【正文】 引出地面時(shí)，管口宜高出地面 200mm；當(dāng)從地下引入落地式儀表盤(pán)、柜、箱時(shí)，宜高出盤(pán)、柜、箱內(nèi)地面50mm。 Company Logo 第六章：儀表設(shè)備的安裝 （ 61－ 66） 1 支架的制作與安裝 2 一般規(guī)定 1 電纜槽的安裝 3 保護(hù)管的安裝 1 41 儀表線路的配線 6 電纜、電線的敷設(shè) 3 5 Company Logo 電纜、電線的敷設(shè) 第六章：儀表設(shè)備的安裝 （ 61－ 66） ? 敷設(shè)儀表電纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于下列溫度值： 1 塑料絕緣電纜 0℃ ； 2 橡皮絕緣電纜 15℃ 。 ? 敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排，不宜交叉；敷設(shè)時(shí)應(yīng)避免電纜之間及電纜與其他硬物體之間的摩擦；固定時(shí)，松緊應(yīng)適當(dāng)。 ? 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應(yīng)小于其外徑的 10倍。電力電纜的彎曲半徑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50168— 92的有關(guān)規(guī)定。 ? 儀表電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)，宜成直角；當(dāng)平行敷設(shè)時(shí)，其相互間的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。 Company Logo 電纜、電線的敷設(shè) 第六章：儀表設(shè)備的安裝 （ 61－ 66） ? 在電纜槽內(nèi)，交流電源線路和儀表信號(hào)線路，應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)敷設(shè)。 ? 電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)綁扎固定，防止電纜松脫。 ? 明敷設(shè)的儀表信號(hào)線路與具有強(qiáng)磁場(chǎng)和強(qiáng)靜電場(chǎng)的電氣設(shè)備之間的凈距離，宜大于 ；當(dāng)采用屏蔽電纜或穿金屬保護(hù)管以及在帶蓋的金屬電纜槽內(nèi)敷設(shè)時(shí)，宜大于 。 電纜在隧道或溝道內(nèi)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在支架上或電纜槽內(nèi)。 ? 電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。 ? 制作電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔、無(wú)折皺、層間無(wú)空隙；抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣；在潮濕或有油污的位置，應(yīng)有相應(yīng)的防潮、防油措施。 ? 綜合控制系統(tǒng)和數(shù)字通信線路的電纜敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件要求。 Company Logo 電纜、電線的敷設(shè) 第六章：儀表設(shè)備的安裝 （ 61－ 66） ? 設(shè)備附帶的專用電纜，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件的說(shuō)明敷設(shè)。 ? 補(bǔ)償導(dǎo)線應(yīng)穿保護(hù)管或在電纜槽內(nèi)敷設(shè)，不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。 ? 當(dāng)補(bǔ)償導(dǎo)線與測(cè)量?jī)x表之間不采用切換開(kāi)關(guān)或冷端溫度補(bǔ)償器時(shí)，宜將補(bǔ)償導(dǎo)線和儀表直接連接。 ? 對(duì)補(bǔ)償導(dǎo)線進(jìn)行中間或終端接線時(shí)，不得接錯(cuò)極性。 ? 儀表信號(hào)線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、補(bǔ)償導(dǎo)線及本質(zhì)安全型儀表線 路和其他特殊儀表線路，應(yīng)分別采用各自的保護(hù)管。 Company Logo 第六章：儀表設(shè)備的安裝 （ 61－ 66） 1 支架的制作與安裝 2 一般規(guī)定 1 電纜槽的安裝 3 保護(hù)管的安裝 1 41 儀表線路的配線 6 電纜、電線的敷設(shè) 3 5 Company Logo 儀表線路的配線 第六章：儀表設(shè)備的安裝 （ 61－ 66） 從外部進(jìn)入儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的電纜電線應(yīng)在其導(dǎo)通檢查及絕緣電阻檢查合格后再進(jìn)行配線。 儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的線路宜敷設(shè)在匯線槽 內(nèi)，在小型接線箱內(nèi)也可明線敷設(shè)。當(dāng)明線敷設(shè)時(shí)，電纜電線束應(yīng)采用由絕緣材料制成的扎帶扎牢，扎帶間距宜為 100～ 200mm。 儀表的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 接線前應(yīng)校線，線端應(yīng)有標(biāo)號(hào)； 2 剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯； 3 電纜與端子的連接應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好； 4 多股線芯端頭宜采用接線片，電線與接線片的連接應(yīng)壓接。 儀表盤(pán)、柜、箱內(nèi)的線路不應(yīng)有接頭，其絕緣保護(hù)層不應(yīng)有損傷。 儀表盤(pán)、柜、箱接線端子兩端的線路，均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。標(biāo)號(hào)應(yīng)正確、字跡清晰且不易褪色。 Company Logo 一般規(guī)定 氣源管道 液壓管道 盤(pán)、柜、箱內(nèi)的儀表管道 管道試驗(yàn) 氣動(dòng)信號(hào)管道 測(cè)量管道 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) Company Logo 一般規(guī)定 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 儀表工程中的金屬管道的施工，除應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB 50235— 97中的有關(guān)規(guī)定。 儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測(cè)量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機(jī)械損傷、有腐蝕和振動(dòng)的位置。 儀表管道埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時(shí)必須采用焊接，在穿過(guò)道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。 金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。 高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 5倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 ，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的 。 管子彎制后，應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。 儀表管道安裝前應(yīng)將內(nèi)部清掃干凈。需要脫脂的管道應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后再安裝。 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 高壓管道分支時(shí)應(yīng)采用三通連接，三通的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。 管道連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致。 直徑小于 13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時(shí)，其插入方向應(yīng)順著流體流向。 當(dāng)管道成排安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致。 儀表管道應(yīng)采用管卡固定在支架上。當(dāng)管子與支架間有經(jīng)常性的相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)在管道與支架間加木塊或軟墊。 儀表管道支架的制作與安裝，應(yīng)符合本規(guī)范第 ，同時(shí)還應(yīng)滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合下列規(guī)定： 1 鋼管： 水平安裝 ～ ； 垂直安裝 ～ 。 2 銅管、鋁管、塑料管及管纜： 水平安裝 ～ ； 垂直安裝 ～ 。 不銹鋼管固定時(shí)，不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。 一般規(guī)定 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 測(cè)量管道在滿足測(cè)量要求的前提下，應(yīng)按最短路徑敷設(shè)。 測(cè)量管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的物料及測(cè)量要求，有 1:10～1:100的坡度，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當(dāng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。 測(cè)量管道在穿墻或過(guò)樓板處，應(yīng)加保護(hù)套管或保護(hù)罩，管道的接頭不應(yīng)在保護(hù)套管或保護(hù)罩內(nèi)，管道穿過(guò)不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域、火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域和有毒場(chǎng)所的分隔間壁時(shí)，保護(hù)套管或保護(hù)罩應(yīng)密封。 測(cè)量管道與高溫設(shè)備、管道連接時(shí)，應(yīng)采取熱膨脹補(bǔ)償措施。 測(cè)量差壓的正壓管和負(fù)壓管，應(yīng)安裝在環(huán)境溫度相同的地方。 測(cè)量管道與玻璃管微壓計(jì)連接時(shí)，應(yīng)采用軟管，管道與軟管的連接處，應(yīng)高出儀表接頭 150～ 200mm。 測(cè)量管道與設(shè)備、管道或建筑物表面之間的距離不宜小于 50mm，測(cè)量油類及易燃易爆物質(zhì)的管道與熱表面之間的距離不宜小于 150mm，且不應(yīng)平行敷設(shè)在其上方。 測(cè)量管道 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 氣動(dòng)信號(hào)管道應(yīng)采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管纜。管道安裝時(shí)應(yīng)避免中間接頭。當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)采用卡套式中間接頭連接。管道終端應(yīng)配裝可拆卸的活動(dòng)連接件。 氣動(dòng)信號(hào)管道宜匯集成排敷設(shè)。 管纜的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 外觀不應(yīng)有明顯的變形和損傷； 2 敷設(shè)管纜時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于產(chǎn)品技術(shù)文件所規(guī)定的最低環(huán)境溫度； 3 敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管纜受機(jī)械損傷及交叉摩擦； 4 敷設(shè)后的管纜應(yīng)國(guó)有余度。 氣動(dòng)信號(hào)管道 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 氣源管道采用鍍鋅鋼管時(shí)，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；纏繞密封帶或涂抹密封膠時(shí)，不應(yīng)使其進(jìn)入管內(nèi)。采用無(wú)縫鋼管時(shí)，應(yīng)焊接連接，焊接時(shí)焊渣不應(yīng)落入管內(nèi)。 控制室內(nèi)的氣源總管應(yīng)有不小于 1:500的坡度，并在其集液處安裝排污閥，排污管口應(yīng)遠(yuǎn)離儀表、電氣設(shè)備和線路。裝在過(guò)濾器下面的排污閥與地面間，應(yīng)留有便于操作的空間。 氣源系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊美觀，其未端和集液處應(yīng)有排污閥。水平干管上的支管引出口，應(yīng)在干管的上方。 氣源管道 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 氣源系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 吹掃前，應(yīng)將控制室氣源入口、各分氣源總?cè)肟诤徒又粮鲀x表氣源入口處的過(guò)濾減壓閥斷開(kāi)并敞口，先吹總管，然后依次吹干管、支管及接至各儀表的管道； 2 吹掃氣應(yīng)使用合格的儀表空氣； 3 排出的吹掃氣應(yīng)用涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 1min內(nèi)板上無(wú)鐵銹、塵上、水分及其他雜物時(shí)，即為吹掃合格。 氣源系統(tǒng)吹掃完畢后，控制室氣源、就地氣源總管的入口閥和干燥器及空氣貯罐的入口、出口閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。 氣源裝置使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定整定氣源壓力值。 氣源管道 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 本節(jié)適用于壓力不大于 。 貯液箱的安裝位置應(yīng)低于回液集管，回液集管與貯液箱上回液接頭間的最小高差，宜為 ～ 。 油壓管道不應(yīng)平行敷設(shè)在高溫設(shè)備和管道的上方，與熱表面絕緣層的距離應(yīng)大于 150mm。 液壓泵的自然流動(dòng)回液管的坡度不應(yīng)小于 1 ： 10，否則應(yīng)將回液管的管徑加大。當(dāng)回液落差較大時(shí)，為減少泡沫，應(yīng)在集液箱之前安裝一個(gè)水平段或 U型彎管。 回液管道的各分支管與總管連接時(shí)，支管應(yīng)順介質(zhì)流動(dòng)方向與總管成銳角連接。 貯液箱及液壓管道的集氣處應(yīng)設(shè)有放空閥；放空管的上端應(yīng)向下彎曲 180176。 。 液壓管道 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 供液系統(tǒng)用的過(guò)濾器安裝前，應(yīng)檢查其濾網(wǎng)是否符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)清洗干凈。進(jìn)口與出口方向不得裝錯(cuò)，排污閥與地面問(wèn)應(yīng)留有便于操作的空間。 接至液壓控制器的液壓管道，不應(yīng)有環(huán)形彎和曲折彎。 液壓控制器與供液管和回流管連接時(shí)，應(yīng)采用耐壓撓性管。 供液系統(tǒng)內(nèi)的逆止閥或閉鎖閥，在安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和試驗(yàn)。 供液系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)，應(yīng)符合本規(guī)范第 。 供液系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查、調(diào)整和試驗(yàn)。 供液系統(tǒng)清洗完畢，液壓裝置的供液閥、回流閥及執(zhí)行器與總管之間的切斷閥，均應(yīng)有“未經(jīng)許可不得關(guān)閉”的標(biāo)志。 液壓管道 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 儀表管道應(yīng)敷設(shè)在不妨礙操作和維修的位置。 儀表管道應(yīng)匯集成排敷設(shè)，做到整齊、美觀，固定牢固。 儀表管道與儀表線路應(yīng)分開(kāi)。 儀表管道與儀表連接時(shí)，不應(yīng)使儀表承受機(jī)械應(yīng)力。 當(dāng)儀表管道引入安裝在有爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)，有毒及有腐蝕性物質(zhì)環(huán)境的儀表盤(pán)、柜、箱時(shí)，其引入孔處應(yīng)密封。 盤(pán)、柜、箱內(nèi)的儀表管道 Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 安裝完畢的儀表管道，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有漏焊、堵塞和錯(cuò)接的現(xiàn)象。 儀表管道的壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動(dòng)信號(hào)管道以及設(shè)計(jì)壓力小于或等于 ，可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)。 液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為 ，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 10min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。 氣壓試驗(yàn)壓力應(yīng)為 ，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓5m1n，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。 當(dāng)工藝系統(tǒng)規(guī)定進(jìn)行真空度或泄漏性試驗(yàn)時(shí)，其內(nèi)的儀表管道系統(tǒng)應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。 管道試驗(yàn) Company Logo 第七章：儀表管道的安裝 (7178。1 7178。7) 液壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)奧氏體不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò) 25mg/L。試驗(yàn)后應(yīng)將液體排凈。在環(huán)境溫度 5℃ 以下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 氣壓試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)使用空氣或氮?dú)狻? 壓力試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢定合格，其準(zhǔn)確度不得低于 ，刻度滿度值應(yīng)為試驗(yàn)壓力的 ～ 。 壓力試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再修理。修復(fù)后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 壓力試驗(yàn)合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗(yàn)用的臨時(shí)堵頭或盲板。 管道試驗(yàn) Company Logo 一般規(guī)定 第八章：脫 脂 (8178。1 8178。3) 脫脂方法 脫脂檢驗(yàn) Company Logo 第八章：脫 脂 (8183) 一般規(guī)定 需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件，必須按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定脫脂。 用于脫脂的有機(jī)溶劑含油量不應(yīng)大于