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典型焊接結(jié)構(gòu)的制造-資料下載頁

2025-01-19 10:06本頁面
  

【正文】 構(gòu)件形式,是組成各種建筑鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)。 工字形截面、箱形截面和管形截面等,最常用的是工字形 截面梁和箱形截面梁。 設(shè)計(jì)焊接梁時(shí),應(yīng)根據(jù)其工作特點(diǎn)選擇合理的截面形式, 下一頁 返回 第五章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造 根據(jù)強(qiáng)度、局部穩(wěn)定、剛度和經(jīng)濟(jì)條件,確定梁高和截面各部 分尺寸。同時(shí)還要滿足下列基本的技術(shù)要求: 焊接梁的翼緣板通常用一層鋼板做成,必要時(shí)可由兩層鋼板 組成。 吊車梁翼緣板或腹板的焊接拼接應(yīng)采用加引弧板的焊透對接 焊縫,引弧板割去處應(yīng)予打磨平整。 焊接梁的橫向肋板與翼緣板相連接處應(yīng)切角。 梁的端部支承肋板的下端,按端面承壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值計(jì)算時(shí), 應(yīng)刨平頂緊,其中突緣肋板的伸出長度不得大于其厚度的 2倍。 重級工作制和起重量 Q≥50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼 上一頁 下一頁 第五章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造 緣板的 T形連接應(yīng)予焊透( 圖 549);焊縫質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行 《 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 ( GB50205— 95)規(guī)定的二級焊 縫標(biāo)準(zhǔn)。 重級工作制吊車梁的受拉翼緣板邊緣,宜采用自動精密氣 割,當(dāng)用手工氣割或剪切機(jī)切割時(shí),應(yīng)沿全長刨邊。 吊車梁橫向加強(qiáng)肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接。 二、工字形梁的制造 工字形梁的制造技術(shù)條件不完全相同,一般應(yīng)滿足以下基 本技術(shù)條件: 1)各零件的長度、高度、寬度尺寸及裝配間隙、角度的偏差不 上一頁 下一頁 圖 549 焊透的 T型焊縫 圖 549 焊透的 T型焊縫 返回 第五章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造 應(yīng)超過規(guī)定值。 2)長度方向軸線平直度及橫向彎曲不應(yīng)超過允許偏差值;有時(shí) 要求有一定的上撓彎曲、 腹板中心線在翼緣板寬度方向的偏差、構(gòu)件長度方向的扭 曲偏差、上下翼緣板的不平行度和腹板與翼緣板的垂直度偏差 均不應(yīng)超出規(guī)定值。 3)腹板及翼緣板的局部變形量、焊縫外形尺寸偏差及焊接缺 陷均不能超出規(guī)定。 (一)工字形梁的制造方案 材料準(zhǔn)備 上一頁 下一頁 第五章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造 裝配 — 焊接工字形梁主體 裝配一焊接工字形梁的肋板 三、箱形梁的制造 橋式起重機(jī)的橋架(主要包括主梁和端梁)廣泛采用箱形 梁,下面選用橋式起重機(jī)橋架作為代表介紹箱形梁的制造工藝 要點(diǎn)。 (一 )箱形結(jié)構(gòu)橋架主要技術(shù)要求 橋式起重機(jī)橋架的組成: 橋式起重機(jī)的橋架結(jié)構(gòu)主要由主梁 (或桁梁 )、欄桿 (或輔助 上一頁 下一頁 第五章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造 桁架 )、端梁、走臺 (或水平桁架 )、軌道及操縱室等組成。 橋式起重機(jī)的橋架主要有以下幾種形式: ①中軌箱形梁橋架 ②偏軌箱形梁橋架 ③偏軌空腹箱形梁橋架 ④箱形單主梁橋架 主梁 主梁是由低碳鋼(如 Q235等)或低合金鋼(如 16Mn等)焊 接而成的,材料的焊接不存在困難,所以滿足技術(shù)條件成為首 要目標(biāo)。 上一頁 下一頁 第五章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造 (二)工藝分析 (三)工藝措施 (四)箱形梁橋架主梁的裝焊工藝 橋架主梁是由鋼板拼焊而成的,所有拼縫均要求焊透,并 要求通過超聲波或射線檢驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)滿足起重機(jī)技術(shù)條件中 的規(guī)定。為避免應(yīng)力集中,保證主梁的承載能力,翼緣板與腹 板的拼接接頭不應(yīng)布置在同一截面上,錯(cuò)開距離不得小于 200mm;同時(shí),翼緣板及腹板的拼板接頭不應(yīng)安排在梁的中心附 近, — 般應(yīng)離中心 2m以上。 下料通常采用龍門剪床。較薄的板和以卷狀供應(yīng)的薄板要 上一頁 下一頁 第五章 典型焊接結(jié)構(gòu)的制造 經(jīng)過矯平機(jī)矯平后再剪切下料。腹板下料時(shí),預(yù)制 / 1000~ / 1000上撓。 合格的主梁和端梁裝配成橋架,一般的裝配次序如下: 1)擺放主梁,調(diào)整水平 2)端梁劃線 3)往主梁上裝配端梁 4)裝配焊接走臺件 5)裝配小車軌道 6)檢查并修理。 (五)流水線生產(chǎn)主梁的實(shí)例 上一頁 返回
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