盤(pán)錦市大洼石油化工總廠風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告-資料下載頁(yè)
2025-01-18 22:58本頁(yè)面
【正文】 間的相互關(guān)聯(lián)影響，易使火災(zāi)造成立體燃燒；易燃易爆液體受高溫或熱輻射的影響，揮發(fā)出的油氣可能隨風(fēng)自下而上飄流、擴(kuò)散，遇火源發(fā)生流淌或?yàn)R落火災(zāi)，也易形成立體燃燒現(xiàn)象，火災(zāi)燃燒速度快、熱值高、火場(chǎng)的熱輻射強(qiáng)，易造成撲救人員受傷。(3)假定生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)爆炸事故，對(duì)人造成的致死半徑為70m，重傷半徑為140m，影響半徑為340m。致死半徑內(nèi)為公司裝置區(qū)，影響半徑內(nèi)為公司廠區(qū)。 (1)本項(xiàng)目嚴(yán)格履行安全建設(shè)三同時(shí)要求，安全距離符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范要求，針對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)分析并按照分析結(jié)果設(shè)置必要的安全設(shè)施、監(jiān)控設(shè)施和防護(hù)設(shè)施。（2）工藝裝置中涉及危險(xiǎn)物料的工藝設(shè)計(jì)為密閉系統(tǒng)，使危險(xiǎn)物料在正常操作條件下置于密閉的設(shè)備和管道系統(tǒng)中，防止可燃物料外泄。在有可燃?xì)怏w泄放的設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)獗Ｗo(hù)的措施。在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)采取消除或控制電氣設(shè)備線(xiàn)路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。針對(duì)物料的腐蝕性、高溫高壓的生產(chǎn)工藝條件，采取選用耐腐蝕設(shè)備和使用高性能的泵、法蘭、閥門(mén)等措施，選用相應(yīng)的耐腐蝕材料，防止設(shè)備及管道的跑、冒、滴、漏。在各生產(chǎn)裝置、管道上分別設(shè)置壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要設(shè)備、容器設(shè)置溫度、壓力傳感器并自動(dòng)連鎖保護(hù)，生產(chǎn)裝置設(shè)置電子監(jiān)控器監(jiān)控，設(shè)置可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警器。（3）本項(xiàng)目自動(dòng)化程度較高，關(guān)鍵設(shè)備及工藝參數(shù)自動(dòng)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、排除故障和安全聯(lián)鎖。在設(shè)備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)自動(dòng)報(bào)警、切換設(shè)備、啟動(dòng)保護(hù)裝置和安全裝置、實(shí)現(xiàn)事故安全排放直至安全順序停機(jī)等系列的自動(dòng)操作、保證系統(tǒng)的安全。該項(xiàng)目的過(guò)程控制由DCS系統(tǒng)完成。（3）鍋爐、壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表等設(shè)備及附件按要求定期進(jìn)行檢測(cè)及保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）裝置設(shè)有氮?dú)庵脫Q保護(hù)系統(tǒng)。槽車(chē)設(shè)有靜電接地系統(tǒng)。（6）罐區(qū)、裝卸車(chē)區(qū)域安裝靜電接地、人體靜電釋放器等裝置。（7）按時(shí)進(jìn)行防雷設(shè)施檢測(cè)，保證設(shè)施有效。（8）按時(shí)做好消防器材、設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。（1）我企業(yè)對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行辨識(shí)、評(píng)估、建立檔案并進(jìn)行監(jiān)督管理，通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、綜合檢查、專(zhuān)項(xiàng)安全檢查、日常安全檢查等方式及時(shí)發(fā)現(xiàn)各類(lèi)安全隱患，并及時(shí)整改。（2）我企業(yè)編制了安全生產(chǎn)責(zé)任制度、安全生產(chǎn)責(zé)任制考核制度、安全培訓(xùn)教育制度等安全管理制度及安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按照制度及規(guī)程要求執(zhí)行并認(rèn)真進(jìn)行考核。（3）配備必要的救援器材、裝備，每年至少進(jìn)行一次預(yù)案演練。（4）在生產(chǎn)場(chǎng)所設(shè)置安全警示標(biāo)志。（5）制定安全教育培訓(xùn)計(jì)劃，加強(qiáng)安全教育與培訓(xùn)，不斷提高操作人員的操作水平及應(yīng)急處理能力。（6）特種作業(yè)人員培訓(xùn)合格且取得上崗資格證書(shū)。結(jié)論本企業(yè)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存過(guò)程的危險(xiǎn)因素主要是火災(zāi)、爆炸，其次是泄漏、中毒窒息、電氣傷害等。企業(yè)建立了有效的安全生產(chǎn)管理體系，制定了較為完善的安全職責(zé)、操作規(guī)程及安全管理制度，職工崗位培訓(xùn)及安全教育制度較為完善，各項(xiàng)規(guī)章制度比較齊全可行，并制定了基本可行的事故應(yīng)急救援預(yù)案，主要安全設(shè)施和技術(shù)措施可行且得到了落實(shí)。 本企業(yè)生產(chǎn)符合相關(guān)安全要求，可以滿(mǎn)足國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和部門(mén)規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和要求的安全生產(chǎn)條件。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)核查，項(xiàng)目的安全設(shè)施滿(mǎn)足安全要求，風(fēng)險(xiǎn)可控。
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