸汽漂燙,固形物含量和水溶性維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失較大,目前國(guó)際先進(jìn)生產(chǎn)工藝一般采用蒸汽漂燙。蒸汽漂燙的溫度和時(shí)間必須根據(jù)實(shí)際情況嚴(yán)格控制,漂燙時(shí)間不足時(shí),酶仍有活性,成品容易發(fā)黃、干枯、變質(zhì);漂燙時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),顏色發(fā)深,變次,色澤深淺不一,這些都是嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。所以,在漂燙過(guò)程中一定要掌握好溫度和時(shí)間,根據(jù)不同的菜類(lèi),制定不同的漂燙時(shí)間和溫度。視原料的品種、成熟度、規(guī)格大小、投料量等確定。在實(shí)際生產(chǎn)中,可以根據(jù)檢測(cè)過(guò)氧化物酶的殘留活性測(cè)定來(lái)指導(dǎo)漂燙時(shí)間、溫度。另外還要根據(jù)產(chǎn)品的具體品種,特別是顏色、質(zhì)構(gòu)和外觀做相應(yīng)的調(diào)整。經(jīng)過(guò)對(duì)幾種速凍蔬菜漂燙溫度和時(shí)間對(duì)速凍蔬菜品質(zhì)的影響,得出部分蔬菜的漂燙 最佳溫度和時(shí)間。(8)冷卻:漂燙之后的蔬菜分三段冷卻。第一段采取自來(lái)水冷卻,冷卻槽長(zhǎng) 5000mm,冷卻到 60℃;第二段亦采取自來(lái)水冷卻,冷卻槽長(zhǎng)第五章 建設(shè)方案406000mm,冷卻到 30℃ ;第三段采用冰水冷卻, 冷卻到 2℃~10℃,冷卻槽長(zhǎng) 9000mm。冷卻過(guò)程在三段流送槽中進(jìn)行,使原料在水流向前運(yùn)送中達(dá)到冷卻效果。(9)瀝干:將青豆表面的水分瀝掉,以保證流態(tài)化單體快速凍結(jié),避免殘留水分帶進(jìn)流化床影 響外觀質(zhì)量和凍結(jié)速度。(10)過(guò)毛發(fā):冷凍以前為避免毛發(fā)凍結(jié)到產(chǎn)品上,先用過(guò)毛發(fā)機(jī)去除毛發(fā)。(11)冷凍:凍結(jié)過(guò)程分為快速冷卻、表面凍結(jié)、深部?jī)鼋Y(jié)三個(gè)階段。物料通過(guò)每一個(gè)區(qū)域,必須 保證相應(yīng)的凍結(jié)溫度、風(fēng)速,以確保一定的凍結(jié)時(shí)間和凍品質(zhì)量。前道處理完畢的蔬菜 應(yīng)盡快送入凍結(jié)室凍結(jié),拖延的時(shí)間越長(zhǎng),其新鮮度下降越快,凍結(jié)質(zhì)量下降。凍結(jié)時(shí)間與物料的初始溫度、凍結(jié)溫度以及物料的大小等因素相關(guān)。青豆在溫度為-35℃左右的流化床內(nèi),快速凍結(jié) 10min,可以達(dá)到要求。(12)小包裝:包裝車(chē)間必須保持 0℃~10℃環(huán)境,包裝工人、用具、制服等要保持清潔衛(wèi)生,定期消毒,非工作人員不得隨意進(jìn)入包裝車(chē)間,謹(jǐn)防傳帶污染物。內(nèi)包裝材料必須是無(wú)毒性、耐低溫、透氣性低、無(wú)異味的,一般選用 ~ 聚乙烯薄膜袋。(13)金屬檢測(cè)將金屬檢測(cè)器安裝在運(yùn)送裝袋之后的速凍蔬菜的傳送帶上,傳送帶采用可以用于食品加工的塑料材料。在運(yùn)行中適時(shí)檢測(cè),如報(bào)第五章 建設(shè)方案41警,再次通過(guò)檢測(cè),再報(bào)警的產(chǎn)品就全部打開(kāi),找出金屬異物,查找混入原因,清除隱患。使用之前必須用 Fe 直徑 、SuS 直徑 的標(biāo)樣測(cè)試敏感度,確認(rèn)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),是否有異常并記錄存檔。(14)裝箱、封口外包裝用紙箱,表面涂防潮油層,保持防潮性能良好。每箱凈重 10kg(20 袋,每袋 500g),上下兩層排列整齊。箱外用膠紙帶封口,刷明標(biāo)記,包括成品名稱(chēng)、生產(chǎn)廠家名稱(chēng)、廠址、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、使用方法、成品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)等,如果出口商有特殊要求, 按要求實(shí)施。(15)金屬檢測(cè):裝箱封口以后的產(chǎn)品,在進(jìn)入冷庫(kù)以前需要再次進(jìn)行金屬檢測(cè),紙箱從金屬檢測(cè)儀通過(guò)以后,翻轉(zhuǎn) 180 度,再次通過(guò)另一金屬監(jiān)測(cè)儀,確保無(wú)任何金屬物質(zhì)存在最終的產(chǎn)品中。(16)冷庫(kù)儲(chǔ)藏:裝箱、金屬檢測(cè)以后經(jīng)過(guò)水平皮帶輸送機(jī)運(yùn)到冷庫(kù)中,再由叉車(chē)搬運(yùn)到存放的位置,產(chǎn)品采用塊堆積系統(tǒng),便于能夠最佳利用空間。 品種及主要技術(shù)來(lái)源的可靠性和可得性主要品種:速凍蔬菜主要品種有:甜玉米、糯玉米、青豆、薺薺菜、胡蘿卜、線椒、四季豆等。原材料均來(lái)源于無(wú)公害生產(chǎn)基地,質(zhì)量安全有保證。冷藏保鮮果蔬以本地區(qū)季節(jié)性較強(qiáng)的特色果蔬品種為主。主要是為本地農(nóng)戶(hù)和商戶(hù)代冷藏保鮮,收取冷藏保鮮費(fèi)。第五章 建設(shè)方案42技術(shù):公司自行研發(fā),產(chǎn)品已注冊(cè)“大葉崗牌”商標(biāo),信譽(yù)良好。 主要技術(shù)參數(shù)產(chǎn)品原料比速凍蔬菜產(chǎn)品 產(chǎn)品:原料甜玉米 1:2糯玉米棒 1:1青豆 1:薺薺菜 1:線椒 1:1胡蘿卜 1: 物料平衡分析料物平衡分析表產(chǎn)品名稱(chēng) 產(chǎn)品產(chǎn)量 (t) 原料需求量(t) 原料種植面積(畝)一、速凍蔬菜小計(jì) 6000 9921 8116 甜玉米 2022 3636 3636 糯玉米棒 500 500 417 青豆 1000 2500 2500 薺薺菜 500 769 385 線椒 1000 1000 800 胡蘿卜丁 1000 1515 379 二、保鮮冷藏果蔬小計(jì) 4000 4000 3333 合計(jì) 10000 14463 10837 按照項(xiàng)目設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)方案,年生產(chǎn)速凍蔬菜 6000t,需原料9921t,需原料蔬菜種植面積 8116 畝(含復(fù)種) ,目前,項(xiàng)目單位已發(fā)展蔬菜基地種植面積 4000 多畝,項(xiàng)目擴(kuò)建后,還可帶動(dòng)發(fā)展蔬菜種植 6000 畝左右。4500t 果蔬保鮮冷藏庫(kù),可滿(mǎn)足 3300 畝 4000t 果第五章 建設(shè)方案43蔬的保鮮冷藏。 設(shè)備選型方案設(shè)備選型:項(xiàng)目設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計(jì)立足國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)為主,并消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù),購(gòu)置成套專(zhuān)用設(shè)備。設(shè)備來(lái)源:同冷庫(kù)、果蔬保鮮庫(kù)打捆進(jìn)行詢(xún)價(jià)招標(biāo)采購(gòu)。設(shè)備清單表序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 數(shù)量(臺(tái)、套) 型號(hào)1 冷庫(kù)設(shè)備 11   氨壓縮機(jī) 1 BASJ170 變壓器 1 315KAW 玻璃鋼冷卻塔 1 3KW 低壓循環(huán)塔 1 貯液筒 1 2M3 中間冷卻筒 1 5M3 無(wú)塔增壓灌 1 15t 潛水泵 2 505KW 立式不銹鋼冷凝器 2  2 恒溫庫(kù)設(shè)備 26   氨壓縮機(jī) 3 BASJ170 變壓器 2 315KAW 玻璃鋼冷卻塔 2 3KW 低壓循環(huán)塔 3 貯液筒 3 2M3 中間冷卻筒 3 5M3 無(wú)塔增壓灌 1 30t 潛水泵 1 800KW 立式不銹鋼冷凝器 8  第五章 建設(shè)方案44  合計(jì) 37   主體工程方案 低溫冷庫(kù)采用裝配式冷庫(kù),土體結(jié)構(gòu)(柱、梁、頂)采用輕鋼結(jié)構(gòu),其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的墻體使用預(yù)制的復(fù)合隔熱板組而成。隔熱材料采用硬質(zhì)聚氨酯泡和硬質(zhì)聚苯乙烯泡沫塑料等。設(shè)計(jì)總?cè)萘?750t(18℃ 以下)。建筑面積 S=3 座256m2=768m2;單座長(zhǎng)度 16m,寬度 16m,面積 256m2,高度 5m,設(shè)計(jì)容量 250t。 果蔬保鮮庫(kù)結(jié)構(gòu)同低溫冷庫(kù),設(shè)計(jì)總?cè)萘?4500(恒溫2~5℃) 。建筑面積S=9 座 450m2=4050m2;單座果蔬保鮮庫(kù):長(zhǎng)度 30m,寬度 15m,面積 450m2,高度 ,設(shè)計(jì)容量 500t。 輔助工程及其它工程方案打深水井 1 眼,井深 80m 以上,口徑 40cm,采用鋼筋離心管。 實(shí)施進(jìn)度安排2022 年 4——5 月,完成勘測(cè)、規(guī)劃設(shè)計(jì)、項(xiàng)目審批等前期工作;2022 年 6——7 月,完成冷庫(kù)、果蔬保鮮庫(kù)招標(biāo)工作;2022 年 8——12 月,進(jìn)行冷庫(kù)、果蔬保鮮庫(kù)建筑,設(shè)備安裝工程建設(shè)和設(shè)備調(diào)試,完成機(jī)電井工程;2022 年 1——3 月,對(duì)職工和帶動(dòng)農(nóng)戶(hù)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn);第五章 建設(shè)方案452022 年 4——5 月,進(jìn)行試生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。期間,上述工作可根據(jù)實(shí)際需要交叉進(jìn)行。項(xiàng)目實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目?jī)?nèi)容 2022 年45 月2022 年67 月2022 年 8——12 月 2022 年1—3 月2022 年4—5 月項(xiàng)目前期準(zhǔn)備工作工程招標(biāo)工程建設(shè)設(shè)備調(diào)試技術(shù)培訓(xùn)試運(yùn)營(yíng)第六章 環(huán)境影響評(píng)價(jià)及節(jié)能減排措施46第六章 環(huán)境影響評(píng)價(jià)及節(jié)能減排措施 環(huán)境影響本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污染物和污染源詳細(xì)情況分述如下:(1)噪聲:噪聲主要來(lái)源于制冷設(shè)備,聲強(qiáng)在 4060 分貝左右。(2)廢渣:主要是蔬菜挑揀剩余的廢棄物以及少量煤渣;
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